本实用新型专利技术公开了一种电子线的线端环切剥线装置，包括束线部，束线部具有束线腔和环切间距，束线腔贯穿环切间距；束线腔对应设置有定位压杆，电子线插入束线腔内通过该定位压杆压紧定位；环切间距内对应设置有环切机构，环切机构的切割刀与电子线被定位的线部轴线平行，环切机构可驱动切割刀绕电子线的轴线转动，通过滚动的切割刀环切线端的外皮。本实用新型专利技术利用束线部对电子线进行束线定位后，通过环切机构的切割刀进行绕线轴转动的环切方式实现线端剥线切割，极大地保证了切口的平整性。性。性。
【技术实现步骤摘要】
一种电子线的线端环切剥线装置
[0001]本技术属于电子线的线端剥线加工
，尤其涉及一种电子线的线端环切剥线装置。
技术介绍
[0002]在电子线压接端子之前需要对线端进行剥线处理，使线端导体部分显露出来便于压接端子，在对线端进行剥线时，受剥线工具及操作方法的影响，切口较易产生倾斜、参差不齐等不平整的现象，如果不对切口进行修整，则会影响压接端子的作业。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种电子线的线端环切剥线装置，利用束线部对电子线进行束线定位后，通过环切机构的切割刀进行绕线轴转动的环切方式实现线端剥线切割，极大地保证了切口的平整性。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种电子线的线端环切剥线装置，包括束线部，所述束线部具有束线腔和环切间距，所述束线腔贯穿环切间距；所述束线腔对应设置有定位压杆，电子线插入束线腔内通过该定位压杆压紧定位；所述环切间距内对应设置有环切机构，所述环切机构的切割刀与电子线被定位的线部轴线平行，环切机构可驱动切割刀绕电子线的轴线转动，通过滚动的切割刀环切线端的外皮。
[0005]进一步地，所述束线部包括线身束线部和线端束线部，所述束线腔包括线身束线腔和线端束线腔，所述定位压杆包括线身压杆和线端压杆，活接在线身束线部上的所述线身压杆伸入线身束线腔压紧电子线的线身，活接在线端束线部上的所述线端压杆伸入线端束线腔压紧电子线的线端。
[0006]进一步地，所述环切机构包括位于线端束线部上的环切驱动部以及将切割刀设置在环切驱动部上的进给驱动部；所述环切驱动部与插入束线腔内的电子线同心设置；所述进给驱动部驱动切割刀在环切时相对电子线径向进给。
[0007]进一步地，所述切割刀为绕电子线周向阵列分布的双刀组结构或多刀组结构；包括与线身束线部对应的滑移驱动部，所述线身束线部可通过滑移驱动部驱动相对线端束线部沿电子线的轴线方向滑移，且在线身束线部远离线端束线部滑移时，线身束线部拖拽电子线使被环切外皮在切割刀阻挡作用下而脱离。
[0008]进一步地，所述线端束线部具有导通线端束线腔的腔体，所述腔体内通过压力检测部设置有同心伸入线端束线腔内的挡料轴，电子线的线端伸入线端束线腔内时通过该挡料轴进行伸入行程的挡料限位。
[0009]进一步地，包括轴移套设在挡料轴上的推料滑套，所述推料滑套可相对线端束线腔进、出轴移，且暂存于线端束线腔内的被环切外皮通过该推料滑套轴移进腔时推出腔外。
[0010]有益效果：本技术首先利用束线部对电子线进行束线定位，从而把电子线需要切割的部位显露在环切间距内，然后通过环切机构的切割刀进行绕线轴转动的环切方式
实现线端剥线切割作业，极大地保证了切口的平整性，不需要后续对切口进行修整，可直接进行压端子作业，适于规模化推广应用。
附图说明
[0011]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]附图2为本技术的半剖结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0014]在电子线压接端子之前需要对线端进行剥线处理，使线端导体部分显露出来便于压接端子，在对线端进行剥线时，受剥线工具及操作方法的影响，切口较易产生倾斜、参差不齐等不平整的现象，如果不对切口进行修整，则会影响压接端子的作业。
[0015]为了解决上述问题，本技术提出的技术方案如附图1和附图2所示，一种电子线的线端环切剥线装置，包括束线部，所述束线部具有束线腔4和环切间距5，所述束线腔4贯穿环切间距5；所述束线腔4对应设置有定位压杆6，电子线3插入束线腔4内通过该定位压杆6压紧定位；所述环切间距5内对应设置有环切机构7，所述环切机构7的切割刀73与电子线3被定位的线部轴线平行，环切机构7可驱动切割刀73绕电子线3的轴线转动，通过滚动的切割刀73环切线端的外皮。在本技术中，首先利用束线部对电子线3进行束线定位，从而把电子线3需要切割的部位显露在环切间距5内，然后通过环切机构7的切割刀73进行绕线轴转动的环切方式实现线端剥线切割作业，极大地保证了切口的平整性，不需要后续对切口进行修整，可直接进行压端子作业。
