本实用新型专利技术涉及橡胶颗粒生产装置，具体涉及一种橡胶颗粒造粒机配套的模头装置，包括用于挤压物料的挤压管体，挤压管体末端设有模头装置；模头装置包括设于挤压管体右外侧壁的固定块、贯穿固定块且与固定块转动连接的转动轴、与转动轴一端端部转动连接的支撑架、设于转动轴另一端端部的转动齿轮、与转动齿轮啮合适配的动力齿轮、驱动动力齿轮转动的电机主体、固定设于转动轴上的安装块、固定设于安装块左右两端的用于挤出物料的模头主体和设于模头主体外侧面用于卡接模头主体与挤压管体的卡接装置；本实用新型专利技术能够快速地进行更换模头，减少工作人员的拆卸时间和提升造粒机的工作效率。作效率。作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种橡胶颗粒造粒机配套的模头装置
[0001]本技术涉及橡胶颗粒生产装置，具体涉及一种橡胶颗粒造粒机配套的模头装置。
技术介绍
[0002]橡胶颗粒是生产注塑鞋底重要的生产原料，生产橡胶颗粒的工序包括配料、密炼、开炼、造粒和包装等工序，其中造粒机中的挤压成型造粒是造粒工序中重要的组成部分，其中模头主体是造粒机中重要的组成部分，其能够有效地交开炼完成后的物料挤压成条状，再配合旋转切刀的作用将条状的物料切割呈颗粒状；模头主体在物料挤压的过程中，由于物料存在高温和粘连的特性，模头主体在工作一段时间后，需要对其拆下进行清理，其不仅耗费工作人员的大量时间，而且降低造粒机的工作效率。
[0003]因此，目前急需一种新型的用于与造粒机配套的模头装置，当需要对模头进行维护清理时，其能够快速地进行更换模头，减少工作人员的拆卸时间和提升造粒机的工作效率。
技术实现思路
[0004]为了解决以上存在的技术问题，本技术提供一种橡胶颗粒造粒机配套的模头装置，当需要对模头进行维护清理时，其能够快速地进行更换模头，减少工作人员的拆卸时间和提升造粒机的工作效率。
[0005]本技术采用如下技术方案：
[0006]一种橡胶颗粒造粒机配套的模头装置，包括用于挤压物料的挤压管体，挤压管体末端设有模头装置；模头装置包括设于挤压管体右外侧壁呈水平方向设置的固定块、贯穿固定块且与固定块转动连接的转动轴、与转动轴一端端部转动连接的支撑架、设于转动轴另一端端部的转动齿轮、与转动齿轮啮合适配的动力齿轮、驱动动力齿轮转动的电机主体、固定设于转动轴上且位于固定块与支撑架之间呈方体结构的安装块、固定设于安装块左右两端的用于挤出物料的模头主体和设于模头主体外侧面用于卡接模头主体与挤压管体的卡接装置。为了便于维护人员对更换损坏的模头主体，模头主体通过多个螺栓与安装块进行固定连接。
[0007]进一步地，该卡接装置包括设于模头主体外侧面上的第一卡接机构和固定设于挤压管体外侧面上的第二卡接机构；第一卡接机构包括与模头主体外侧面固定安装的第一固定片、固定设于第一固定片上的呈空心圆柱体结构的安装管、开设于安装管内侧面上的两条相对设置的滑槽、与滑槽滑动连接的呈圆柱体结构的卡体和设于安装管内部用于推动卡体滑动的压缩弹簧；第二卡接机构包括固定设于挤压管体外侧面上的第二固定片、贯穿第二固定片呈空心圆柱体结构的卡管、设于卡管外侧面上下两端用于便于卡体滑入到卡管中的带有斜面结构的滑体、设于挤压管体外侧面上的第三固定片和固定设于第三固定片上的电动推杆；电动推杆包括电动推杆主体和呈圆柱体结构的推杆，推杆的直径小于卡管的内
直径。
[0008]更进一步，为了提升固定块安装的机械强度，在固定块的端部设有呈竖直方向设置的支撑体；同时，也为了增强安装块和和转动轴之间连接的机械强度，在安装块与转动轴之间设有多个对称性设置的加强筋。
[0009]优选地，为了减少装置对外界造成损伤，造成不必要的刮伤，本装置中的第一固定片、第二固定片和第三固定片均为月牙形板状结构。同时，为了保证卡体有效地在滑槽内滑动，该卡体包括呈圆柱体结构的卡体主体和与滑槽滑动连接且位于卡体主体端部的卡块。
[0010]由上述对本技术结构的描述可知，和现有技术相比，本技术具有如下优点：1、本技术通过设置带有双模头主体的模头装置，一模头主体与挤压管体连接，另一模头主体处于外部，便于维护人员进行维护清理附着在上面的污染物，当运行中的模头主体需要清理时，通过启动电机主体，使得两个模头主体相互转动，对调位置，完成后，洁净的模头主体安装进入到挤压管总继续进行生产活动，而附着有污染物待清理的模头主体旋转到外部，便于维护人员进行维护清理，以便下次的使用；2、本技术通过设置卡接装置，当模头主体旋转到挤压管体要求的位置，此时卡体在压缩弹簧的作用下卡入到卡管中，起到卡接固定的作用，减少对电机主体、转动齿轮和动力齿轮的作用力，延长其使用寿命；而当要更换模头主体时，启动电动推杆和电机主体，电动推杆中的推杆将卡体从卡管中推出，同时，在电机主体的作用下，安装块进行旋转，实现新旧模头主体的更换，更换方便快捷。
