一种橡胶颗粒造粒机的换网器制造技术

本实用新型专利技术涉及造粒机设备领域，尤其是涉及的是一种橡胶颗粒造粒机的换网器，包括换网器主体、套设于换网器主体内往复滑板，设于往复滑板上的多孔板，还包括设于换网器主体上的呈门字型结构的支撑体和设于支撑体顶部的液压油缸，往复滑板安装于支撑体之间，换网器主体上端面一侧设有箱体，箱体外侧设有电机支架，电机支架内放置有丝杆电机，箱体内沿自身长度方向分别设有导向杆和丝杆，导向杆和丝杆上安装有活动板，活动板设有两组，两组活动板上分别安装有清洁组件和刮胶组件；本实用新型专利技术解决现有换网器的过滤网清洁需要人工进行操作，清洁效率低，同时具有一定的安全隐患的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶颗粒造粒机的换网器


[0001]本技术涉及造粒机设备
，尤其是涉及的是一种橡胶颗粒造粒机的换网器。

技术介绍

[0002]换网器是一个包括一个或多个滤网的用于对造粒机的塑化材料进行过滤的设备，其能够将流经过滤网的外来颗粒和杂质过滤掉，过滤网由一个合金多孔板组成，可以用来过滤熔融物中的杂质，包括橡胶或陶瓷的熔融体。
[0003]现有技术中，橡胶颗粒造粒机在使用的过程中，换网器的过滤网面容易发生堵塞，通常采用人工的方式对堵塞的过滤网进行清理，操作难度大并且清洁效率低，同时由于造粒机在塑化材料时所需的温度较高，人工进行清理时会有被烫伤的风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服上述不足，提供一种橡胶颗粒造粒机的换网器，解决现有换网器的过滤网清洁需要人工进行操作，清洁效率低，同时具有一定的安全隐患的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种橡胶颗粒造粒机的换网器，包括换网器主体、套设于换网器主体内往复滑板，设于往复滑板上的多孔板，还包括设于换网器主体上的呈门字型结构的支撑体和设于支撑体顶部的液压油缸，往复滑板安装于支撑体之间，换网器主体上端面一侧设有箱体，箱体为中空的盒体结构，箱体的开口面向往复滑板的一侧，箱体外侧设有电机支架，电机支架内放置有丝杆电机，箱体内沿自身长度方向分别设有导向杆和丝杆，导向杆位于丝杆上方，丝杆与丝杆电机连接，导向杆和丝杆上安装有活动板，活动板设有两组，两组活动板上分别安装有清洁组件和刮胶组件，刮胶组件用于刮除多孔板长时间使用后表面所堆积的杂质，清洁组件用于对刮胶组件刮除杂质后的多孔板进行二次清洁；清洁组件包括有底座、转动圆盘、魔术贴层和清洁布，底座和活动板一侧连接，底座为中空的圆柱结构，底座内安装导向轴支座，导向轴支座上安装有转轴，转轴上设有从动齿轮，转轴顶端与转动圆盘连接，底座内安装有驱动电机并位于导向轴支座一侧，驱动电机的输出端上设有主动齿轮，主动齿轮和从动齿轮啮合，魔术贴层粘连于转动圆盘的上端面，清洁布粘连于魔术贴层的上端面；刮胶组件包括有刮胶转盘、卡盘和刮胶刀，刮胶转盘安装于活动板一侧，卡盘与刮胶转盘连接，刮胶刀安装于卡盘上；箱体下端设有凸块，换网器主体上端面开设有与凸块适配的凹槽，凹槽内一端安装有电动推杆，电动推杆的推杆与凸块固定连接，凹槽和凸块均呈倒T字型结构，凹槽和凸块适配。
[0006]通过丝杆电机控制丝杆进行转动，从而带动两组活动板横向移动，安装有刮胶组件的活动板首先对多孔板表面的杂质进行刮除干净后，丝杆电机再次转动，使带有清洁组件的活动板移动至多孔板处，对多孔板进行再次清洁，相较于人工操作的方式，清洁效率得到了提高，同时，通过安装震动马达，当使洁过程中对转动圆盘产生震动，使清洁布在对多
孔板进行进一步的高效清洁，同时设有魔术贴层，便于对清洁布的更换。
[0007]箱体的长度大于换网器主体的宽度，满足清洁组件和刮胶组件在移动时相互不会产生干涉。
[0008]进一步，卡盘的外直径与多孔板的外直径相同；使刮胶刀可以完全覆盖住多孔板，提高清理效果；刮胶刀设有复数个并环绕卡盘的表面均匀分布；导向杆和丝杆呈水平平行方向设置。
[0009]更进一步，刮胶转盘采用电机转盘，实现转动，也可采用气动转盘实现转动。
[0010]优选地，刮胶刀采用铝合金材质制成。
[0011]通过采用上述的技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1.为解决现有换网器的过滤网清洁需要人工进行操作，清洁效率低，同时具有一定的安全隐患的问题，通过在机箱内分别设有清洁组件和刮胶组件，将清洁组件和刮胶组件分别安装至两组活动板上，丝杆电机控制丝杆的转动实现对活动板的移动，刮胶组件中铝合金材质的刮胶刀将过滤网表面的杂质刮除后，清洁组件对刮除后的过滤网表面进行清洁，实现高效清洁，并极大的节省了操作人员的工作量。
