具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种彩涂线生产设备，尤其是涉及一种具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置。其主要是解决现有技术所存在的风机的流量设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，造成了严重的能源浪费等的技术问题。本实用新型专利技术包括固化炉，其特征在于所述的固化炉包括有底背涂固化炉（１）与面涂固化炉（２），底背涂固化炉、面涂固化炉的一部分出风口通过管路（３）连通废气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的另一部分出风口连通空气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通空气换热器，并且其进风口处连接有变频调速风机（４）。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种彩涂线生产设备，尤其是涉及一种对具有变频控制的连续彩 涂生产线涂料固化室循环加热装置等结构的改良。
技术介绍
连续彩色涂层机组主要生产工艺为镀锌钢卷(经涂敷有机涂料)一彩色钢卷，关 键工艺是涂敷在钢板表面的涂料在固化炉内进行固化。中国专利公开了一种热轧板彩涂成 型连续生产的方法及设备(授权公告号CN 101249606A)，其是以热轧钢板为原料板，钢带 处理从开卷到成型剪切全部过程均在线完成，集开卷、矫平、酸洗除锈、矫平、底漆辊涂、固 化烘干、罗拉成型、修边、定尺剪切、垛料为一体，用于彩涂成型板全连续自动化生产，包括 以下步骤a 热轧钢带进入焊接阶段，将热轧钢带带头、带尾焊接在一起；b 经焊接后的连 续钢带进入酸洗除锈、烘干阶段，钢带表面的氧化铁皮与酸洗槽内的酸液反应去除钢带表 面的氧化铁皮，钢带出酸洗槽，进入热风烘干阶段，除掉钢带表面多余的水分；c 经酸洗除 锈烘干后的钢带进入辊涂、固化与风冷阶段，酸洗、烘干后的钢带送入辊涂机，在钢带表面 涂防锈漆，然后送入油漆固化炉，对涂漆后的钢带进行固化烘干，对经固化风干具有一定温 度的钢带进行冷风吹扫，降低钢带的温度；d:经辊涂、固化与风冷后的钢带进入罗拉成型 阶段，将钢带送入罗拉成型机进行罗拉成型；使钢板具有一定的波形；e 经罗拉成型后的 钢带进入剪断与堆垛阶段，罗拉成型后的波形钢带进入定尺飞剪，将钢板按要求长度剪断， 按要求高度进行堆垛。其设备包括开卷机、剪切机、汇合夹送辊、矫平机、焊机、立式活套、 转向对中辊、酸洗、烘干段、拉矫机、辊式矫直机、辊涂机、固化炉、焚烧炉、冷风吹扫、卧式活 套、分切剪、卷取机、活套、罗拉成型机、圆盘剪、倒角机、飞剪、双堆垛等设备。但是这种设备 采用的风机的流量设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停 电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，造成了严重的能源浪费。
技术实现思路
本技术需要解决的技术问题是提供一种具有变频控制的连续彩涂生产线涂 料固化室循环加热装置，其主要是解决现有技术所存在的风机的流量设计均以最大风量 需求来设计，其调整方式采用档板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控 制，造成了严重的能源浪费等的技术问题。本技术的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的本技术的 具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置，包括固化炉，其特征在于所述 的固化炉包括有底背涂固化炉与面涂固化炉，底背涂固化炉、面涂固化炉的一部分出风口 通过管路连通废气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的另一部分出风口连通空气换热器， 底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通空气换热器，并且其进风口处连接有变频调速风 机。为了更有效的节约能源，将彩涂生产线涂料固化室热风循环风机改为变频调速风机，采 用变频控制技术来控制风机，使其根据生产条件变速运行。采用变频调速，改变风机电动机3的输入频率从而改变电动机、风机转速，采用数码智能控制，具有强大的自变功能，适时动 态调节，自动适应负载工况的变化，无需人工调整。变频风机解决了调节热风流量的问题， 在生产工艺温度满足条件和风机启动时采用低速运行。当生产工艺需要升温时则采用相对 高速速运行，以增强热风对流交换量满足工艺要求。底背涂固化炉、面涂固化炉的一端可以 开有排废气口。作为优选，所述的变频调速风机通过管路并联有燃烧器，变频调速风机、燃烧器都 设在底背涂固化炉或面涂固化炉的的进风口处，燃烧器可对固化炉内的气体进行加热。。作为优选，所述的变频调速风机、燃烧器的进风口处设有阀门，可以根据需要随时 打开或关闭对固化炉内的加热。作为优选，所述的底背涂固化炉、面涂固化炉上的变频调速风机、燃烧器各为2组 以上。