附图说明
[0011]图1为本技术立体示意图1；
[0012]图2为本技术立体示意图2；
[0013]图3为本技术立体示意图3；
[0014]图4为本技术局部放大立体示意图1；
[0015]图5为本技术局部放大立体示意图2；
[0016]图6为本技术局部放大立体示意图3；
[0017]图7为本技术局部放大立体示意图4；
[0018]图8为本技术局部剖视放大立体示意图1；
[0019]图9为本技术局部剖视放大立体示意图2。
具体实施方式
[0020]下面参照附图说明本技术的具体实施方式。
[0021]参见图1至图9，一种橡胶颗粒造粒机配套的模头装置，包括用于挤压物料的挤压管体1，挤压管体1末端设有模头装置2；模头装置2包括设于挤压管体1右外侧壁呈水平方向设置的固定块21、贯穿固定块21且与固定块21转动连接的转动轴22、与转动轴22一端端部转动连接的支撑架23、设于转动轴22另一端端部的转动齿轮24、与转动齿轮24啮合适配的动力齿轮25、驱动动力齿轮25转动的电机主体26、固定设于转动轴22上且位于固定块21与支撑架23之间呈方体结构的安装块27、固定设于安装块27左右两端的用于挤出物料的模头主体28和设于模头主体28侧壁外侧面上用于卡接模头主体28与挤压管体1的卡接装置29。为了便于维护人员对更换损坏的模头主体28，模头主体28通过多个螺栓与安装块27进行固
定连接；同时，为了增强模头主体28和挤压管体1间的密封性，在模头主体28的内侧面设有呈环状结构的密封圈281，该密封圈281为耐高温橡胶材质。
[0022]参见图1至图9，用于卡接模头主体28和挤压管体1之间的卡接装置29包括设于模头主体28外侧面上的第一卡接机构3和固定设于挤压管体1外侧面上的第二卡接机构4；第一卡接机构3包括与模头主体28侧壁外侧面固定安装的第一固定片31、固定设于第一固定片31上的呈空心圆柱体结构的安装管32、开设于安装管32内侧面上的两条相对设置的滑槽321、与滑槽321滑动连接的呈圆柱体结构的卡体322和设于安装管32内部用于推动卡体322滑动的压缩弹簧323；第二卡接机构4包括固定设于挤压管体1外侧面上的第二固定片41、贯穿第二固定片41呈空心圆柱体结构的卡管42、设于卡管42外侧面上下两端用于便于卡体322滑入到卡管42中的带有斜面结构的滑体43、设于挤压管体1外侧面上的第三固定片44和固定设于第三固定片44上的电动推杆5；电动推杆5包括电动推杆主体51和呈圆柱体结构的推杆52，推杆52的直径小于卡管42的内直径。
[0023]参见图1至图9，为了提升固定块21安装的机械强度，在固定块21的端部设有呈竖直方向设置的支撑体6；同时，也为了增强安本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒造粒机配套的模头装置，包括用于挤压物料的挤压管体，其特征是：所述挤压管体末端设有模头装置；所述模头装置包括设于所述挤压管体右外侧壁呈水平方向设置的固定块、贯穿所述固定块且与所述固定块转动连接的转动轴、与所述转动轴一端端部转动连接的支撑架、设于所述转动轴另一端端部的转动齿轮、与所述转动齿轮啮合适配的动力齿轮、驱动所述动力齿轮转动的电机主体、固定设于所述转动轴上且位于所述固定块与所述支撑架之间呈方体结构的安装块、固定设于所述安装块左右两端的用于挤出物料的模头主体和设于所述模头主体外侧面用于卡接所述模头主体与所述挤压管体的卡接装置。2.根据权利要求1所述的一种橡胶颗粒造粒机配套的模头装置，其特征是：所述卡接装置包括设于模头主体外侧面上的第一卡接机构和固定设于所述挤压管体外侧面上的第二卡接机构；所述第一卡接机构包括与所述模头主体外侧面固定安装的第一固定片、固定设于所述第一固定片上的呈空心圆柱体结构的安装管、开设于所述安装管内侧面上的两条相对设置的滑槽、与所述滑槽滑动连接的呈圆柱体结构的卡体和设于所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：张传胜，张青好，
申请(专利权)人：泉州华利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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