一种多直径轴的输送定位结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多直径轴的输送定位结构，涉及输送定位技术领域。该多直径轴的输送定位结构，包括输送台，所述输送台上设置有输送皮带，所述输送台的顶部固定连接有支架，所述支架的中部转动连接有支管，所述支管的底部固定连接有连接块，所述连接块通过铰接杆铰接有夹板，所述夹板滑动连接在支架的外壁上，所述夹板的外壁上固定连接有三角块，所述三角块的内壁通过挤压弹簧弹性连接有接触板，所述接触板贯穿且滑动连接在三角块的内壁上，所述支架通过复位弹簧弹性连接有限位块，所述支管的外壁开设有限位槽，本实用新型专利技术中无需使用传感器，减少了传感器等装置出现故障等问题的发生，更好的对轴进行输送定位工作。更好的对轴进行输送定位工作。更好的对轴进行输送定位工作。

【技术实现步骤摘要】
一种多直径轴的输送定位结构


[0001]本技术涉及输送定位
，具体为一种多直径轴的输送定位结构。

技术介绍

[0002]轴主要是穿插在轴承中间与齿轮或车轮中间的圆柱物体，轴的材料一般采用碳素钢与合金钢等一系列，且需要采用强度、刚度与耐磨性的材料，让轴在使用时的能力一般取决于强度与刚度。
[0003]由于生产轴时，需要对轴输送到不同工序当中，则需要对其进行输送定位保证轴排列整齐。
[0004]在现有技术中，具有以下两点缺陷；一方面，通过人工将轴放置在传输机上进行传输，轴容易与传输机中心偏离，且容易出现轴倾斜的情况出现，不利于下个工序的处理加工，另一方面，输送定位完成后需要对其直径不同的轴进行分类，且现有技术中通过人工在输送后进行人工分类，相较于人工分类不仅工作效率不高且消耗人力较为不便。

