【技术实现步骤摘要】
气体分离膜透气性检测装置
[0001]本专利技术涉及分离膜检测的
，特别是涉及气体分离膜透气性检测装置
。
技术介绍
[0002]气体膜分离是指在压力差为推动力的作用下，利用气体混合物中各组分在气体分离膜中渗透速率的不同而使各组分分离的过程
。
气体分离膜的是选择性膜，渗透通最大，其机械强度应能保证承受一定的压差的分离膜
。
工业上应用较多的是非对称性膜和复合膜
。
[0003]分离膜在生产制造中，分离膜的厚度较小，在生产时表面容易出现残缺现象，现有的检测大多采用人工检测，检测效率较低，且容易造成疏漏，在检测完成后的运输过程中，容易导致分离膜损坏
。
[0004]为此，我们设计了一种气体分离膜透气性检测装置
。
技术实现思路
[0005]本专利技术的主要目的在于提供气体分离膜透气性检测装置，从而有效解决
技术介绍
中所指出的问题
。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术所采用的技术方案是：
[0007...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.
气体分离膜透气性检测装置，其特征在于，包括安装台
(1)、
气体检测仪
(2)、
安装梁
(3)、
出气筒
(4)、
传动杆
(5)、
活塞滑块
(6)、
第一传动件
(7)、
第二传动件
(8)、
第一曲轴
(9)、
驱动机构和输送机构，所述安装台
(1)
上设置有通孔，所述气体检测仪
(2)
安装在安装台
(1)
通孔处，所述安装梁
(3)
安装在安装台
(1)
上，所述出气筒
(4)
滑动安装在安装梁
(3)
上，所述传动杆
(5)
与出气筒
(4)
槽孔配合滑动连接，所述活塞滑块
(6)
安装在传动杆
(5)
上，所述活塞滑块
(6)
与出气筒
(4)
内腔配合滑动连接，所述第一传动件
(7)
安装在传动杆
(5)
上，所述第一传动件
(7)
上设置有导流槽，所述第二传动件
(8)
安装在出气筒
(4)
上，所述第二传动件
(8)
上设置有传动槽，所述第一曲轴
(9)
转动安装在安装梁
(3)
上，所述第一曲轴
(9)
与第二传动件
(8)
传动槽配合滑动连接，所述驱动机构安装在安装梁
(3)
上，所述驱动机构分别与第一曲轴
(9)
和第一传动件
(7)
配合连接，所述输送机构安装在安装台
(1)
上
。2.
如权利要求1所述的气体分离膜透气性检测装置，其特征在于，驱动机构包括电机座
(10)、
伺服电机
(11)、
驱动轴
(12)、
第一锥齿轮
(13)
和传动机构，所述电机座
(10)
安装在安装梁
(3)
上，所述伺服电机
(11)
安装在电机座
(10)
上，所述驱动轴
(12)
同轴安装在伺服电机
(11)
输出端，两组所述第一锥齿轮
(13)
分别同轴安装在驱动轴
(12)
和第一曲轴
(9)
上，两组所述第一锥齿轮
(13)
啮合传动连接，所述传动机构安装在出气筒
(4)
上，所述传动机构分别与驱动轴
(12)
和第一传动件
(7)
配合连接
。3.
如权利要求2所述的气体分离膜透气性检测装置，其特征在于，传动机构包括安装座
(14)、
固定座
(15)、
空心轴
(16)、
驱动轴
(17)
和连接机构，所述安装座
(14)
安装在出气筒
(4)
上，所述固定座
(15)
安装在安装座
(14)
上，所述空心轴
(16)
转动安装在固定座
(15)
上，所述空心轴
(16)
上设置有多棱型内孔，所述驱动轴
(17)
同轴安装在驱动轴
(12)
上，所述驱动轴
(17)
与空心轴
(16)
多棱形内孔配合连接，所述连接机构安装在安装座
(14)
上，所述连接机构分别与第一传动件
(7)
和空心轴
(16)
配合连接
。4.
如权利要求3所述的气体分离膜透气性检测装置，其特征在于，连接机构包括第二曲轴
(18)
和第二锥齿轮
(19)
，所述第二曲轴
技术研发人员：董伊航，刘宇清，王丹飞，王冰，高哲雯，张文凯，李思雨，
申请(专利权)人：苏州凯清碳中和科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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