[0016]如附图2所示，所述束线部包括线身束线部1和线端束线部2，所述束线腔4包括线身束线腔4a和线端束线腔4b，所述定位压杆6包括线身压杆6a和线端压杆6b，活接在线身束线部1上的所述线身压杆6a伸入线身束线腔4a压紧电子线3的线身，活接在线端束线部2上的所述线端压杆6b伸入线端束线腔4b压紧电子线3的线端，从而分别实现对电子线3的线身与线端的分别束线定位，提高此部分线体的稳定性，便于对其进行环节形成较平整的切口。其中，定位压杆6配套设置有压紧电动推杆，定位压杆6本身与穿插活接配合，定位压杆6的压头部分进行圆角处理，避免对电子线造成压痕损伤。
[0017]如附图2所示，所述环切机构7包括位于线端束线部2上的环切驱动部71以及将切割刀73设置在环切驱动部71上的进给驱动部72；所述环切驱动部71与插入束线腔4内的电子线3同心设置；所述进给驱动部72驱动切割刀73在环切时相对电子线3径向进给。其中，切割刀73通过刀轴与进给驱动部72的连接部位转动配合连接，环切驱动部71优选环形电动导轨，进给驱动部72优选进给电动推杆。
[0018]所述切割刀73为绕电子线3周向阵列分布的双刀组结构或多刀组结构；包括与线身束线部1对应的滑移驱动部8，所述线身束线部1可通过滑移驱动部8驱动相对线端束线部2沿电子线3的轴线方向滑移，且在线身束线部1远离线端束线部2滑移时，线身束线部1拖拽电子线3使被环切外皮在切割刀73阻挡作用下而脱离，切割完成后，切割刀73保持不动，此时切割刀73起到对被环切外皮的阻挡作用，便于使其脱离电子线3，更为具体的，滑移驱动部8优选直线型伺服滑台模组。本技术还包括基座9，线身束线部1通过直线型伺服滑台
模组安装在基座9上，线端束线部2固定安装在基座9上。
[0019]如附图2所示，所述线端束线部2具有导通线端束线腔4b的腔体15，所述腔体15内通过压力检测部13设置有同心伸入线端束线腔4b内的挡料轴17，电子线3的线端伸入线端束线腔4b内时通过该挡料轴17进行伸入行程的挡料限位。为了实现自动切割控制，本技术还配备对应的控制器，当压力检测部13检测到有压力信号时，经控制器分析证明电子线3插入束线腔4为到位位置，即相当于释放一个环切启动信号，即可进行定位与环切作业，此时，控制器控制压紧电动推杆推动定位压杆6压紧电子线的线身与线端，紧接着，控制器控制环切机构7对电子线3执行环切动作。压力检测部13通过堵塞16安装在腔体15内，压力检测部13优选弹簧压力传感器。
[0020]本技术包括轴移套设在挡料轴17上的推料滑套11，所述推料滑套11可相对线端束线腔4b进、出轴移，且暂存于线端束线腔4b内的被环切外皮通过该推料滑套11轴移进腔时推出腔外。推料滑套1本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电子线的线端环切剥线装置，其特征在于：包括束线部，所述束线部具有束线腔(4)和环切间距(5)，所述束线腔(4)贯穿环切间距(5)；所述束线腔(4)对应设置有定位压杆(6)，电子线(3)插入束线腔(4)内通过该定位压杆(6)压紧定位；所述环切间距(5)内对应设置有环切机构(7)，所述环切机构(7)的切割刀(73)与电子线(3)被定位的线部轴线平行，环切机构(7)可驱动切割刀(73)绕电子线(3)的轴线转动，通过滚动的切割刀(73)环切线端的外皮。2.根据权利要求1所述的一种电子线的线端环切剥线装置，其特征在于：所述束线部包括线身束线部(1)和线端束线部(2)，所述束线腔(4)包括线身束线腔(4a)和线端束线腔(4b)，所述定位压杆(6)包括线身压杆(6a)和线端压杆(6b)，活接在线身束线部(1)上的所述线身压杆(6a)伸入线身束线腔(4a)压紧电子线(3)的线身，活接在线端束线部(2)上的所述线端压杆(6b)伸入线端束线腔(4b)压紧电子线(3)的线端。3.根据权利要求2所述的一种电子线的线端环切剥线装置，其特征在于：所述环切机构(7)包括位于线端束线部(2)上的环切驱动部(71)以及将切割刀(73)设置在环切驱动部(71)上的进给驱动部(72)；所述环切驱动部(71)与...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫军，罗秀梅，
申请(专利权)人：无锡辰安光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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