本实用新型专利技术涉及一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其包括机架、设置于所述机架上的壳体、开设于所述壳体内上的水洗腔和控粉腔、设置于所述水洗腔上的搅拌器和喷淋机构、连通于所述控粉腔的进料管和吸尘管、设置于所述壳体上的门组件和阀门管、连通于所述阀门管的螺旋提升机、设置于所述螺旋提升机上的泥水卸料管和砂石卸料管。本实用新型专利技术通过设置水洗腔、控粉腔和螺旋提升机依次完成碎石和适量石粉的分离、碎石和泥土的水洗分离、碎石和泥水的摩擦分离，且各分离工序可连续进行且互不干扰，在兼顾高效的同时，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。石粉含量。石粉含量。
【技术实现步骤摘要】
一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置
[0001]本技术涉及砂石清洗设备的
，尤其是涉及一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置。
技术介绍
[0002]砂石根据来源分为天然砂和人工砂，天然砂包括湖砂、河砂、海砂及山砂，砂石开采出来后通常含有一定量的泥粉、泥块、石粉、轻物质、有机物、草根、树枝、贝壳、动物尸体等杂物，不能满足建筑用砂的需求，因而需要脱泥洗砂。现有的水洗砂控粉设备主要分为水平洗砂机、轮式洗砂机和震动脱水机几大类，其中水平洗砂机，主要是利用螺旋轴，推动砂石在水槽内进给，在进给过程中，砂石之间会存在一定的相互摩擦，将附着在表面的泥土、石粉去除，但是由于螺旋轴在推动砂石进给过程中，对砂石的翻搅效果有限，更多是推动砂石轴向平移，因此砂石之间的相互摩擦有限，泥粉去除率并不高，且清洁用水损耗较大，生产成本较高。
[0003]授权公告号为CN217700320U的中国专利公开了一种多功能矿砂洗送一体机，包括容置仓、搅拌轴和喷淋机构；容置仓，为两端贯穿的长条形结构，且底部截面为半圆形，内部沿长度方向转动设置有搅拌轴；搅拌轴，包括中心轴，沿长度方向依次为翻搅段、一级揉搓段和二级揉搓段，所述翻搅段为多导程、非连续的螺旋刀片，所述一级揉搓段和二级揉搓段为连续的螺旋刀片，且一级揉搓段的表面设置有若干组凸起；喷淋机构，能够向容置仓内部间歇或持续的喷淋水，且相对容置仓固定布置。
[0004]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：由于湿法制砂过程中，砂石采用机械破碎产生，因此不可避免地会产生大约10~20%的石粉，石粉与碎石、机制砂混合在一起，会在输送过程中产生扬尘；在经过喷淋后，虽然能在一定程度上抑制扬尘，但还是会污染车间环境，另外，大量的石粉被加湿后会附着在砂石表面，难以被螺旋式水洗去除，不仅会导致处理量和筛分效率降低，石粉含量过多，还会混凝土工作性能产生不利影响。
技术实现思路
[0005]本技术要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其具有降低砂石中的泥土、石粉含量的优点。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，包括机架、设置于所述机架上的壳体、开设于所述壳体内上的水洗腔和控粉腔、设置于所述水洗腔上的搅拌器和喷淋机构、连通于所述控粉腔的进料管和吸尘管、设置于所述壳体上的门组件和阀门管、连通于所述阀门管的螺旋提升机、设置于所述螺旋提升机上的泥水卸料管和砂石卸料管，所述门组件的移动端的移动路径经过所述水洗腔和控粉腔之间的开口，所述喷淋机构按照喷淋方向朝向所述搅拌器的搅拌端的方式安装于所述壳体上。
[0008]通过采用上述技术方案，砂石原料先通过进料管输送至控粉腔内，并开启门组件
分隔水洗腔和控粉腔，此过程中可开启吸尘管吸取控粉腔内的气体，由于砂石原料落料过程中，砂石、泥土和石粉受重力作用而离析，石粉会随着气流被吸尘管吸走，从而将石粉含量也由10~20%逐渐降低并稳定在6
±
1%，然后依次关闭、开启门组件，完成砂石原料在水洗腔和控粉腔之间的转移，再开启喷淋机构喷淋砂石，并继续搅拌，能初步迫使砂石和泥土初步分离，同时控粉腔内也能继续进行进料和脱除石粉的操作，接着水洗后的砂石和泥水经过阀门管转移至螺旋提升机内，螺旋提升机通过其螺旋叶片推动砂石进给，从而将泥水和砂石分离，并分别通过泥水卸料管和砂石卸料管出料即可；在此过程中，通过设置水洗腔、控粉腔和螺旋提升机依次完成碎石和适量石粉的分离、碎石和泥土的水洗分离、碎石和泥水的摩擦分离，且各分离工序可连续进行且互不干扰，在兼顾高效的同时，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。
[0009]本技术进一步设置为：所述壳体的底壁设置为向下渐缩的倒锥形壁，所述阀门管穿设于所述倒锥形壁的底部。
[0010]通过采用上述技术方案，倒锥形壁用于引导砂石原料从控粉腔朝向水洗腔运动、或者水洗腔朝向阀门管运动，便于砂石原料的转移。
