一种基于水泵的自动排气阀门结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于水泵的自动排气阀门结构，包括浮子、法兰、阀体、拉杆合件以及排气塞，所述阀体内腔的中间区域水平螺接有所述法兰，所述法兰的轴心位置开设有通孔，所述法兰上位于通孔的外侧还间隔环设有多个透气孔，所述透气孔内填充有防水透气材料，所述阀体的上区域侧壁上设置有所述排气塞，所述阀体的下区域底部连通设置有排气管；所述浮子设置在所述阀体的下区域。本实用新型专利技术通过浮子以及拉杆合件配合，实现水泵运行时，根据水位自动上浮或下沉来控制所述排气塞的导通或者封闭，从而达到自动排气功能，相较于现有技术，结构整体简单紧凑，在实现自动排气的同时，具有成本低的优势，应用前景广泛。应用前景广泛。应用前景广泛。

【技术实现步骤摘要】
一种基于水泵的自动排气阀门结构


[0001]本技术涉及水泵阀门
，尤其涉及一种基于水泵的自动排气阀门结构。

技术介绍

[0002]水泵在使用时，要求排空泵内空气才能进行抽水作业。目前的水泵排气主要依赖与顶部开启的排气孔，其内设置有相应的手动排气阀，需要人工手动来排气，在日常维护时，使用较为不便。
[0003]因此，当前亟待出现一种基于水泵的自动排气阀门结构，以满足水泵自动排气的需求。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术中相关产品的不足，本技术提出一种基于水泵的自动排气阀门结构，实现水泵内的自动排气。
[0005]本技术提供了一种基于水泵的自动排气阀门结构，包括：浮子、法兰、阀体、拉杆合件以及排气塞，所述阀体内腔的中间区域水平螺接有所述法兰，所述法兰将所述阀体分隔为上、下两个区域，所述法兰的轴心位置开设有通孔，所述法兰上位于通孔的外侧还间隔环设有多个透气孔，所述透气孔内填充有防水透气材料；所述阀体的上区域侧壁上设置有所述排气塞，所述排气塞贯通使所述阀体的上区域内外连通；所述阀体的下区域底部连通设置有排气管；所述浮子设置在所述阀体的下区域，且所述浮子轴心位置的上端和下端分别设置有上导杆和下导杆，所述上导杆插接在所述通孔内并延伸至所述阀体的上区域，所述下导杆插接在所述排气管中，所述排气管提供导通以及导向作用；所述上导杆上开设有导向孔，所述拉杆合件的一端插接在所述导向孔上，所述拉杆合件的另一端贴合在所述排气塞位于阀体内的内孔处，所述拉杆合件上套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别连接在所述拉杆合件以及排气塞上。
[0006]在本技术的某些实施方式中，所述浮子贴合在所述法兰底部时，完全覆盖所述透气孔。
[0007]在本技术的某些实施方式中，所述拉杆合件包括组装的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆的外端插接在所述上导杆的导向孔中，所述第一拉杆的内端与所述第二拉杆的内端铰接，所述第二拉杆的外端贴合在所述排气塞的内孔处，所述第二拉杆上套设有所述复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定连接在所述第二拉杆上，所述复位弹簧的另一端固定连接在所述排气塞上。
[0008]在本技术的某些实施方式中，所述第一拉杆的外端还设置有限位的插销。
[0009]在本技术的某些实施方式中，所述透气孔内填充的防水透气材料为TPEE或EPTFE。
[0010]在本技术的某些实施方式中，所述排气管的外壁上设置有螺纹，所述阀体通
过所述排气管与水泵螺接连接。
[0011]在本技术的某些实施方式中，所述阀体包括组装一体的上缸体以及下缸体，所述上缸体底部的内侧和外侧均环设有螺纹，所述下缸体螺接固定在所述上缸体的底部外侧，所述法兰螺接在所述上缸体底部的内侧。
[0012]与现有技术相比，本技术有以下优点：
[0013]本技术实施例所述基于水泵的自动排气阀门结构通过浮子以及拉杆合件配合，实现水泵运行时，根据水位自动上浮或下沉来控制所述排气塞的导通或者封闭，从而达到自动排气功能，相较于现有技术，结构整体简单紧凑，在实现自动排气的同时，具有成本低的优势，应用前景广泛。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术所述基于水泵的自动排气阀门结构的示意图。
[0016]附图标记说明：
[0017]1、浮子；2、法兰；3、阀体；4、上导杆；5、下导杆；6、透气孔；7、第一拉杆；8、第二拉杆；9、复位弹簧；10、排气塞；11、排气管；12、插销。
