金属铸件的清洗装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及清洗装置技术领域，尤其是金属铸件的清洗装置，包括气缸、支撑板、喷水头和旋转机构；气缸固定安装在箱体的内侧，支撑板固定安装在气缸的输出端，喷水头固定安装在箱体内侧，旋转机构包括转轴、转盘、传动齿轮、电机和不完全齿轮；转轴贯穿箱体的顶壁、且与箱体转动连接，转盘固定安装在转轴的底部、且位于支撑板的正上方，传动齿轮固定安装在转轴的顶部，电机固定安装在箱体上、且输出轴与不完全齿轮啮合，不完全齿轮与传动齿轮间歇性啮合。本实用新型专利技术可以对齿轮铸件的不同位置进行喷水冲洗，进而提高了冲洗效果。进而提高了冲洗效果。进而提高了冲洗效果。

【技术实现步骤摘要】
金属铸件的清洗装置


[0001]本技术涉及金属铸件的清洗装置
，尤其涉及金属铸件的清洗装置。

技术介绍

[0002]在模具铸造领域里，如果铸件表面残余砂土不完全清除，在机械加工过程中，一方面会产生很大的砂尘，对健康不利，另一方面也将浪费切削刀具，使产品成本增加，金属铸件的清洗装置是对金属铸件进行表面清洗；
[0003]经检索，中国专利申请号为CN201920847259.8中公开了“一种用于金属铸件的清洗装置，包括筒体一和筒体二，所述筒体二的内部固定有所述筒体一，所述筒体一的底端两侧边均通过伸缩气缸与所述筒体二的内部连接，所述筒体一的内部底端固定有过滤板，所述筒体一的外部两侧边固定有支撑杆一和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二之间的顶端固定有固定盘”；
[0004]该专利通过“喷头”喷水对“筒体一”内部的金属铸件进行清洗，但是，由于灰尘的附着能力强，仅仅通过喷水的方式难以将灰尘清洗掉，在金属铸件干燥后，金属铸件表面仍然会存在灰尘；另外，在对齿轮或者具有齿轮外形的金属铸件进行清洗时，由于齿轮的外表面并非光滑平面，清洁擦拭起来十分不方便，而且容易形成死角，导致清洁不够彻底，容易存在残留污渍。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在清洁不干净的缺点，而提出的金属铸件的清洗装置。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]设计金属铸件的清洗装置，包括气缸、支撑板、喷水头和旋转机构；所述气缸固定安装在箱体的内侧，所述支撑板固定安装在气缸的输出端，所述喷水头固定安装在箱体内侧，所述旋转机构包括转轴、转盘、传动齿轮、电机和不完全齿轮；所述转轴贯穿箱体的顶壁、且与箱体转动连接，所述转盘固定安装在转轴的底部、且位于支撑板的正上方，所述传动齿轮固定安装在转轴的顶部，所述电机固定安装在箱体上、且输出轴与不完全齿轮啮合，所述不完全齿轮与传动齿轮间歇性啮合。
[0008]优选的，所述喷水头的进口端通过导管外接有供水装置。
[0009]优选的，还包括纵向清洗机构，所述纵向清洗机构包括第一滑杆、压球、第一弹簧和纵向毛刷；所述第一滑杆贯穿箱体的顶壁、且可与箱体相对滑动，所述压球固定安装在第一滑杆的顶端，所述纵向毛刷固定安装在第一滑杆的底端，所述第一弹簧套设在第一滑杆上。
[0010]优选的，所述电机的输出轴上还固定安装有转动板，所述转动板底部的两端均固定安装有凸块，所述凸块可与压球间歇性接触。
[0011]优选的，还包括横向清洗机构，所述横向清洗机构包括第二滑杆、安装座和清洗
辊；所述第二滑杆贯穿箱体的侧壁、且可与箱体相对滑动，所述安装座固定安装在第二滑杆的一端，所述清洗辊转动安装在安装座的内侧。
[0012]优选的，所述第二滑杆的另一端固定安装有限位块，所述第二滑杆上套设有第二弹簧。
[0013]本技术提出的金属铸件的清洗装置，有益效果在于：通过启动电机使得不完全齿轮转动，当不完全齿轮与传动齿轮啮合时，传动齿轮会跟随不完全齿轮转动一定角度后停止转动，再不完全齿轮再次与传动齿轮啮合时，传动齿轮再次转动相同的角度，如此循环，传动齿轮实现周期性转动，从而使得转盘进行周期性转动，由于转盘与支撑板将齿轮铸件夹紧，所以齿轮铸件会跟随转盘转动，这就使得喷水头可以对齿轮铸件的不同位置进行喷水冲洗，进而提高了冲洗效果。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的金属铸件的清洗装置的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的金属铸件的清洗装置的旋转机构的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的金属铸件的清洗装置的纵向清洗机构的结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的金属铸件的清洗装置的横向清洗机构的结构示意图。
