一种驱动轴的斜钻孔定位工装制造技术

本实用新型专利技术公开了一种驱动轴的斜钻孔定位工装，涉及机械加工技术领域，解决了现有的斜钻孔定位工装多为夹具的单方位定位，对驱动轴的定位效果较差，易使驱动轴在钻孔时位移的问题，包括方框，所述方框底部的四周均固定连接有安装支架，所述方框顶部的四周均固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有放置板，所述放置板顶部的两侧均开设有固定槽，通过设置定位组件，便于根据驱动轴的直径，在放置板的支撑辅助下，采用三点式定位的方式，对驱动轴进行快速定位，且利用辅助螺杆和螺纹套筒的螺纹对接，可使辅助螺杆带动挤压头旋转下移，便于对驱动轴的顶部进行挤压定位，利用多重和多方位的定位方式，可使驱动轴更加稳定。可使驱动轴更加稳定。可使驱动轴更加稳定。

【技术实现步骤摘要】
一种驱动轴的斜钻孔定位工装


[0001]本技术涉及机械加工
，具体为一种驱动轴的斜钻孔定位工装。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对驱动轴进行加工时，需要用到钻孔装置对驱动轴的两端钻斜孔，为了保证驱动轴在钻孔时的稳定性，需要用到斜钻孔定位工装。
[0003]但是现有的斜钻孔定位工装多为夹具的单方位定位，对驱动轴的定位效果较差，易使驱动轴在钻孔时位移，从而会直接影响对驱动轴的钻孔精度，进而会提高次品率，为此，我们提出一种驱动轴的斜钻孔定位工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种驱动轴的斜钻孔定位工装，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的斜钻孔定位工装多为夹具的单方位定位，对驱动轴的定位效果较差，易使驱动轴在钻孔时位移的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种驱动轴的斜钻孔定位工装，包括方框，所述方框底部的四周均固定连接有安装支架，所述方框顶部的四周均固定连接有支撑板，所述支撑板上固定连接有放置板，所述放置板顶部的两侧均开设有固定槽，所述放置板上沿左右方向对称固定连接有两组位于固定槽上方的支撑架，所述支撑架上设置有与驱动轴配合使用的定位组件。
[0006]优选的，所述定位组件包括固定连接在支撑架内腔顶部的第一固定座，每组所述第一固定座的底部沿前后方向对称转动装设有与固定槽配合使用的两组夹板，所述方框底部的两侧均竖向嵌设有气缸，所述气缸的活塞杆固定连接有第二固定座，每组所述第二固定座内沿前后方向对称转动装设有导向板且导向板远离第二固定座的一端转动装设在夹板上，所述支撑架和第一固定座上均竖向嵌设有螺纹套筒，所述螺纹套筒内螺纹连接有辅助螺杆，所述辅助螺杆的底端固定连接有与驱动轴配合使用的挤压头。
[0007]优选的，所述挤压头上设置有辅助轴承，所述辅助轴承的外圈固定连接有辅助支架，所述辅助支架远离辅助轴承的一端贯穿支撑架并向上延伸。
[0008]优选的，所述方框内沿左右方向对称固定连接有加固板，所述第二固定座相互靠近的一侧固定连接有横板，所述加固板顶部的两侧均固定连接有加固柱且加固柱的顶端贯穿横板并固定连接在放置板上。
[0009]优选的，所述辅助支架整体呈Z字型结构。
[0010]优选的，所述放置板上横向开设有与驱动轴配合使用的弧形放置凹槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置定位组件，利用气缸提供驱动源，可对导向板的位置进行改变，由于夹板的顶端与第一固定座之间是转动的，则移动的导向板会推动夹板同步反向摆
动，便于根据驱动轴的直径，在放置板的支撑辅助下，采用三点式定位的方式，对驱动轴进行快速定位，且利用辅助螺杆和螺纹套筒的螺纹对接，可使辅助螺杆带动挤压头旋转下移，便于对驱动轴的顶部进行挤压定位，利用多重和多方位的定位方式，可使驱动轴更加稳定，避免驱动轴在斜钻孔时位移，提高了钻孔精度。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构示意图；
[0014]图2为本技术整体结构仰视图；
[0015]图3为本技术整体结构局部立体图。
[0016]图中：1、方框；2、安装支架；3、支撑板；4、放置板；5、支撑架；6、固定槽；7、弧形放置凹槽；8、第一固定座；9、夹板；10、气缸；11、第二固定座；12、导向板；13、螺纹套筒；14、辅助螺杆；15、挤压头；16、辅助轴承；17、辅助支架；18、加固板；19、加固柱；20、横板。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例1
