一种专用弯管平头机制造技术

本发明专利技术公开了一种专用弯管平头机，机架下方的两组动力切削组件可以同时对弯管后的门把手的两端同时进行加工，可以有效的提升加工效率；且夹具组件可以根据小门把手弯曲的弧形角度以及长短随时调节弯头角度为80

【技术实现步骤摘要】
一种专用弯管平头机


[0001]本专利技术涉及到金属弯管斜口切削和加工工艺，具体涉及一种专用弯管平头机。

技术介绍

[0002]随着国家安全消防部门，对各类建筑防火通道防火门的要求，并对防火锁具也有较高的规定，不锈钢的门把手被广泛的应用于防火门上。
[0003]门把手的生产工艺：不锈钢
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断料
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弯管
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平头
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装锁柱
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堵头
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焊接
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抛光
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组装盖板配件成锁具，就弯管两弯头延伸变形为相差8mm左右的斜端面，按要求切除即为平头。
[0004]目前工厂平头方法有树脂片切割、激光切割、台钻刀具切割，这些切割方式都是单头切割，这类切割方式效率低下，并存在其他诸多弊端。如树脂片切割存在安全隐患，且灰尘、火花较多，噪声较大；激光切割装夹困难，效率低下，还需要增加内孔整圆工序，用台钻刀具切割，有金属屑飞溅伤人，刀具修磨安装困难，对工作人员技术要求高。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种专用弯管平头机。
[0006]本专利技术解决上述问题的技术方案为：一种专用弯管平头机，包括机架、夹具组件和动力切削组件。
[0007]所述机架上方设有台面板；所述的台面板上方设有夹具组件；所述夹具组件包含第一仿形压块、第二仿形压块、导向销、夹紧机构底板、内托块、内托导杆、导杆挡片、气缸连接板、气缸连接杆、气缸安装座、可调定位块、限高夹持块；所述夹紧机构底板与台面板相连接；所述夹紧机构挡板上方固定有第一仿形压块和气缸安装座；所述气缸安装座上安装有伸缩气缸；所述伸缩气缸输出端位于右侧；所述伸缩气缸输出端连接有气缸连接杆；所述气缸连接杆末端连接有气缸连接板；所述气缸连接板与第二仿形压块相连接；所述伸缩气缸通过气缸连接杆和气缸连接板推动第二仿形压块朝第一仿形压块进行压合；所述第一仿形块和第二仿形块中间设有内托块和夹紧部件；
[0008]所述机架下方设有两组动力切削组件；所述动力切削组件包含动力头基座、套筒、花键轴座子、花键轴、定位板、皮带轮座、活动连接块、推动气缸固定板、轴承盖板、阻尼挡块、阻尼器座子、皮带轮A型、弹簧夹头、皮带轮B型、电机座子、皮带、刀头、校对芯棒、调节块；所述动力切削组件中间设有垂直固定于机架上的动力头基座；所述动力头基座上设有定位板；所述定位板的后立面上设有导轨；所述导轨上连接有套筒；所述定位板上设有推动气缸固定板；所述推动气缸固定板上方固定有推动气缸；所述推动气缸与套筒相连接；所述推动气缸固定板下方设有皮带轮座；所述皮带轮座上设有皮带轮A型；所述皮带轮A型与花键轴座子相连接；所述花键轴座子穿过皮带轮A型连接有花键轴；所述花键轴外表面设有键槽；所述花键轴外设有套筒；所述套筒内连接有轴承；所述轴承与花键轴相连接；所述轴承的内圈设有键槽，且所述花键轴通过所述轴承内圈的键槽插接入所述套筒内传输扭矩；所述轴承上方设有轴承盖板；所述轴承内圈与弹簧夹头相连接；所述弹簧夹头内固定有专用
刀头；所述弹簧夹头旁边设有校对芯棒；所述定位板板面两侧，即套筒两侧固定有阻尼器座子；所述阻尼器座子上设有阻尼器，所述阻尼器下方设有阻尼器挡块。
[0009]进一步的，所述定位板另一侧设有电机座子；所述电机座子上方设有电机；所述电机下方连接有皮带轮B型；所述皮带轮B型通过皮带与皮带轮A型相连接。
[0010]进一步的，所述第一仿形压块底部设有内托导杆；所述内托导杆尾部设有导杆挡片。
[0011]进一步的，所述第二仿形压块边部设有导向销。
[0012]进一步的，所述第二仿形压块底部设有可调定位块；所述第一仿形块和第二仿形块内侧设有限高夹持块。
