过滤器制造技术

本实用新型专利技术提供了一种过滤器，其包括：壳体，包括依次设置的进气口、安装腔和排气口，进气口和排气口均设置在壳体的侧壁上；滤芯，设置在安装腔内，滤芯将壳体分隔成相互独立的第一空间和第二空间，第一空间环形设置在滤芯的外侧，第二空间沿滤芯的轴线方向贯穿滤芯设置，进气口与第一空间连通，排气口与第二空间连通，以将滤芯过滤后的气体排出过滤器；隔挡部，可翻转地设置在第二空间内且位于滤芯下方，隔挡部将第二空间分隔成沿高度方向分布的第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室的下方，当隔挡部处于隔挡状态时，隔挡部水平且隔挡部对第一腔室和第二腔室进行分隔；隔挡部处于避让状态时，第一腔室和第二腔室连通。第一腔室和第二腔室连通。第一腔室和第二腔室连通。

【技术实现步骤摘要】
过滤器


[0001]本技术涉及过滤装置
，具体而言，涉及一种过滤器。

技术介绍

[0002]气动马达使用时，气动马达的气源内容易混入杂质，杂质的混入通常会造成设备的损坏，为避免杂质进入至气动马达内，通常需要用过滤器对气源进行过滤。用于气动马达上的过滤器通常包括壳体、滤芯、第一隔挡部和第二隔挡部，滤芯通常为圆柱形筒状结构，滤芯位于壳体内，第一隔挡部和第二隔挡部沿滤芯的轴线方向间隔设置在滤芯的外侧壁上，第一隔档部和第二隔挡部分别与壳体的内侧壁密封连接，第一隔挡部、第二隔挡部、滤芯和壳体之间形成第一空间，壳体上设置有进风口和排风口，进风口与滤芯的内部空间连通，排风口与第一空间连通。过滤器对空气进行过滤时，气源通过进风口进入至滤芯内，滤芯对气体进行过滤后，进入至第一空间内的气体经过排风口排出过滤器，并通入至气动马达内。
[0003]现有技术中的过滤器，其滤芯的底部通常是开口结构，且滤芯的底部与壳体的底部之间具有一定的空间，过滤后的水、煤粉以及油滴等滴落至滤芯的下方，但是现有技术中的过滤器，风量过大时，可能出现杂质回流的情况，影响过滤效果。