具体实施方式
[0018]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，附图中给出了本技术的较佳实施例。本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。
[0019]参阅图1所示，所述基于水泵的自动排气阀门结构包括浮子1、法兰2、阀体3、拉杆合件以及排气塞10，所述阀体3内腔的中间区域水平螺接有所述法兰2，所述法兰2将所述阀体3分隔为上、下两个区域，所述法兰2的轴心位置开设有通孔，所述法兰2上位于通孔的外侧还间隔环设有多个透气孔6，所述透气孔6内填充有防水透气材料；所述阀体3的上区域侧壁上设置有所述排气塞10，所述排气塞10贯通使所述阀体3的上区域内外连通；所述阀体3的下区域底部连通设置有排气管11；所述浮子1设置在所述阀体3的下区域，且所述浮子1轴心位置的上端和下端分别设置有上导杆4和下导杆5，所述上导杆4插接在所述通孔内并延伸至所述阀体3的上区域，所述下导杆5插接在所述排气管11中，所述排气管11提供导通以及导向作用；所述上导杆4上开设有导向孔，所述拉杆合件的一端插接在所述导向孔上，所述拉杆合件的另一端贴合在所述排气塞10位于阀体3内的内孔处，所述拉杆合件上套设有复位弹簧9，所述复位弹簧9的两端分别连接在所述拉杆合件以及排气塞10上；其中，阀体3的上区域用于排气，阀体3的下区域与水泵连通，在下区域水位低时，重力作用下浮子1下沉，带动拉杆合件下移，此时拉杆合件离开所述排气塞10的内孔处，实现排气；在下区域水
位高时，所述浮子1贴合在所述法兰2下部，覆盖所述透气孔6以及防水透气材料实现密封，所述拉杆合件在导杆带动下恢复自然状态，并在所述复位弹簧9的作用下贴合在所述排气塞10的内孔处，实现密封。
[0020]所述浮子1贴合在所述法兰2底部时，完全覆盖所述透气孔6，具体来说，在本技术实施例中，所述法兰2的结构为圆环，所述透气孔6均匀分布在轴心位置的外侧，所述浮子1也为圆形，即所述浮子1的外侧位置在水平方向上要位于所述透气孔6最外侧的边缘，这样才能实现全覆盖从而提升密封效果，当然，需要说明的是，在某些实施方式中，所述透气孔6的设置位置也并不相同，根据实际的需求可以采用不同形状的浮子1，只要使所述浮子1在贴合所述法兰2底部时，能完全覆盖全部的透气孔6即可。
[0021]在本技术的其他实施例中，所述拉杆合件包括组装的第一拉杆7和第二拉杆8，所述第一拉杆7的外端插接在所述上导杆4的导向孔中，所述第一拉杆7的内端与所述第二拉杆8的内端铰接，所述第二拉杆8的外端贴合在所述排气塞10的内孔处，所述第二拉杆8上套设有所述复位弹簧9，所述复位弹簧9的一端固定连接在所述第二拉杆8上，所述复位弹簧9的另一端固定连接在所述排气塞10上。
[0022]所述第一拉杆7的外端还设置有限位的插销12，用于避免所述第一拉杆7在位移时脱离所述上导杆4。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于水泵的自动排气阀门结构，其特征在于，包括：浮子(1)、法兰(2)、阀体(3)、拉杆合件以及排气塞(10)，所述阀体(3)内腔的中间区域水平螺接有所述法兰(2)，所述法兰(2)将所述阀体(3)分隔为上、下两个区域，所述法兰(2)的轴心位置开设有通孔，所述法兰(2)上位于通孔的外侧还间隔环设有多个透气孔(6)，所述透气孔(6)内填充有防水透气材料；所述阀体(3)的上区域侧壁上设置有所述排气塞(10)，所述排气塞(10)贯通使所述阀体(3)的上区域内外连通；所述阀体(3)的下区域底部连通设置有排气管(11)；所述浮子(1)设置在所述阀体(3)的下区域，且所述浮子(1)轴心位置的上端和下端分别设置有上导杆(4)和下导杆(5)，所述上导杆(4)插接在所述通孔内并延伸至所述阀体(3)的上区域，所述下导杆(5)插接在所述排气管(11)中；所述上导杆(4)上开设有导向孔，所述拉杆合件的一端插接在所述导向孔上，所述拉杆合件的另一端贴合在所述排气塞(10)位于阀体(3)内的内孔处，所述拉杆合件上套设有复位弹簧(9)，所述复位弹簧(9)的两端分别连接在所述拉杆合件以及排气塞(10)上。2.根据权利要求1所述的基于水泵的自动排气阀门结构，其特征在于：所述浮子(1)贴合在所述法兰(2)底部时，完全覆盖所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚小刚，刘杰，万春风，
申请(专利权)人：宝武清洁能源鄂州有限公司，
类型：新型
国别省市：