[0013]进一步的，所述专用刀头包含专用刀柄和专用刀片；所述专用刀柄顶端镶嵌有硬质合金圆柱头；所述硬质合金圆柱头两侧安装有两片硬质合金刀片。
[0014]进一步的，所述机架两侧设有红外线光栅。
[0015]进一步的，所述台面板两侧设有除尘喷头；所述除尘喷嘴对准刀头位置。
[0016]进一步的，所述动力切削组件侧面设有电器箱，通过PLC控制系统控制装置的启停。
[0017]进一步的，所述机架侧边可增加机械臂，实现自动化操作。
[0018]本专利技术具有有益效果：
[0019]本专利技术提供一种专用弯管平头机，机架下方的两组动力切削组件可以同时对弯管后的门把手的两端同时进行加工，可以有效的提供加工效率；同时，装置工作时，专用刀头上的八刃口专用刀片可以轮换使用，如此与一般的刀头相比，本刀头不仅拥有更长的使用寿命，还降低生产成本，同时夹具组件可以根据门把手弯曲的弧形角度以及长短，可以随时调节弯头的角度，弯头角度为80
°
至93
°
之间，整个装置运行时，采用PLC控制系统，根据工作需要可以预先设定相应的程序，工作时，一键启动，夹具对门把手进行调位、夹持固定，台下的动力切削组件自动进刀切削，整个过程只需4秒钟，操作简便且效率极高，同时台面设有除尘喷头，且装置本身的进刀切削位置就在台面以下，双重保障之下可以有效将切削过程中产生的金属屑吹至台面下方，这样一方面可以保证台面整洁，另一方面也可以方便后续的金属屑回收，同时也避免了金属屑乱溅，对操作人员造成伤害；而且为了避免操作人员误操作对自身造成伤害，机架上方两侧设有红外线光栅，只要红外线光栅检测到人体时，夹具装置停止工作。
附图说明
[0020]图1为本专利技术的俯视图；
[0021]图2为本专利技术的正视图；
[0022]图3为本专利技术的动力切削组件结构示意图；
[0023]图4为本专利技术的后视图；
[0024]图5为本专利技术的侧视图；
[0025]图6为本专利技术的局部放大图。
[0026]图中：1、机架；2、台面板；3、动力头基座；4、第一仿形压块；5、第二仿形压块；6、导向销；7、门把手；8、夹紧机构底板；9、内托块；10、内托导杆；11、导杆挡片；12、气缸连接板；
13、气缸连接杆；14、气缸安装座；15、可调定位块；16、限高夹持块；17、套筒；18、花键轴座子；19、花键轴；20、定位板；21、皮带轮座；22、活动连接块；23、推动气缸固定板；24、轴承盖板；25、阻尼挡块；26、阻尼器座子；27、皮带轮A型；28、弹簧夹头；29、皮带轮B型；30、电机座子；31、皮带；32、专用刀头；321、专用刀柄；322、专用刀片；33、校对芯棒；34、调节块；35、伸缩气缸；36、阻尼器；37、推动气缸；38、红外线光栅；39、除尘喷嘴；40、电机；41、电器箱；42、导轨；43、轴承。
具体实施方式
[0027]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种专用弯管平头机，其特征在于，包括：机架(1)、至少一夹具组件，以及与所述夹具组件配合使用的动力切削组件；所述夹具组件安装于所述机架(1)的台面板(2)上，用于对待进行切削作业的门把手(7)进行夹持；所述动力切削组件用于对所述夹具组件上夹持的门把手(7)进行切削作业，包括：动力头基座(3)、套筒(17)、花键轴(19)、定位板(20)、推动气缸(37)、专用刀头(32)、电机(40)、导轨(42)；所述动力头基座(3)固定在所述机架(1)的底面；所述动力头基座(3)表面设有定位板(20)；所述定位板(20)后立面设有导轨(42)；所述导轨(42)上设有套筒(17)；所述推动气缸(37)输出端向上安装于所述套筒(17)上，所述推动气缸(37)推动所述套筒(17)沿所述导轨(42)移动；所述套筒(17)内安装有轴承(43)；所述轴承(43)的内圈设有键槽，且所述花键轴(19)通过所述轴承(43)内圈的键槽插接入所述套筒(17)内传输扭矩；所述花键轴(19)的上端安装所述专用刀头(32)；所述花键轴(19)的下端通过所述电机(40)驱动其转动。2.如权利要求1所述的一种专用弯管平头机，其特征在于：所述电机(40)输出端朝下；所述电机(40)输出端设有皮带轮A型(27)；所述皮带轮A型(27)通过皮带(31)与皮带轮B型(29)相连接；所述皮带轮B型(29)连接有花键轴座子(18)；所述花键轴(19)穿过皮带轮B型(29)与花键轴座子(18)相连。3.如权利要求1所述的一种专用弯管平头机，其特征在于：所述夹具组件包括：夹紧机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱新文，朱子阳，
申请(专利权)人：镇江智通精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：