本实用新型专利技术属于消音设备技术领域，本实用新型专利技术公开的一种槽车排空管移动式消音装置，用于消除槽车的排空管排出高压气体所产生的哨音，排空管呈羊角状，包括转运台车，转运台车包括底座框架，底座框架的顶部中央和一侧分别固定安装有消音器主体和推拉扶手，消音器主体中部通过紧固箍与推拉扶手固定连接，本实用新型专利技术通过将消音器主体与转运台车组合，使得本装置无需固定安装于工作现场，使用时可灵活拿取，用完后可实现快速收纳保存，不仅满足槽车排空时的消音需求，同时也不额外占用工作环境，实用性强；通过设置导流软管和对接装置，通过将排空时的高压气体印象地面消音器主体，有效解决消音器高出安装不易，危险系数大等问题。危险系数大等问题。危险系数大等问题。
【技术实现步骤摘要】
一种槽车排空管移动式消音装置
[0001]本技术涉及消音设备
，具体而言，涉及一种槽车排空管移动式消音装置。
技术介绍
[0002]罐车是车体呈罐形的运输车辆，用来装运各种液体、液化气体和粉末状货物等，这些货物包括汽油、原油、各种粘油、植物油、液氨、液氧、液氮、液氩、酒精、水、各种酸碱类液体、水泥氧化铅粉等；罐车在运输中占有很重要的地位，约占货车总数的18％。
[0003]罐车在完成输送液化气后，会存在一些低温残液留在罐体内，而残液的气化会增大罐体内部气压而导致罐体内部压力过大无法充装液化气，在下次充装前需要对罐体进行排空泄压，在罐车通过排空管泄压过程中，由于高压气体与排空管壁摩擦会产出较大的哨音，此噪音会严重影响周围工作人员的身体健康，因此在排空时，一般会将排空管与消音器对接，消除哨音；
[0004]但由于消音器体积较大，且罐车停放位置较为不固定，固定安装在某处使其实用性大大降低，同时也增加操作难度，且仅在罐体排气时方才使用，因此在一定程度上造成工作空间的浪费，因此，希望通过设计一种能够灵活周转移动且方便与罐车对接的消音装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0005]为解决上述存在的技术问题，本技术提供了一种槽车排空管移动式消音装置，具有周转灵活、安装方便、使用安全等优点，有效解决现有技术中固定设置占用产房空间，高出安装操作困难且具危险性等技术问题。
[0006]为达到上述目的，本技术所采用的技术方案是：
[0007]一种槽车排空管移动式消音装置，用于消除槽车的排空管排出高压气体所产生的哨音，所述排空管呈羊角状，包括转运台车，所述转运台车包括底座框架，所述底座框架的顶部中央和一侧分别固定安装有消音器主体和推拉扶手，所述消音器主体中部通过紧固箍与所述推拉扶手固定连接，所述底座框架内部设置有出气缓冲装置，所述出气缓冲装置位于所述消音器主体底部出气口的正下方，所述消音器主体顶部进气口与导流软管连通，所述导流软管的另一端设置有对接装置；
[0008]所述对接装置包括防脱机构和密封机构两个部分，所述对接装置通过所述防脱机构夹紧固定所述排空管的垂直向管壁，并通过所述密封机构与各不同直径型号的所述排空管的水平出口端套接并密封其管外壁，所述底座框架底部的四角位置处均设置有重型脚轮。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述密封机构包括连接外筒，所述连接外筒的一端与所述导流软管的进气端连通，所述连接外筒的内壁右端固定连接有变径密封筒，所述排空管插入所述变径密封筒内部，所述连接外筒内还螺纹连接有压迫筒，通过转动所述压
迫筒将所述变径密封筒挤进其内部，所述变径密封筒通过挤压变形密封所述排空管外壁，所述连接外筒的四周表面且靠近左端处固定连接有安装板。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述防脱机构包括夹板一和夹板二，所述夹板二顶部的中央开设有容所述排空管穿过的让位槽，所述夹板一和所述夹板二相对一侧的底部呈镜像设置有两个夹紧块，所述夹板一右侧且靠近四角位置处均固定连接有螺纹杆，各所述螺纹杆的右端从左至右依次穿过所述夹板二和安装板均螺纹连接有锁紧螺母，所述螺纹杆的外部套设有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧处于所述夹板二与所述安装板之间。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述变径密封筒开设有多级阶梯孔，所述多级阶梯孔的孔径从左至右依次减小，且所述多级阶梯孔的各孔径尺寸与各型号的所述排空管直径相匹配。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述夹紧块靠近所述排空管一侧的中央开设有弧形槽，所述夹紧块和所述变径密封筒均采用硅胶或者丁腈橡胶制成。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述出气缓冲装置包括固定轴，所述固定轴固定连接于所述底座框架内壁底部的中央，所述固定轴的表面从上至下依次设置有缓冲扇和旋转阻尼器，所述缓冲扇与所述旋转阻尼器的外壳固定连接，所述底座框架的四周均固定连接有防护板。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述底座框架四边的中央均设置有调节地脚，所述推拉扶手中部的正面和表面均设置有管架。
