一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，涉及钢结构打磨设备间技术领域，包括底板、防护侧板，所述底板的顶部设置有打磨机构,所述传动轴的右侧面安装有转轴，所述转轴的右侧面连接有打磨辊，所述打磨辊的外壁安装有打磨杆，所述打磨杆的外壁安装有打磨圆盘,驱动电机驱动联轴器带动主动齿轮右侧面的从动齿轮转动，由从动齿轮带动丝杆右侧面的传动轴转动，传动轴带动转轴右侧面的打磨辊转动，限位板对传动轴起到导向限位的效果，由打磨辊外壁的打磨杆利用打磨圆盘对钢桶外壁进行均匀的旋转打磨，打磨辊通过顶部左右两端的导向螺纹杆对打磨的钢桶进行限位打磨的工作，方便使用，锁紧座对限位轴起到限位的作用。锁紧座对限位轴起到限位的作用。锁紧座对限位轴起到限位的作用。

【技术实现步骤摘要】
一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构


[0001]本技术涉及钢结构打磨设备间
，特别涉及一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构。

技术介绍

[0002]用于加工手机外壳的抛光机一般都是三轴或四轴抛光机，一次只能加工一个工件，普遍采用蜗轮蜗杆减速箱串联，多个蜗轮蜗杆减速箱由一个电机驱动，安装困难，并且打磨盘不能旋转，加工角度受到一定限制。
[0003]在公开号为CN110814979A的专利中提出了一种四面多工位同步齿轮传动打磨抛光机构，在该专利中包括箱体、标识牌、传动轴、主动锥齿轮、从动锥齿轮、第一转动轴、第二转动轴、连接轴承、连接轴、旋转台，在箱体的第一安装板和第三安装板上沿传动轴轴向依次设置有多个第一单元，在箱体的第二安装板和第四安装板上沿传动轴轴向依次设置有多个第二单元，第一单元和第二单元均传动连接主动锥齿轮，第一单元能够带动打磨盘转动，第二单元能够带动旋转台绕第二转动轴轴线旋转，加工角度大，能够同时加工多个工位的工件，提高加工效率，但是在该专利中还存在以下问题：
[0004]对钢桶进行打磨过程，不方便安装使用打磨组件，其打磨过程产生的震动不具备缓冲减震的作用，不便使用。
[0005]针对以上问题，需要设计出一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，从而克服上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的主要目的在于提供一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0008]一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，包括底板、防护侧板，所述底板的左侧面安装有防护侧板，所述底板的顶部设置有打磨机构；
[0009]所述打磨机构包括设置在底板顶部前端的驱动电机，所述驱动电机的右侧面安装有联轴器，所述联轴器的右侧面安装有主动齿轮，所述主动齿轮的右侧面连接有从动齿轮，所述从动齿轮的右侧面连接有丝杆，所述丝杆的右侧面安装有传动轴，所述传动轴顶部的中部设置有限位板，所述传动轴的右侧面安装有转轴，所述转轴的右侧面连接有打磨辊，所述打磨辊的外壁安装有打磨杆，所述打磨杆的外壁安装有打磨圆盘。
[0010]作为本技术优选的方案，所述打磨辊顶部的左右两端均安装有导向环，两个所述导向环的前后两面均安装有导向螺纹杆，所述转轴右侧面安装有限位轴，所述限位轴的右侧面安装有锁紧座。
[0011]作为本技术优选的方案，所述驱动电机通过联轴器与主动齿轮电性连接，所述联轴器通过主动齿轮与从动齿轮电性连接，所述从动齿轮通过丝杆与传动轴电性连接。
[0012]作为本技术优选的方案，所述传动轴与限位板为可拆卸连接，所述丝杆与传动轴为可拆卸连接，所述转轴与打磨辊为可拆卸连接。
[0013]作为本技术优选的方案，所述打磨辊右侧面与限位轴的左侧面为可拆卸连接，所述限位轴与锁紧座为可拆卸连接，所述打磨辊与打磨杆为可拆卸连接。
[0014]作为本技术优选的方案，两个所述导向环与打磨辊为可拆卸连接，所述导向环与导向螺纹杆为可拆卸连接。
有益效果
[0015]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0016]1、该钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，通过设置的驱动电机驱动联轴器带动主动齿轮右侧面的从动齿轮转动，由从动齿轮带动丝杆右侧面的传动轴转动，传动轴带动转轴右侧面的打磨辊转动，限位板对传动轴起到导向限位的效果，由打磨辊外壁的打磨杆利用打磨圆盘对钢桶外壁进行均匀的旋转打磨，打磨辊通过顶部左右两端的导向螺纹杆对打磨的钢桶进行限位打磨的工作，方便使用，锁紧座对限位轴起到限位的作用，打磨辊与限位轴便于拆卸使用，其限位轴与锁紧座方便安装使用。