[0018]图中：箱体1、气缸2、支撑板3、齿轮铸件4、喷水头5、旋转机构6、转轴61、转盘62、传动齿轮63、电机64、不完全齿轮65、转动板66、凸块67、纵向清洗机构7、第一滑杆71、压球72、第一弹簧73、纵向毛刷74、横向清洗机构8、第二滑杆81、安装座82、清洗辊83、限位块84、第二弹簧85。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]实施例1：
[0021]参照图1
‑
2，金属铸件的清洗装置，包括箱体1、气缸2、支撑板3、喷水头5和旋转机构6；气缸2固定安装在箱体1的内侧，支撑板3固定安装在气缸2的输出端，喷水头5固定安装在箱体1内侧，喷水头5的进口端通过导管外接有供水装置；支撑板3用于放置齿轮铸件4，通过喷水头5向支撑板3上的齿轮铸件4进行喷水冲洗，从而实现对齿轮铸件4的清洗工作；
[0022]旋转机构6包括转轴61、转盘62、传动齿轮63、电机64和不完全齿轮65；转轴61贯穿箱体1的顶壁、且与箱体1转动连接，转盘62固定安装在转轴61的底部、且位于支撑板3的正上方，传动齿轮63固定安装在转轴61的顶部，电机64固定安装在箱体1上、且输出轴与不完全齿轮65啮合，不完全齿轮65与传动齿轮63间歇性啮合。
[0023]通过控制气缸2使得支撑板3向上移动，从而使得齿轮铸件4向上移动与转盘62贴紧，然后启动电机64使得不完全齿轮65转动，当不完全齿轮65与传动齿轮63啮合时，传动齿轮63会跟随不完全齿轮65转动一定角度后停止转动，再不完全齿轮65再次与传动齿轮63啮合时，传动齿轮63再次转动相同的角度，如此循环，传动齿轮63实现周期性转动，从而使得转盘62进行周期性转动，由于转盘62与支撑板3将齿轮铸件4夹紧，所以齿轮铸件4会跟随转
盘62转动，这就使得喷水头5可以对齿轮铸件4的不同位置进行喷水冲洗，进而提高了冲洗效果。
[0024]实施例2：
[0025]参照图1
‑
4，作为本专利技术的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，箱体1内侧安装有纵向清洗机构7和横向清洗机构8；纵向清洗机构7包括第一滑杆71、压球72、第一弹簧73和纵向毛刷74；第一滑杆71贯穿箱体1的顶壁、且可与箱体1相对滑动，压球72固定安装在第一滑杆71的顶端，纵向毛刷74固定安装在第一滑杆71的底端，第一弹簧73套设在第一滑杆71上；电机64的输出轴上还固定安装有转动板66，转动板66底部的两端均固定安装有凸块67，凸块67可与压球72间歇性接触。
[0026]电机64启动时可以带动转动板66同步转动，这就使得凸块67进行周向转动，当不完全齿轮65与传动齿轮63脱离时，转盘62停止转动，所以齿轮铸件4是静止状态，在不完全齿轮65与传动齿轮63脱离期间，凸块67可以与压球72接触，当凸块67与压球72接触时，压球72受到凸块67的作用向下活动，此时第一弹簧73被压缩积蓄势能，这就使得第一滑杆71带动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.金属铸件的清洗装置，其特征在于，包括气缸(2)，支撑板(3)、喷水头(5)和旋转机构(6)；所述气缸(2)固定安装在箱体(1)的内侧，所述支撑板(3)固定安装在气缸(2)的输出端，所述喷水头(5)固定安装在箱体(1)内侧，所述旋转机构(6)包括转轴(61)、转盘(62)、传动齿轮(63)、电机(64)和不完全齿轮(65)；所述转轴(61)贯穿箱体(1)的顶壁、且与箱体(1)转动连接，所述转盘(62)固定安装在转轴(61)的底部、且位于支撑板(3)的正上方，所述传动齿轮(63)固定安装在转轴(61)的顶部，所述电机(64)固定安装在箱体(1)上、且输出轴与不完全齿轮(65)啮合，所述不完全齿轮(65)与传动齿轮(63)间歇性啮合。2.根据权利要求1所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于，所述喷水头(5)的进口端通过导管外接有供水装置。3.根据权利要求1或2所述的金属铸件的清洗装置，其特征在于，还包括纵向清洗机构(7)，所述纵向清洗机构(7)包括第一滑杆(71)、压球(72)、第一弹簧(73)和纵向毛刷(74)；...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗元烺，张林，高健，黄光明，
申请(专利权)人：枝江市新浩机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：