多层极耳裁切装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于电池技术领域，公开了多层极耳裁切装置，包括机架、第一定位机构、第二定位机构和裁切机构。第一定位机构包括支撑平台、第一挡板、第二挡板和压板，第一挡板和第二挡板沿第一方向(摆正后电芯的宽度方向)设置在支撑平台的两侧，第二挡板能够靠近或远离支撑平台，压板能够沿第二方向(摆正后电芯的厚度方向)靠近或远离支撑平台的端面。第二定位机构包括两个定位托盘，定位托盘能够沿第三方向移动(摆正后电芯的长度方向)。裁切机构用于对极耳进行裁切，第一定位机构能够将电芯输送至裁切机构处。该裁切装置能够在电芯叠片或卷绕工艺完成后进行多层极耳同时裁切成型，极耳质量高，生产效率高；并且电芯定位效果好，裁切精度高。精度高。精度高。

【技术实现步骤摘要】
多层极耳裁切装置


[0001]本技术涉及电池
，尤其涉及多层极耳裁切装置。

技术介绍

[0002]锂离子电池发展至今，已批量进入电动汽车、储能等应用领域。目前锂离子电池制造主要有卷绕和叠片两种工艺，卷绕工艺是将连续的正极片、负极片和隔膜通过卷绕的方式制备成电芯；叠片工艺则是将模切后的正极片、负极片和隔膜通过堆叠的方式制备成电芯。随着电池容量需求的不断提升，电芯制备时所需要的极片层数也越来越多，对极耳裁切的精度、良率、效率、模具的使用寿命及维护成本均提出了更高的要求。
[0003]目前，卷绕工艺中的极片极耳成型主要采用激光切的方式，即采用激光刀模将极片裁切成带有极耳的连续极片，极耳裁切成型时，裁切非涂布区；而叠片工艺中极片极耳成型主要采用五金刀模，将极片裁切成带有极耳形状的独立极片。现有技术中的单层极片极耳裁切效率较低，对于切断后极片尺寸精度、端面毛刺等控制要求也越来越高，相应地，对模具的制作精度、材质要求较高，模具使用寿命降低导致使用成本增加。
[0004]因此，亟需提出多层极耳裁切装置来解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供多层极耳裁切装置，该裁切装置能够在叠片或卷绕完成后进行多层极耳同时裁切成型，生产效率高，切断后的极耳质量高；并且电芯定位效果好，裁切精度高。
[0006]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0007]多层极耳裁切装置，包括：
[0008]机架；
[0009]第一定位机构，设置在所述机架上，所述第一定位机构包括支撑平台、第一挡板、第二挡板和压板，所述第一挡板和所述第二挡板沿第一方向设置在所述支撑平台的两侧，所述第二挡板能够沿第一方向靠近或远离所述支撑平台，所述压板能够沿第二方向靠近或远离所述支撑平台的端面；
[0010]第二定位机构，设置在所述机架上，所述第二定位机构包括两个定位托盘，两个所述定位托盘分别设置在所述第一方向的两侧，所述定位托盘设置有定位凸棱，所述定位托盘能够沿第三方向移动；
[0011]裁切机构，设置在所述机架上，用于对极耳进行裁切，所述第一定位机构能够将电芯输送至所述裁切机构处。
[0012]可选地，所述第一定位机构还包括第一驱动件，所述第一驱动件的固定端连接在所述支撑平台的底部，所述第二挡板连接在所述第一驱动件的活动端，所述第一驱动件的活动端的移动方向为所述第一方向。
[0013]可选地，所述第一定位机构还包括第二驱动件，所述压板连接于所述第二驱动件
的活动端，所述第二驱动件的活动端的移动方向为所述第二方向。
[0014]可选地，所述第二驱动件的固定端设置在所述第二挡板上。
[0015]可选地，所述第二定位机构还包括移动平台和第三驱动件，所述移动平台能够沿所述第三方向移动，所述第三驱动件的固定端设置在所述移动平台上，所述定位托盘设置在所述第三驱动件的活动端，所述第三驱动件用于驱动所述定位托盘沿所述第二方向移动。
[0016]可选地，所述第二定位机构还包括第四驱动件，所述第四驱动件的固定端设置在所述机架上，所述移动平台连接于所述第四驱动件的活动端，所述第四驱动件用于驱动所述移动平台沿所述第三方向移动。
[0017]可选地，所述机架上沿所述第三方向设置有第一导轨，所述移动平台滑动连接于所述第一导轨。
[0018]可选地，所述机架上设置有输送机构，所述输送机构包括传动件，所述支撑平台的底部设置有连接块，所述传动件的固定端设置在所述机架上，所述连接块连接于所述传动件的活动端。
[0019]可选地，所述输送机构还包括第二导轨，所述支撑平台的底部设置有滑块，所述滑块和所述第二导轨滑动连接。
[0020]可选地，所述裁切机构包括第五驱动件和裁切台，所述第五驱动件的固定端设置在所述机架上，所述裁切台连接于所述第五驱动件的活动端，所述第五驱动件用于驱动所述裁切台沿所述第三方向移动。
[0021]有益效果：
