定位精准的电路板贴片装置制造方法及图纸

一种定位精准的电路板贴片装置，其包括加工台及装设于加工台上的两组定位组件、一组传输组件、一组贴装组件，其中所述定位组件及贴装组件均横跨于传输组件的上方，且两组定位组件对称设于贴装组件的左右两侧；所述定位组件包括第一固定架、升降气缸及定位板，所述第一固定架内侧设有升降槽，所述升降气缸的一侧卡合于升降槽内且可活动升降，所述定位板固定装设于升降气缸的一端且可左右推移。本实用新型专利技术通过设计定位组件对贴片的电路板基板进行限位固定，使其在贴片过程中不会出现偏位问题，大大提升了贴片时的定位精准度；本实用新型专利技术实用性强，具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。具有较强的推广意义。

【技术实现步骤摘要】
定位精准的电路板贴片装置


[0001]本技术涉及一种电路板加工装置，尤其涉及一种定位精准的电路板贴片装置。

技术介绍

[0002]贴片装置，又称“贴片机”或者“表面贴装系统”，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置在PCB焊盘上的一种设备。
[0003]现有的电路板贴片装置在使用过程中，往往缺乏对电路板基板的定位和夹紧，因而电路板在贴片时容易因震动等因素晃动，最终导致贴片偏位甚至是贴片错误，严重影响了贴片装置的贴片效果。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种定位精准的电路板贴片装置。
[0005]一种定位精准的电路板贴片装置，包括加工台及装设于加工台上的两组定位组件、一组传输组件、一组贴装组件，其中所述定位组件及贴装组件均横跨于传输组件的上方，且两组定位组件对称设于贴装组件的左右两侧。所述定位组件包括第一固定架、升降气缸及定位板，所述第一固定架内侧设有升降槽，所述升降气缸的一侧卡合于升降槽内且可活动升降，所述定位板固定装设于升降气缸的一端且可左右推移。
[0006]进一步地，所述定位板包括推板、缓冲板及缓冲弹簧，所述推板固定装设于升降气缸的一端，所述缓冲板与推板平行设置，所述缓冲弹簧设于推板与缓冲板之间，且该缓冲弹簧的两端分别与推板及缓冲板固定连接。
[0007]进一步地，所述定位组件还包括限位气杆，所述加工台上设有定位滑槽，所述限位气杆卡合于定位滑槽内且可左右滑动。所述缓冲板的两侧均设有限位孔，所述限位气杆的一端可卡合于限位孔内对缓冲板锁定限位。
[0008]进一步地，所述定位组件还包括激光定位发射器及激光定位接收器，所述激光定位发射器装设于限位气杆上，所述激光定位接收器装设于缓冲板的两侧且与激光定位发射器对应设置。
[0009]进一步地，所述传输组件包括传动辊及传输带，所述传动辊装设于加工台的左右两侧，所述传输带套设于传动辊上且可左右传动。
[0010]进一步地，所述贴装组件包括第二固定架、伸缩气缸及贴片爪，所述第二固定架包括立架及横架。所述立架立于工作台上，且该立架上设有第一滑轨。所述横架卡合于第一滑轨内且可纵向滑动，该横架上还设有第二滑轨。所述伸缩气缸的上端卡合于第二滑轨内且可横向滑动。所述贴片爪装设于伸缩气缸的下端且可活动升降。
[0011]综上所述，本技术一种定位精准的电路板贴片装置的有益效果在于：通过设计定位组件对贴片的电路板基板进行限位固定，使其在贴片过程中不会出现偏位问题，大大提升了贴片时的定位精准度；传输组件能够加快电路板基板的上下料速度，大幅提升了
贴片效率；可自由纵横滑动的贴装组件能够准确定位基板表面的任意焊盘，极大地拓展了贴片装置的适用范围；本技术实用性强，具有较强的推广意义。
附图说明
[0012]图1为本技术一种定位精准的电路板贴片装置的结构示意图；
[0013]图2为图1的分解结构示意图；
[0014]图3为图2中定位组件的分解结构示意图；
[0015]图4为图3中定位板的分解结构示意图；
[0016]图5为图2中贴装组件的结构示意图。
具体实施方式
[0017]为了使技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释技术，并不用于限定技术。
[0018]如图1至图5所示，本技术提供一种定位精准的电路板贴片装置100，包括加工台10及装设于加工台10上的两组定位组件20、一组传输组件30、一组贴装组件40，其中所述定位组件20及贴装组件40均横跨于传输组件30的上方，且两组定位组件20对称设于贴装组件40的左右两侧。