技术实现思路

[0004]本技术提供一种过滤器，以解决现有技术中的过滤器可能发生杂质回流而影响过滤效果的问题。
[0005]本技术提供了一种过滤器，其包括：壳体，包括依次设置的进气口、安装腔和排气口，进气口和排气口均设置在壳体的侧壁上；滤芯，设置在安装腔内，滤芯用于对流体进行过滤，滤芯具有沿轴线方向相对设置的第一开口和第二开口，滤芯将壳体分隔成相互独立的第一空间和第二空间，第一空间环形设置在滤芯的外侧，第二空间沿滤芯的轴线方向贯穿滤芯设置，进气口与第一空间连通，排气口与第二空间连通，以将滤芯过滤后的气体排出过滤器；隔挡部，可翻转地设置在第二空间内，且位于滤芯的下方，隔挡部将第二空间分隔成沿高度方向分布的第一腔室和第二腔室，第二腔室位于第一腔室的下方，隔挡部具有相对设置的隔挡状态和避让状态，当隔挡部处于隔挡状态时，隔挡部水平且隔挡部对第一腔室和第二腔室进行分隔，以防止第二腔室内的杂质回流至第一腔室；当隔挡部处于避让状态时，第一腔室和第二腔室连通，杂质经过第一腔室滴落至第二腔室内。
[0006]进一步地，过滤器还包括：第一驱动部，设置在第二空间内，第一驱动部与隔挡部驱动连接，以使隔挡部在隔挡状态和避让状态之间切换。
[0007]进一步地，隔挡部包括：两个隔板，两个隔板沿水平方向依次设置在第二空间内，且两个隔板的相互远离的一侧分别与壳体的内侧壁铰接，当隔挡部处于避让状态时，隔板向下翻转。
[0008]进一步地，壳体上还设置有吹风口和排杂口，吹风口和排杂口相对设置在壳体的
侧壁上，且吹风口和排杂口分别与第二腔室连通，过滤器还包括连通管和挡板，连通管的一端与排气口连通，连通管的另一端与吹风口连通，挡板设置在排杂口处。
[0009]进一步地，过滤器还包括：驱动组件，设置在壳体上；清洁件，设置在过滤器内，驱动组件与清洁件驱动连接，以使清洁件对滤芯进行清洁。
[0010]进一步地，清洁件包括相互连接的连接部和清洁部，清洁部与连接部之间具有夹角，连接部与滤芯同轴设置，清洁部用于对滤芯进行清洁，清洁件能够相对滤芯在高度方向移动，且清洁件能够绕连接部在水平方向转动，以使清洁部对滤芯进行清洁。
[0011]进一步地，驱动组件包括：升降部，设置在壳体上，清洁部可转动地设置在升降部上；第二驱动部，设置在升降部上，第二驱动部与连接部驱动连接，以使清洁件在水平方向绕连接部转动。
[0012]进一步地，升降部包括：第一驱动电机，设置在壳体上，且第一驱动电机位于滤芯的上方；相互啮合的齿轮和齿条，齿轮设置在第一驱动电机的输出轴上，齿条的延伸方向与滤芯的轴线方向相同，齿条沿滤芯的轴线方向可移动地设置在壳体上，齿条的底部穿设在滤芯内；连接部可转动地设置在齿条上，且第二驱动部设置在齿条上。
[0013]进一步地，齿条上设置有安装孔，安装孔沿齿条的延伸方向贯穿齿条设置，清洁件包括水平杆、竖直杆和毛刷，竖直杆可转动地穿设在安装孔内，水平杆位于齿条的下方，且水平杆与竖直杆的底部连接，毛刷设置在水平杆的端部并用于清洁滤芯，第二驱动部设置在齿条的顶部并与竖直杆的顶部驱动连接。
[0014]进一步地，滤芯包括：本体部，本体部为环形的网格结构；第一固定板，环形设置在本体部的顶部的外侧，第一固定板的外侧壁与壳体的内侧壁密封连接；第二固定板，环形设置在本体部的底部的外侧，第二固定板的外侧壁与壳体的内侧壁密封连接；进气口位于第一固定板的上方，排气口位于第一固定板和第二固定板之间。
[0015]应用本技术的技术方案，隔挡部的设置，能够对落入至滤芯下方的杂质进行隔挡，当气流量过大时，隔挡部能够减少杂质回流的情况，提升过滤效果。具体地，使用过程中，滤芯对进入至过滤器内的气体进行过滤，并将过滤后的气体通过排气口排出过滤器。过滤出的水分、油滴以及尘土等杂质落入至壳体的底部，在过滤器工作的过程中，隔挡部在避让状态和隔挡状态之间切换，以使杂质落入至隔挡部的下方，并且，隔挡部对位于隔挡部下方的杂质进行隔挡，以减少杂质回流的情况。传统技术方案中，当气体的流量较大时，杂质可能发生回流的情况，影响过滤效果。本方案中，隔挡部的设置，能够对位于壳体底部的杂质进行阻挡，减少杂质发生回流的情况，保证过滤效果。
附图说明
[0016]构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0017]图1示出了本技术提供的过滤器的结构示意图；
[0018]图2示出了本技术实施例提供的过滤器的局部结构示意图。
[0019]其中，上述附图包括以下附图标记：
[0020]10、壳体； 101、进气口； 102、排气口；
[0021]103、第一空间； 104、第二空间；
[0022]20、滤芯；
[0023]21、本体部；22、第一固定板；23、第二固定板；
[0024]30、隔挡部；
[0025]40、第一驱动部；
[0026]51、连通管；52、挡板；
[0027]60、清洁件；61、竖直杆；62、水平杆；63、毛刷；
[0028]70、升降部；
[0029]71、第一驱动电机；72、齿轮；73、齿条；
[0030]80、第二驱动部。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本技术及其应用或使用的任何限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种过滤器，其特征在于，包括：壳体(10)，包括依次设置的进气口(101)、安装腔和排气口(102)，所述进气口(101)和所述排气口(102)均设置在所述壳体(10)的侧壁上；滤芯(20)，设置在所述安装腔内，所述滤芯(20)用于对流体进行过滤，所述滤芯(20)具有沿轴线方向相对设置的第一开口和第二开口，所述滤芯(20)将所述壳体(10)分隔成相互独立的第一空间(103)和第二空间(104)，所述第一空间(103)环形设置在所述滤芯(20)的外侧，所述第二空间(104)沿所述滤芯(20)的轴线方向贯穿所述滤芯(20)设置，所述进气口(101)与所述第一空间(103)连通，所述排气口(102)与所述第二空间(104)连通，以将所述滤芯(20)过滤后的气体排出所述过滤器；隔挡部(30)，可翻转地设置在所述第二空间(104)内，且位于所述滤芯(20)的下方，所述隔挡部(30)将所述第二空间(104)分隔成沿高度方向分布的第一腔室和第二腔室，所述第二腔室位于所述第一腔室的下方，所述隔挡部(30)具有相对设置的隔挡状态和避让状态，当所述隔挡部(30)处于所述隔挡状态时，所述隔挡部(30)水平且所述隔挡部(30)对所述第一腔室和所述第二腔室进行分隔，以防止所述第二腔室内的杂质回流至所述第一腔室；当所述隔挡部(30)处于避让状态时，所述第一腔室和所述第二腔室连通，所述杂质经过所述第一腔室滴落至所述第二腔室内。2.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括：第一驱动部(40)，设置在所述第二空间(104)内，所述第一驱动部(40)与所述隔挡部(30)驱动连接，以使所述隔挡部(30)在所述隔挡状态和所述避让状态之间切换。3.根据权利要求2所述的过滤器，其特征在于，所述隔挡部(30)包括：两个隔板，两个所述隔板沿水平方向依次设置在所述第二空间(104)内，且两个所述隔板的相互远离的一侧分别与所述壳体(10)的内侧壁铰接，当所述隔挡部(30)处于所述避让状态时，所述隔板向下翻转。4.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述壳体(10)上还设置有吹风口和排杂口，所述吹风口和所述排杂口相对设置在所述壳体(10)的侧壁上，且所述吹风口和所述排杂口分别与所述第二腔室连通，所述过滤器还包括连通管(51)和挡板(52)，所述连通管(51)的一端与所述排气口(102)连通，所述连通管(51)的另一端与所述吹风口连通，所述挡板(52)设置在所述排杂口处。5.根据权利要求1所述的过滤器，其特征在于，所述过滤器还包括：驱动组件，设置在所述壳体(10)上；清洁件(60)，设置在所述过滤器内，所述驱动组件与所述清洁件(60)驱动连接，以使所述清洁件(60...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢进，王明，刘庆伟，芮波，
申请(专利权)人：国能神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：