底背涂固化炉、面涂固化炉的生产线较长时，可以分段设置多组变频调速风机、燃烧 器，这样对固化炉内的加热更加均勻。因此，本技术具有采用风机的变频运行，既满足生产工艺变化的要求，又节约 了天然气，耗电量降低，达到节能效果，结构简单、合理等特点。附图说明附图1是本技术的一种结构示意图。图中零部件、部位及编号底背涂固化炉1、面涂固化炉2、管路3、变频调速风机4、 燃烧器5、阀门6。具体实施方式下面通过实施例，并结合附图，对本技术的技术方案作进一步具体的说明。实施例本例的具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置，如图 1，有一个底背涂固化炉1与面涂固化炉2，底背涂固化炉、面涂固化炉的一部分出风口通过 管路3连通废气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的另一部分出风口连通空气换热器，底 背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通空气换热器。底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口处 各并联有4组变频调速风机4、燃烧器5，变频调速风机、燃烧器的进风口处设有阀门6。底 背涂固化炉、面涂固化炉的一端设有排废气口。使用时，底背涂固化炉1与面涂固化炉2的废气经管路3排出后到达废气换热器 进行换热、裂解，余热可以加热空气换热器内通入的车间空气，然后再将换热后的热风从变 频调速风机4处通入到底背涂固化炉1与面涂固化炉2内，对钢带进行烘烤。权利要求一种具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置，包括固化炉，其特征在于所述的固化炉包括有底背涂固化炉(1)与面涂固化炉(2)，底背涂固化炉、面涂固化炉的一部分出风口通过管路(3)连通废气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的另一部分出风口连通空气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通空气换热器，并且其进风口处连接有变频调速风机(4)。2.根据权利要求1所述的具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置， 其特征在于所述的变频调速风机(4)通过管路并联有燃烧器(5)，变频调速风机、燃烧器都 设在底背涂固化炉或面涂固化炉的的进风口处。3.根据权利要求2所述的具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置， 其特征在于所述的变频调速风机(4)、燃烧器(5)的进风口处设有阀门(6)。4.根据权利要求1或2或3所述的具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加 热装置，其特征在于所述的底背涂固化炉(1)、面涂固化炉(2)上的变频调速风机(4)、燃烧 器(5)各为2组以上。专利摘要本技术涉及一种彩涂线生产设备，尤其是涉及一种具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置。其主要是解决现有技术所存在的风机的流量设计均以最大风量需求来设计，其调整方式采用挡板、风门、回流、起停电机等方式控制，无法形成闭环回路控制，造成了严重的能源浪费等的技术问题。本技术包括固化炉，其特征在于所述的固化炉包括有底背涂固化炉(1)与面涂固化炉(2)，底背涂固化炉、面涂固化炉的一部分出风口通过管路(3)连通废气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的另一部分出风口连通空气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通空气换热器，并且其进风口处连接有变频调速风机(4)。文档编号B05D3/00GK201644351SQ20102011726公开日2010年11月24日 申请日期2010年2月24日 优先权日2010年2月24日专利技术者任婷, 何长化, 毛露明, 沈迪江, 王晓杰, 闫自林, 陈光良, 顾国权 申请人:浙江华东轻钢建材有限本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有变频控制的连续彩涂生产线涂料固化室循环加热装置，包括固化炉，其特征在于所述的固化炉包括有底背涂固化炉（１）与面涂固化炉（２），底背涂固化炉、面涂固化炉的一部分出风口通过管路（３）连通废气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的另一部分出风口连通空气换热器，底背涂固化炉、面涂固化炉的进风口连通空气换热器，并且其进风口处连接有变频调速风机（４）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：何长化，顾国权，陈光良，毛露明，沈迪江，闫自林，王晓杰，任婷，
申请(专利权)人：浙江华东轻钢建材有限公司，
类型：实用新型
国别省市：86[中国|杭州]