[0011]本技术进一步设置为：所述壳体内设置有环形挡板，所述环形挡板将壳体内部分隔为所述水洗腔和控粉腔，且所述环形挡板的底部和所述倒锥形壁之间预留有间隙、并形成所述水洗腔和控粉腔之间的开口。
[0012]通过采用上述技术方案，便于砂石原料的转移。
[0013]本技术进一步设置为：所述门组件包括套设于所述环形挡板上的环形挡圈、至少两个分别设置于所述壳体上的升降气缸、以及设置于所述升降气缸活塞杆和环形挡圈上的竖条，所述环形挡圈的移动路径经过所述倒锥形壁。
[0014]通过采用上述技术方案，升降气缸可通过伸缩活塞杆的方式带动环形挡圈靠近或远离倒锥形壁运动，从而选择性遮挡水洗腔和控粉腔之间的开口。
[0015]本技术进一步设置为：所述门组件还包括设置于所述壳体上的固定座、开设于所述固定座上的条形槽、设置于所述竖条上并滑动连接于所述条形槽上的滑块、以及设置于所述滑块和壳体之间的拉簧。
[0016]通过采用上述技术方案，在环形挡圈抵触于倒锥形壁时，利用拉簧的预紧作用，能使上述两者的抵触面之间保持良好的接触压力，以免石粉经过缝隙进入水洗腔。
[0017]本技术进一步设置为：所述喷淋机构包括穿设于所述壳体上的进水管、连通于所述进水管并呈环形的布水通道、以及设置于所述布水通道和水洗腔的分隔壁上的雾化喷头。
[0018]通过采用上述技术方案，喷淋效果好。
[0019]本技术进一步设置为：所述水洗腔的底壁的内周高于外周。
[0020]通过采用上述技术方案，喷淋效果好。
[0021]本技术进一步设置为：所述搅拌器包括设置于所述壳体上的减速电机、设置于所述减速电机输出轴上的搅拌轴、以及沿周向设置于所述搅拌轴上并布置于所述水洗腔内的水平叶片、设置于所述水平叶片外端的倾斜叶片、以及开设于所述倾斜叶片上的开孔，所述倾斜叶片的长度方向相对所述倒锥形壁平行，且这些倾斜叶片的长度沿周向依次减小。
[0022]通过采用上述技术方案，搅拌效果好，能有效促进砂石和泥土分离。
[0023]本技术进一步设置为：所述搅拌器还包括设置于所述搅拌轴上的导向块，所述导向块的横截面呈圆形、纵截面呈菱形，所述雾化喷头按照喷淋方向朝向所述导向块顶面的方式安装于所述壳体上。
[0024]通过采用上述技术方案，雾化喷头将水雾喷洒至导向块后，导向块的顶面能引导雾化水向外周扩散，以提高雾化面积，进而使得砂石原料能得到充分的水洗，有利于降低砂石中的泥土、石粉含量。
[0025]本技术进一步设置为：所述螺旋提升机为无轴螺旋输送机，所述螺旋提升机靠近所述泥水卸料管和壳体的一端低于靠近所述砂石卸料管的一端。
[0026]通过采用上述技术方案，便于分离泥水和砂石 。
[0027]综上所述，本技术的有益技术效果为：通过设置水洗腔、控粉腔和螺旋提升机依次完成碎石和适量石粉的分离、碎石和泥土的水洗分离、碎石和泥本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：包括机架(1)、设置于所述机架(1)上的壳体(2)、开设于所述壳体(2)内上的水洗腔(21)和控粉腔(22)、设置于所述水洗腔(21)上的搅拌器(3)和喷淋机构(4)、连通于所述控粉腔(22)的进料管(5)和吸尘管(6)、设置于所述壳体(2)上的门组件(7)和阀门管(8)、连通于所述阀门管(8)的螺旋提升机(9)、设置于所述螺旋提升机(9)上的泥水卸料管(91)和砂石卸料管(92)，所述门组件(7)的移动端的移动路径经过所述水洗腔(21)和控粉腔(22)之间的开口，所述喷淋机构(4)按照喷淋方向朝向所述搅拌器(3)的搅拌端的方式安装于所述壳体(2)上。2.根据权利要求1所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述壳体(2)的底壁设置为向下渐缩的倒锥形壁(23)，所述阀门管(8)穿设于所述倒锥形壁(23)的底部。3.根据权利要求2所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述壳体(2)内设置有环形挡板(10)，所述环形挡板(10)将壳体(2)内部分隔为所述水洗腔(21)和控粉腔(22)，且所述环形挡板(10)的底部和所述倒锥形壁(23)之间预留有间隙、并形成所述水洗腔(21)和控粉腔(22)之间的开口。4.根据权利要求3所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述门组件(7)包括套设于所述环形挡板(10)上的环形挡圈(71)、至少两个分别设置于所述壳体(2)上的升降气缸(74)、以及设置于所述升降气缸(74)活塞杆和环形挡圈(71)上的竖条(75)，所述环形挡圈(71)的移动路径经过所述倒锥形壁(23)。5.根据权利要求4所述的一种碎石场加工机制砂水洗控粉装置，其特征在于：所述门组件(7)还包括设置于所述壳体(2)上的固定座(72...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈锋，童斌，朱斐，王少华，赵杨建，程佳，包华城，陈潇逸，楼旻浩，黄道锐，杨慧军，
申请(专利权)人：浙江交工宏途交通建设有限公司，
类型：新型
国别省市：
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