本实用新型专利技术涉及压合装置技术领域，尤其涉及一种多工位线路板同步压合装置。其主要针对现有的压合装置每次只能压合一组线路板，在压合后需要将压合好的线路板取出，再放入未压合的线路板进行压合，压合操作过于麻烦，生产效率低的问题，提出如下技术方案：包括加工台，所述加工台上设置有多组换料组件，所述换料组件包括设置在加工台上方的定位块，所述定位块的两侧连接有连接块，所述连接块远离定位块的一端安装有压合框，所述加工台上还安装有安装架，所述安装架中设置有推杆电机。本实用新型专利技术可以在两个方向给装置进行上料，同时实现连续的压合工作，压合好的线路板会自动掉落，操作简单，生产效率高，实用性强。实用性强。实用性强。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位线路板同步压合装置
[0001]本技术涉及压合装置
，尤其涉及一种多工位线路板同步压合装置。
技术介绍
[0002]电路板的名称有：陶瓷电路板，氧化铝陶瓷电路板，氮化铝陶瓷电路板，线路板，PCB板，铝基板，高频板，厚铜板，阻抗板，PCB，超薄线路板，超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等。电路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用。电路板可称为印刷线路板或印刷电路板。电路板在生产中需要进行压合，如公告号为CN208480082U的中国专利，公开了一种多层线路板压合装置。通过电源开关控制装置进行压合工作，上缓冲板、中间基板和下缓冲板起到多层缓冲的作用，防止钢板与线路板碰撞，造成线路板损坏，压合过程安全，有效的降低废品率。其虽然降低了废品率，但是每次只能压合一组线路板，且在压合后需要将压合好的线路板取出，再放入未压合的线路板进行压合，压合操作过于麻烦，生产效率低；鉴于此，我们提出一种多工位线路板同步压合装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是针对
技术介绍
中存在现有的压合装置每次只能压合一组线路板，在压合后需要将压合好的线路板取出，再放入未压合的线路板进行压合，压合操作过于麻烦，生产效率低的问题，提出一种多工位线路板同步压合装置。
[0004]本技术的技术方案：一种多工位线路板同步压合装置，包括加工台，所述加工台上设置有多组换料组件，所述换料组件包括设置在加工台上方的定位块，所述定位块的两侧连接有连接块，所述连接块远离定位块的一端安装有压合框，所述加工台上还安装有安装架，所述安装架中设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端固定连接有压合板，所述加工台的底部还安装有操作箱，所述操作箱中设置有多组转动组件，两组所述转动组件之间还连接有动力组件。
[0005]优选的，所述转动组件包括转动连接在加工台底部的转动杆，所述转动杆上安装有第一转动盘，所述第一转动盘上开设有第一弧形槽，所述第一转动盘的底部固定连接有加长杆，所述加长杆远离第一转动盘的一端安装有转动柱。
[0006]优选的，所述第一转动盘的一侧设置有第二转动盘，所述第二转动盘中开设有多组滑槽，所述第二转动盘上还开设有第二弧形槽，所述第二转动盘的顶部安装有固定杆。
[0007]优选的，所述固定杆的顶部固定连接有连接板，所述连接板与定位块之间连接有连接杆。
[0008]优选的，所述动力组件包括转动连接在操作箱中的主动轴，所述操作箱中还转动连接有从动轴，所述主动轴的外圈套设有第一齿轮，所述从动轴的外圈套设有第二齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。
[0009]优选的，所述主动轴与从动轴的外圈皆套设有主动链轮，所述转动杆的外圈套设有从动链轮，所述主动链轮与从动链轮之间连接有链条。
[0010]优选的，所述操作箱的底部还安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端贯穿操作箱与主动轴固定连接。
[0011]优选的，所述加工台上开设有多组下料槽，所述加工台的底部还固定安装有多组支撑柱。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：
[0013]本技术通过推杆电机的设置，使得压合板向下移动对压合框中的线路板进行压合；通过动力组件中设置的第一齿轮与第二齿轮啮合，使得主动轴与从动轴向相反方向同步转动；通过链条的设置，使得两个转动杆向相反方向转动；通过转动柱和滑槽的设置，两个转动杆在转动时会带动两个第二转动盘会向相反方向转动；通过连接板和连接杆的设置，两组换料组件会跟随第二转动盘以相反方向转动，从而实现两组换料组件中的压合框交替处于压合板的正下方；通过下料槽的设置，压合好的线路板在跟随压合框移动时会在下料槽处掉落，实现自动卸料；