[0019]请参阅图1
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图3说明实施例1，图示中一种驱动轴的斜钻孔定位工装，包括方框1，方框1底部的四周均固定连接有安装支架2，方框1顶部的四周均固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有放置板4，放置板4顶部的两侧均开设有固定槽6，放置板4上沿左右方向对称固定连接有两组位于固定槽6上方的支撑架5，支撑架5上设置有与驱动轴配合使用的定位组件，通过设置定位组件，便于根据驱动轴的直径，在放置板4的支撑辅助下，采用三点式定位的方式，对驱动轴进行快速定位，且利用辅助螺杆14和螺纹套筒13的螺纹对接，可使辅助螺杆14带动挤压头15旋转下移，便于对驱动轴的顶部进行挤压定位，利用多重和多方位的定位方式，可使驱动轴更加稳定，避免驱动轴在斜钻孔时位移，提高了钻孔精度。
[0020]实施例2
[0021]请参阅图1
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图3说明实施例2，本实施方式区别于实施例1，一种驱动轴的斜钻孔定位工装，包括方框1，方框1底部的四周均固定连接有安装支架2，方框1顶部的四周均固定连接有支撑板3，支撑板3上固定连接有放置板4，放置板4上横向开设有与驱动轴配合使用的弧形放置凹槽7，弧形放置凹槽7的设计，可对驱动轴进行预先放置，并使驱动轴可自动处于居中位置，便于定位，放置板4顶部的两侧均开设有固定槽6，放置板4上沿左右方向对称固定连接有两组位于固定槽6上方的支撑架5，支撑架5上设置有与驱动轴配合使用的定位组件，定位组件包括固定连接在支撑架5内腔顶部的第一固定座8，每组第一固定座8的底部沿前后方向对称转动装设有与固定槽6配合使用的两组夹板9，方框1底部的两侧均竖向嵌设有气缸10，气缸10的活塞杆固定连接有第二固定座11，方框1内沿左右方向对称固定连接有加固板18，第二固定座11相互靠近的一侧固定连接有横板20，加固板18顶部的两侧均固定连接有加固柱19且加固柱19的顶端贯穿横板20并固定连接在放置板4上，加固板18、横板20
和加固柱19的设计，可对第二固定座11进行滑动限位，提高了第二固定座11移动时的稳定性，每组第二固定座11内沿前后方向对称转动装设有导向板12且导向板12远离第二固定座11的一端转动装设在夹板9上，支撑架5和第一固定座8上均竖向嵌设有螺纹套筒13，螺纹套筒13内螺纹连接有辅助螺杆14，辅助螺杆14的底端固定连接有与驱动轴配合使用的挤压头15，通过设置定位组件，便于根据驱动轴的直径，在放置板4的支撑辅助下，采用三点式定位的方式，对驱动轴进行快速定位，且利用辅助螺杆14和螺纹套筒13的螺纹对接，可使辅助螺杆14带动挤压头15旋转下移，便于对驱动轴的顶部进行挤压定位，利用多重和多方位的定位方式，可使驱动轴更加稳定，避免驱动轴在斜钻孔时位移，提高了钻孔精度，挤压头15上设置有辅助轴承16，辅助轴承16的外圈固定连接有辅助支架17，辅助支架17远离辅助轴承16的一端贯穿支撑架5并向上延伸，通过设置辅助轴承16和辅本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种驱动轴的斜钻孔定位工装，其特征在于，包括：方框(1)，所述方框(1)底部的四周均固定连接有安装支架(2)，所述方框(1)顶部的四周均固定连接有支撑板(3)，所述支撑板(3)上固定连接有放置板(4)，所述放置板(4)顶部的两侧均开设有固定槽(6)，所述放置板(4)上沿左右方向对称固定连接有两组位于固定槽(6)上方的支撑架(5)，所述支撑架(5)上设置有与驱动轴配合使用的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种驱动轴的斜钻孔定位工装，其特征在于：所述定位组件包括固定连接在支撑架(5)内腔顶部的第一固定座(8)，每组所述第一固定座(8)的底部沿前后方向对称转动装设有与固定槽(6)配合使用的两组夹板(9)，所述方框(1)底部的两侧均竖向嵌设有气缸(10)，所述气缸(10)的活塞杆固定连接有第二固定座(11)，每组所述第二固定座(11)内沿前后方向对称转动装设有导向板(12)且导向板(12)远离第二固定座(11)的一端转动装设在夹板(9)上，所述支撑架(5)和第一固定座(8)上均竖向嵌设有螺纹套筒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李从杰，徐俊杰，梅升，
申请(专利权)人：嘉兴科嘉精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：