附图说明
[0017]图1是本技术的整体结构示意图；
[0018]图2是本技术的主动齿轮结构示意图；
[0019]图3是本技术的转轴结构示意图；
[0020]图4是本技术的打磨圆盘结构示意图。
[0021]图中：1、底板；2、防护侧板；3、打磨机构；301、驱动电机；302、联轴器；303、主动齿轮；304、从动齿轮；305、限位轴；306、锁紧座；307、丝杆；308、传动轴；309、限位板；310、转轴；311、导向环；312、导向螺纹杆；313、打磨辊；314、打磨杆；315、打磨圆盘。
实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]如图1
‑
4所示，一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，包括底板1、防护侧板2，底板1的左侧面安装有防护侧板2，底板1的顶部设置有打磨机构3；
[0024]打磨机构3包括设置在底板1顶部前端的驱动电机301，驱动电机301的右侧面安装有联轴器302，联轴器302的右侧面安装有主动齿轮303，主动齿轮303的右侧面连接有从动齿轮304，从动齿轮304的右侧面连接有丝杆307，丝杆307的右侧面安装有传动轴308，传动轴308顶部的中部设置有限位板309，传动轴308的右侧面安装有转轴310，转轴310的右侧面连接有打磨辊313，打磨辊313的外壁安装有打磨杆314，打磨杆314的外壁安装有打磨圆盘315；
[0025]打磨辊313顶部的左右两端均安装有导向环311，两个导向环311的前后两面均安装有导向螺纹杆312，转轴310右侧面安装有限位轴305，限位轴305的右侧面安装有锁紧座306，驱动电机301通过联轴器302与主动齿轮303电性连接，联轴器302通过主动齿轮303与
从动齿轮304电性连接，从动齿轮304通过丝杆307与传动轴308电性连接，传动轴308与限位板309为可拆卸连接，丝杆307与传动轴308为可拆卸连接，转轴310与打磨辊313为可拆卸连接，打磨辊313右侧面与限位轴305的左侧面为可拆卸连接，限位轴305与锁紧座306为可拆卸连接，打磨辊313与打磨杆314为可拆卸连接，两个导向环311与打磨辊313为可拆卸连接，导向环311与导向螺纹杆312为可拆卸连接；
[0026]其中，驱动电机301驱动联轴器302带动主动齿轮303右侧面的从动齿轮304转动，由从动齿轮304带动丝杆307右侧面的传动轴308转动，传动轴308带动转轴310右侧面的打磨辊313转动，限位板309对传动轴308起到导向限位的效果，由打磨辊313外壁的打磨杆314利用打磨圆盘315对钢桶外壁进行均匀的旋转打磨，打磨辊313通过顶部左右两端的导向螺纹杆312对打磨的钢桶进行限位打磨的工作，方便使用，锁紧座306对限位轴305起到限位的作用。
[0027]需要说明的是，本技术为一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，使用时，将钢桶放置在底板1顶部，防护侧板2对底板1起到防护效果，底板1顶部的两个驱动电机301请联轴器302带动主动齿轮303右侧面的从动齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，包括底板（1）、防护侧板（2），其特征在于：所述底板（1）的左侧面安装有防护侧板（2），所述底板（1）的顶部设置有打磨机构（3）；所述打磨机构（3）包括设置在底板（1）顶部前端的驱动电机（301），所述驱动电机（301）的右侧面安装有联轴器（302），所述联轴器（302）的右侧面安装有主动齿轮（303），所述主动齿轮（303）的右侧面连接有从动齿轮（304），所述从动齿轮（304）的右侧面连接有丝杆（307），所述丝杆（307）的右侧面安装有传动轴（308），所述传动轴（308）顶部的中部设置有限位板（309），所述传动轴（308）的右侧面安装有转轴（310），所述转轴（310）的右侧面连接有打磨辊（313），所述打磨辊（313）的外壁安装有打磨杆（314），所述打磨杆（314）的外壁安装有打磨圆盘（315）。2.根据权利要求1所述的一种钢桶翻新线四工位同步离心打磨机构，其特征在于：所述打磨辊（313）顶部的左右两端均安装有导向环（311），两个所述导向环（311）的前后两面均安装有导向螺纹杆（312），所述转轴（310）右侧面安装有限位轴（305），...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵争彪，魏皓，殷华东，杨海蛟，严文荣，
申请(专利权)人：江苏康斯派尔再生资源有限公司，
类型：新型
国别省市：