[0014]本技术可以在两个方向给装置进行上料，同时实现连续的压合工作，压合好的线路板会自动掉落，操作简单，生产效率高，实用性强。
附图说明
[0015]图1是一种多工位线路板同步压合装置的主视图；
[0016]图2是图1的剖面结构示意图；
[0017]图3是转动组件的结构示意图。
[0018]附图标记：1、加工台；2、换料组件；3、安装架；4、推杆电机；5、压合板；6、操作箱；7、转动组件；8、动力组件；9、连接板；10、连接杆；11、下料槽；12、支撑柱；201、定位块；202、连接块；203、压合框；701、转动杆；702、第一转动盘；703、第一弧形槽；704、加长杆；705、转动柱；706、第二转动盘；707、滑槽；708、第二弧形槽；709、固定杆；801、主动轴；802、从动轴；803、第一齿轮；804、第二齿轮；805、主动链轮；806、从动链轮；807、链条；808、伺服电机。
具体实施方式
[0019]下文结合附图和具体实施例对本技术的技术方案做进一步说明。
[0020]实施例
[0021]如图1
‑
3所示，本技术提出的一种多工位线路板同步压合装置，包括加工台1，加工台1上设置有两组换料组件2，换料组件2包括设置在加工台1上方的定位块201，定位块201的两侧连接有连接块202，连接块202远离定位块201的一端安装有压合框203，压合框203用于放入线路板进行压合。加工台1上还安装有安装架3，安装架3中设置有推杆电机4，推杆电机4的输出端固定连接有压合板5，推杆电机4用于推动压合板5向下使得压合板5对线路板进行压合。加工台1的底部还安装有操作箱6，操作箱6中设置有两组转动组件7，转动组件7用于带动换料组件2以九十度为周期转动。转动组件7包括转动连接在加工台1底部的转动杆701，转动杆701上安装有第一转动盘702，第一转动盘702上开设有第一弧形槽703，第一转动盘702的底部固定连接有加长杆704，加长杆704远离第一转动盘702的一端安装有转动柱705，加长杆704用于第一转动盘702转动时可以使得转动柱705以转动杆701为轴转动。第一转动盘702的一侧设置有第二转动盘706，第二转动盘706的外径与第一弧形槽703
的直径相等，用于第二转动盘706可以在第一弧形槽703处滑动。第二转动盘706中开设有多组滑槽707，转动柱705在滑槽707中滑动，用于带动第二转动盘706转动。第二转动盘706上还开设有第二弧形槽708，第二弧形槽708的直径与第一转动盘702的外径相等，用于第一转动盘702可以在第二弧形槽708处滑动。第二转动盘706的顶部安装有固定杆709，固定杆709的顶部固定连接有连接板9，连接板9与定位块201之间连接有连接杆10，连接板9和连接杆10用于使得定位块201可以保持原位转动。
[0022]两组转动组件7之间还连接有动力组件8，动力组件8用于使得两组转动组件7同步转动。动力组件8包括转动连接在操作箱6中的主动轴801，伺服电机808的输出端贯穿操作箱6与主动轴801固定连接，伺服电机808用于带动主动轴801转动。操作箱6中还转动连接有从动轴802，主动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位线路板同步压合装置，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)上设置有多组换料组件(2)，所述换料组件(2)包括设置在加工台(1)上方的定位块(201)，所述定位块(201)的两侧连接有连接块(202)，所述连接块(202)远离定位块(201)的一端安装有压合框(203)，所述加工台(1)上还安装有安装架(3)，所述安装架(3)中设置有推杆电机(4)，所述推杆电机(4)的输出端固定连接有压合板(5)，所述加工台(1)的底部还安装有操作箱(6)，所述操作箱(6)中设置有多组转动组件(7)，两组所述转动组件(7)之间还连接有动力组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种多工位线路板同步压合装置，其特征在于，所述转动组件(7)包括转动连接在加工台(1)底部的转动杆(701)，所述转动杆(701)上安装有第一转动盘(702)，所述第一转动盘(702)上开设有第一弧形槽(703)，所述第一转动盘(702)的底部固定连接有加长杆(704)，所述加长杆(704)远离第一转动盘(702)的一端安装有转动柱(705)。3.根据权利要求2所述的一种多工位线路板同步压合装置，其特征在于，所述第一转动盘(702)的一侧设置有第二转动盘(706)，所述第二转动盘(706)中开设有多组滑槽(707)，所述第二转动盘(706)上还开设有第二弧形槽(708)，所述第二转动...
【专利技术属性】
技术研发人员：付五林，钟京平，黄旋，黄木林，
申请(专利权)人：龙岩市星耀多层电路有限公司，
类型：新型
国别省市：
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