技术实现思路

[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种多直径轴的输送定位结构，解决了上述
技术介绍
提到轴容易与传输机中心偏离，且容易出现轴倾斜的情况出现，不利于下个工序的处理加工的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种多直径轴的输送定位结构，包括输送台，所述输送台上设置有输送皮带，所述输送台的顶部固定连接有支架，所述支架的中部转动连接有支管，所述支管的底部固定连接有连接块，所述连接块通过铰接杆铰接有夹板，所述夹板滑动连接在支架的外壁上，所述夹板的外壁上固定连接有三角块，所述三角块的内壁通过挤压弹簧弹性连接有接触板，所述接触板贯穿且滑动连接在三角块的内壁上，所述支架通过复位弹簧弹性连接有限位块，所述支管的外壁开设有限位槽。
[0009]优选的，所述输送台的左端设置有收集箱，所述收集箱的右侧上端固定连接有下料板，所述下料板与输送皮带接触。
[0010]优选的，所述收集箱的顶部开设有收集槽。
[0011]优选的，所述收集箱的外壁贯穿且滑动连接有存储箱。
[0012]优选的，所述连接块的底部铰接有铰接杆的一端，所述铰接杆的另一端铰接在夹板的顶部。
[0013]优选的，所述三角块的内壁固定连接有挤压弹簧的一端，所述挤压弹簧的另一端固定连接在接触板的外壁上。
[0014]优选的，所述支架的顶部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有复位弹簧的一
端，所述复位弹簧的另一端固定连接在限位块的左端。
[0015]优选的，所述限位块与限位槽卡接。
[0016](三)有益效果
[0017]本技术提供了一种多直径轴的输送定位结构。具备以下有益效果：
[0018](1)、该多直径轴的输送定位结构在使用时，首先转动支管让支管带着连接块与铰接杆向内靠拢，铰接杆则带动夹板整体进行靠拢，可以对不同直径的轴进行定位输送，利用接触板的阻挡防止轴呈倾斜输送，使人工放置的轴进行保持在输送台的中心处，更加利于下个工序的加工处理。
[0019](2)、该多直径轴的输送定位结构在使用时，首先让轴沿着下料板滑至收集箱上的收集槽内，需要加工时，只需拉出存储箱移至别处进行加工，且可以对不同直径的轴进行分类，减少了工作人员对其进行分类提高了工作的效率，且使用时较为方便。
附图说明
[0020]图1为本技术输送台整体立体结构示意图；
[0021]图2为本技术支架整体立体结构示意图；
[0022]图3为本技术支管整体分解结构示意图；
[0023]图4为本技术限位块整体分解结构示意图；
[0024]图5为本技术输送台整体侧视立体结构示意图；
[0025]图6为本技术收集箱整体分解结构示意图。
[0026]图中：1、输送台；2、支架；3、支管；4、连接块；5、铰接杆；6、夹板；7、三角块；8、挤压弹簧；9、接触板；10、复位弹簧；11、限位块；12、限位槽；13、收集箱；14、下料板；15、收集槽；16、存储箱；17、输送皮带。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]请参阅图1
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图6，本技术提供一种多直径轴的输送定位结构，包括输送台1，输送台1上设置有输送皮带17，输送皮带17为现有技术，通过电机带动传动辊与输送皮带17进行转动，对成件物件进行输送工作，输送台1的顶部固定连接有支架2，支架2对整个摆正装置起到主要支撑的作用，支架2的中部转动连接有支管3，支管3的底部固定连接有连接块4，连接块4通过铰接杆5铰接有夹板6，夹板6滑动连接在支架2的外壁上，当支管3转动时，会带着连接块4转动并带着铰接杆5向内靠拢，由于铰接杆5长度一定，则铰接杆5带着夹板6与三角块7和接触板9向内靠拢。
[0029]进一步的，夹板6的外壁上固定连接有三角块7，夹板6上开设有与三角块7重合的槽口，让接触板9有足够的空间进行移动，三角块7的内壁通过挤压弹簧8弹性连接有接触板9，接触板9贯穿且滑动连接在三角块7的内壁上，根据图3接触板9可以沿着三角块7内壁上的槽口滑动，并对挤压弹簧8进行压缩，支架2通过复位弹簧10弹性连接有限位块11，限位块
11呈斜面，当受到限位槽12的挤压时，会向左端移动并对复位弹簧10进行压缩，支管3的外壁开设有限位槽12，限位块11可以卡接进限位槽12内，让支管3只能单向进行转动。
[0030]进一步的，输送台1的左端设置有收集箱13，收集箱13的右侧上端固定连接有下料板14，下料板14与输送皮带17相接触，当轴输送至下料板14时，会沿着下料板14向下滑动至收集槽15内，下料板14与输送皮带17接触，收集箱13的顶部开设有收集槽15，收集槽15呈三组槽口，分别能够收集不同大小的轴，收集箱13的外壁贯穿且滑动连接有存储箱16，连接块4的底部铰接有铰接杆5的一端，连接块4转动时，会带着铰接杆5与夹板6进行向内靠拢，铰接杆5的另一端铰接在夹板6的顶部。
[0031]进一步的，三角块7的内壁固定连接有挤压弹簧8的一端，当接触板9接触到多个轴时，由于输送皮带17的动力会带着轴持续接触并挤压接触板9，让接触板9沿着三角块7的内壁滑动，当下一组轴进行输送时，挤压弹簧8的反向弹力会提前将接触板9向外推动，让接触板9进行复位，挤压弹簧8的另一端固定连接在接触板9的外壁上，支架2的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁固定连接有复位弹簧10的一端，当顺时针转动支管3时，限位槽12的内壁会挤压限位块11移动，且限位块11与限位槽12再次重合时，利用复位弹簧10的反向弹力进行复位，使得限位块11与限位槽12进行卡接，复位弹簧10的另一端固定连接在限位块11的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种多直径轴的输送定位结构，包括输送台(1)，其特征在于：所述输送台(1)上设置有输送皮带(17)，所述输送台(1)的顶部固定连接有支架(2)，所述支架(2)的中部转动连接有支管(3)，所述支管(3)的底部固定连接有连接块(4)，所述连接块(4)通过铰接杆(5)铰接有夹板(6)，所述夹板(6)滑动连接在支架(2)的外壁上，所述夹板(6)的外壁上固定连接有三角块(7)，所述三角块(7)的内壁通过挤压弹簧(8)弹性连接有接触板(9)，所述接触板(9)贯穿且滑动连接在三角块(7)的内壁上，所述支架(2)通过复位弹簧(10)弹性连接有限位块(11)，所述支管(3)的外壁开设有限位槽(12)。2.根据权利要求1所述的一种多直径轴的输送定位结构，其特征在于：所述输送台(1)的左端设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的右侧上端固定连接有下料板(14)，所述下料板(14)与输送皮带(17)接触。3.根据权利要求2所述的一种多直径轴的输送定...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐俊杰，梅升，李从杰，
申请(专利权)人：嘉兴科嘉精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：