[0019]所述定位组件20包括第一固定架21、升降气缸22及定位板23，所述第一固定架21内侧设有升降槽211，所述升降气缸22的一侧卡合于升降槽211内且可活动升降，所述定位板23固定装设于升降气缸22的一端且可左右推移。左右两侧的升降气缸22可推动定位板23对传输组件30上的电路板基板进行限位固定，使其不会因震动等因素发生偏位。且根据升降气缸22的伸缩程度可以适用于对不同宽度的电路板进行限位。而升降气缸22在第一固定架21内活动升降则可避免定位组件20干扰传输组件30的正常运转。
[0020]所述定位板23包括推板231、缓冲板232及缓冲弹簧233，所述推板231固定装设于升降气缸22的一端，所述缓冲板232与推板231平行设置，所述缓冲弹簧233设于推板231与缓冲板232之间，且该缓冲弹簧233的两端分别与推板231及缓冲板232固定连接。缓冲弹簧233能够对升降气缸22驱动的推力进行缓冲，避免过大的推力导致电路板基板受损。
[0021]所述定位组件20还包括限位气杆24，所述加工台10上设有定位滑槽11，所述限位气杆24卡合于定位滑槽11内且可左右滑动。所述缓冲板232的两侧均设有限位孔232a，所述限位气杆24的一端可卡合于限位孔232a内对缓冲板232锁定限位。限位气杆24可在缓冲板232完成对电路板基板的限位固定后，也同时对缓冲板232进行限位固定，从而进一步提升电路板固定的可靠性。
[0022]所述定位组件20还包括激光定位发射器25及激光定位接收器26，所述激光定位发射器25装设于限位气杆24上，所述激光定位接收器26装设于缓冲板232的两侧且与激光定位发射器25对应设置。激光定位发射器25与激光定位接收器26能够确保缓冲板232与限位气杆24更好地对齐，进一步提升电路板定位的精度。
[0023]所述传输组件30包括传动辊31及传输带32，所述传动辊31装设于加工台10的左右两侧，所述传输带32套设于传动辊31上且可左右传动。传输组件30能够自动上下料，不仅大
幅提升了加工效率，而且能够减少人工上下料可能发生的失误或风险。
[0024]所述贴装组件40包括第二固定架41、伸缩气缸42及贴片爪43，所述第二固定架41包括立架411及横架412。所述立架411立于工作台上，且该立架411上设有第一滑轨(图未示)。所述横架412卡合于第一滑轨内且可纵向滑动，该横架412上还设有第二滑轨(图未示)。所述伸缩气缸42的上端卡合于第二滑轨内且可横向滑动。所述贴片爪43装设于伸缩气缸42的下端且可活动升降。伸缩气缸42可在第二固定架41内纵横滑动与电路板基板表面的任意焊盘上下对齐定位，再通过伸缩将贴片爪43抓取的芯片贴装至电路板上。
[0025]本技术在工作时，首先根据电路板基板的宽度调节好左右两侧的限位气杆24及激光定位发射器25之间的距离。接着将电路板基板放置于传输带32上，由传输组件30带动基板直到贴装组件40下方。然后定位组件20启动，升降气缸22带动定位板23下降并自左右两侧向中部推移，从而对基板的位置进行调整。当缓冲板232上的激光定位接收器26恰好接收到激光本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的电路板贴片装置，其特征在于：包括加工台及装设于加工台上的两组定位组件、一组传输组件、一组贴装组件，其中所述定位组件及贴装组件均横跨于传输组件的上方，且两组定位组件对称设于贴装组件的左右两侧；所述定位组件包括第一固定架、升降气缸及定位板，所述第一固定架内侧设有升降槽，所述升降气缸的一侧卡合于升降槽内且可活动升降，所述定位板固定装设于升降气缸的一端且可左右推移。2.如权利要求1所述的定位精准的电路板贴片装置，其特征在于：所述定位板包括推板、缓冲板及缓冲弹簧，所述推板固定装设于升降气缸的一端，所述缓冲板与推板平行设置，所述缓冲弹簧设于推板与缓冲板之间，且该缓冲弹簧的两端分别与推板及缓冲板固定连接。3.如权利要求2所述的定位精准的电路板贴片装置，其特征在于：所述定位组件还包括限位气杆，所述加工台上设有定位滑槽，所述限位气杆卡合于定位滑槽内且可左右滑动；所述缓冲板的两侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：旷成龙，刘长松，刘智，李清平，唐国平，杨龙，
申请(专利权)人：江西红板科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：