[0015]相较于现有技术，本技术的有益效果是：
[0016]本技术通过将消音器主体与转运台车组合，使得本装置无需固定安装于工作现场，使用时可灵活拿取，用完后可实现快速收纳保存，不仅满足槽车排空时的消音需求，同时也不额外占用工作环境，实用性强；
[0017]并且，为方便消音作业，通过设置导流软管和对接装置，通过将排空时的高压气体印象地面消音器主体，有效解决因消音器主体承重，高出安装不易，危险系数大等问题，从而有效提高本装置的安装效率，从而提高槽车排空作业的工作效率。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0019]图1是本技术的整体正视平面结构示意图；
[0020]图2是对接装置的立体结构示意图；
[0021]图3是对接装置的剖视平面结构示意图；
[0022]图4是对接装置的立体爆炸结构示意图。
[0023]附图标记说明：1、转运台车；11、底座框架；12、防护板；13、重型脚轮；14、调节地脚；15、旋转阻尼器；16、缓冲扇；17、固定轴；18、管架；19、推拉扶手；2、消音器主体；3、导流软管；4、对接装置；41、防脱机构；411、夹板一；412、螺纹杆；413、夹板二；414、夹紧块；415、夹紧弹簧；416、锁紧螺母；42、密封机构；421、安装板；422、连接外筒；423、压迫筒；424、变径
密封筒；5、排空管。
具体实施方式
[0024]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0025]因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0026]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0027]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种槽车排空管移动式消音装置，用于消除槽车的排空管(5)排出高压气体所产生的哨音，所述排空管(5)呈羊角状，其特征在于，包括转运台车(1)，所述转运台车(1)包括底座框架(11)，所述底座框架(11)的顶部中央和一侧分别固定安装有消音器主体(2)和推拉扶手(19)，所述消音器主体(2)中部通过紧固箍与所述推拉扶手(19)固定连接，所述底座框架(11)内部设置有出气缓冲装置，所述出气缓冲装置位于所述消音器主体(2)底部出气口的正下方，所述消音器主体(2)顶部进气口与导流软管(3)连通，所述导流软管(3)的另一端设置有对接装置(4)；所述对接装置(4)包括防脱机构(41)和密封机构(42)两个部分，所述对接装置(4)通过所述防脱机构(41)夹紧固定所述排空管(5)的垂直向管壁，并通过所述密封机构(42)与各不同直径型号的所述排空管(5)的水平出口端套接并密封其管外壁，所述底座框架(11)底部的四角位置处均设置有重型脚轮(13)。2.根据权利要求1所述的一种槽车排空管移动式消音装置，其特征在于，所述密封机构(42)包括连接外筒(422)，所述连接外筒(422)的一端与所述导流软管(3)的进气端连通，所述连接外筒(422)的内壁右端固定连接有变径密封筒(424)，所述排空管(5)插入所述变径密封筒(424)内部，所述连接外筒(422)内还螺纹连接有压迫筒(423)，通过转动所述压迫筒(423)将所述变径密封筒(424)挤进其内部，所述变径密封筒(424)通过挤压变形密封所述排空管(5)外壁，所述连接外筒(422)的四周表面且靠近左端处固定连接有安装板(421)。3.根据权利要求2所述的一种槽车排空管移动式消音装置，其特征在于，所述防脱机构(41)包括...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨振斌，王伟，吕志雄，
申请(专利权)人：宝武清洁能源鄂州有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。