[0013]2.进一步提高清洁的效率，将清洁布安装在设有魔术贴层的转动圆盘上，便于维护人员进行后期的维护和更换，提高维护效率效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图1；
[0015]图2为本技术的立体结构示意图2；
[0016]图3为本技术的换网器主体和箱体分离后的结构示意图；
[0017]图4为本技术的箱体内部立体结构示意图1；
[0018]图5为本技术的箱体内部立体结构示意图2；
[0019]图6为本技术的清洁组件剖面结构示意图；
[0020]主要附图标记说明：1、换网器主体；2、往复滑板；3、多孔板；4、支撑体；5、液压油缸；6、箱体；7、电机支架；701、丝杆电机；8、导向杆；9、丝杆；10、活动板；11、清洁组件；1101、底座；1102、转动圆盘；1103、魔术贴层；1104、清洁布；1105、震动马达；1106、驱动电机；1107、主动齿轮；1108、转轴；11081、导向轴支撑；1109、从动齿轮；12、刮胶组件；1201、刮胶转盘；1202、卡盘；1203、刮胶刀；13、凸块；14、凹槽；15、电动推杆。
具体实施方式
[0021]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。但注明直接连接则说明连接地两个主体之间并不通过过渡结构构建连接关系，只通过连接结构相连形成一个整体。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]参考图1
‑
图3，一种橡胶颗粒造粒机的换网器，包括换网器主体1、套设于换网器主体1内往复滑板2，设于往复滑板2上的多孔板3、呈门字型结构的支撑体4和液压油缸5，支撑
体4位于换网器主体1的中心处，往复滑板2位于支撑体4之间，液压油缸5放置于支撑体4顶部，液压油缸5的活塞杆贯穿支撑体4与往复滑板2固定连接，换网器主体1上端面一侧设有箱体6，箱体6为中空的盒体结构，箱体6的开口面向往复滑板2的一侧，箱体6外侧设有电机支架7，电机支架7内放置有丝杆电机701，箱体6内沿自身长度方向分别设有导向杆8和丝杆9，丝杆9用于带动物体进行横向移动，导向杆8用于防止物体在移动过程中发生旋转偏移，导向杆8位于丝杆9上方，丝杆9与丝杆电机701连接，导向杆8和丝杆9上安装有活动板10，通过丝杆电机701与丝杆9的配合，使得活动板10通过丝杆9的转动进行移动，活动板10设有两组，两组活动板10上分别安装有清洁组件11和刮胶组件12，刮胶组件12用于刮除多孔板3长时间使用后表面所堆积的杂质，清洁组件11用于对刮胶组件12刮除杂质后的多孔板3进行二次清洁，箱体6下端设有呈倒T字型结构的凸块13，换网器主体1上端面开设有两条互相平行的呈倒T字型结构且与凸块13适配的凹槽14，凹本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶颗粒造粒机的换网器，包括换网器主体（1）、套设于换网器主体（1）内往复滑板（2），设于往复滑板（2）上的多孔板（3），其特征是：还包括设于换网器主体（1）上的呈门字型结构的支撑体（4）和设于支撑体（4）顶部的液压油缸（5），所述往复滑板（2）安装于所述支撑体（4）之间，所述换网器主体（1）上端面一侧设有箱体（6），所述箱体（6）为中空的盒体结构，所述箱体（6）的开口面向所述往复滑板（2）的一侧，所述箱体（6）外侧设有电机支架（7），所述电机支架（7）内放置有丝杆电机（701），所述箱体（6）内沿自身长度方向分别设有导向杆（8）和丝杆（9），所述导向杆（8）位于所述丝杆（9）上方，所述丝杆（9）与所述丝杆电机（701）连接，所述导向杆（8）和所述丝杆（9）上安装有活动板（10），所述活动板（10）设有两组，两组所述活动板（10）上分别安装有清洁组件（11）和刮胶组件（12），所述刮胶组件（12）用于刮除所述多孔板（3）长时间使用后表面所堆积的杂质，所述清洁组件（11）用于对所述刮胶组件（12）刮除杂质后的所述多孔板（3）进行二次清洁；所述清洁组件（11）包括有底座（1101）、转动圆盘（1102）、魔术贴层（1103）和清洁布（1104），所述底座（1101）和所述活动板（10）一侧连接，所述底座（1101）为中空的圆柱结构，所述底座（1101）内安装导向轴支座（11081），所述导向轴支座（11081）上安装有转轴（1108），所述转轴（1108）上设有从动齿轮（1109），所述转轴（1108）顶端与所述转动圆盘（1102）连接，所述底座（1101）内安装有驱动电机（1106）并位于所述导向轴支座...

【专利技术属性】
技术研发人员：张传胜，张青好，
申请(专利权)人：泉州华利塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：