[0022]本技术提供的多层极耳裁切装置中的机架起到承载作用，用于承载其他机构，并且方便员工操作。该装置在使用过程中，首先，电芯放置在支撑平台上，通过第二挡板移动，将电芯夹在第一挡板和第二挡板之间，从而完成电芯宽度方向上的定位。然后，定位托盘沿第三方向靠近电芯，电芯的两端能够和定位托盘上的定位凸棱抵接，实现电芯长度方向上的定位。随后，压板靠近支撑平台端面，将电芯压紧于支撑平台，从而实现电芯的固定，防止电芯输送和裁切过程中发生偏移，充分保证裁切精度。电芯固定完成后，第一定位机构移动至裁切机构处，进行极耳裁切。压板和支撑平台之间的间距可调，因此，该装置可适用于不同厚度的电芯，实现多层极耳同时裁切成型，对于采用卷绕工艺成型的电芯，该装置可代替激光裁切，能有效杜绝现有技术中卷绕工艺激光切极耳时造成的高温熔珠、粉尘飞溅等问题；对于采用叠片工艺成型的电芯，由于是层叠之后才进行极耳裁切，能有效避免现有技术中叠片工艺单层极耳裁切时毛刺不可控以及金属粉进入电芯内部发生短路的风险。多层极耳裁切较单层极耳裁切，由多次变成一次裁切成型，效率显著提升；另外，多层极耳裁切相较于单层极耳裁切，对毛刺要求降低，模具使用寿命相应延长，从而降低了模具制作、返修维护保养的成本。第一定位机构和第二定位机构分别对电芯的宽度方向和长度方向进行定位，并且第一定位机构能够在定位完成后夹持固定电芯，具有良好的定位效果，保证了裁切精度。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对本专利技术实施例描述中所
需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本专利技术实施例的内容和这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术提供的裁切前电芯的结构示意图；
[0025]图2是本技术提供的裁切后电芯的结构示意图；
[0026]图3是本技术提供的多层极耳裁切装置的结构示意图；
[0027]图4是本技术提供的第一定位机构的结构示意图；
[0028]图5是本技术提供的第二定位机构的结构示意图；
[0029]图6是本技术提供的多层极耳裁切装置的局部结构示意图一；
[0030]图7是本技术提供的多层极耳裁切装置的局部结构示意图二。
[0031]图中：
[0032]10、裁切前电芯；20、裁切后电芯；
[0033]100、机架；
[0034]200、第一定位机构；210、支撑平台；211、连接块；220、第一挡板；230、第二挡板；240、压板；250、第一驱动件；260、第二驱动件；270、滑块；
[0035]300、第二定位机构；310、定位托盘；320、定位凸棱；330、移动平台；340、第三驱动件；350、第四驱动件；360、第一导轨；
[0036]400、裁切机构；410、第五驱动件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.多层极耳裁切装置，其特征在于，包括：机架(100)；第一定位机构(200)，设置在所述机架(100)上，所述第一定位机构(200)包括支撑平台(210)、第一挡板(220)、第二挡板(230)和压板(240)，所述第一挡板(220)和所述第二挡板(230)沿第一方向设置在所述支撑平台(210)的两侧，所述第二挡板(230)能够沿第一方向靠近或远离所述支撑平台(210)，所述压板(240)能够沿第二方向靠近或远离所述支撑平台(210)的端面；第二定位机构(300)，设置在所述机架(100)上，所述第二定位机构(300)包括两个定位托盘(310)，两个所述定位托盘(310)分别设置在所述第一方向的两侧，所述定位托盘(310)设置有定位凸棱(320)，所述定位托盘(310)能够沿第三方向移动；裁切机构(400)，设置在所述机架(100)上，用于对极耳进行裁切，所述第一定位机构(200)能够将电芯输送至所述裁切机构(400)处。2.根据权利要求1所述的多层极耳裁切装置，其特征在于，所述第一定位机构(200)还包括第一驱动件(250)，所述第一驱动件(250)的固定端连接在所述支撑平台(210)的底部，所述第二挡板(230)连接在所述第一驱动件(250)的活动端，所述第一驱动件(250)的活动端的移动方向为所述第一方向。3.根据权利要求2所述的多层极耳裁切装置，其特征在于，所述第一定位机构(200)还包括第二驱动件(260)，所述压板(240)连接于所述第二驱动件(260)的活动端，所述第二驱动件(260)的活动端的移动方向为所述第二方向。4.根据权利要求3所述的多层极耳裁切装置，其特征在于，所述第二驱动件(260)的固定端设置在所述第二挡板(230)上。5.根据权利要求1所述的多层极耳裁切装置，其特征在于，所述第二定位机构(300)还包括移动平台(330)和第三驱动件(340)，所述移动平...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏占彬，张云鹏，马万伏，王卡，娄豫皖，陈海廷，丁丽平，和祥运，
申请(专利权)人：宁夏宝丰昱能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：