防伤线芯的拧线装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了防伤线芯的拧线装置，包括控制机构和壳体，所述壳体内设有横向设置的转杆，所述转杆上设有驱动机构，所述转杆上固定套接有连接套筒，所述连接套筒的外壁上固定连接有半圆形凸块，所述连接套筒的下端设有固定板，所述固定板与壳体内底部之间固定连接有多个弹簧，所述固定板靠近连接套筒的一侧固定连接有压力传感器，所述半圆形凸块远离连接套筒的一端与压力传感器相抵，所述转杆的一端与壳体的内壁转动连接。本实用新型专利技术通过计数传感器、压力传感器和连接块等机构的设置，在对拧线至指定圈数后自动停止作业，提高拧线作业时线芯的安全性，并方便对电线进行连接固定，具有推广价值。有推广价值。有推广价值。

【技术实现步骤摘要】
防伤线芯的拧线装置


[0001]本技术涉及拧线
，尤其涉及防伤线芯的拧线装置。

技术介绍

[0002]电线是工业生产中较为常见的一种产品，日常生活生产中需要用到电线的设备越来越多，在生产中我们需要运输电线到各个加工工序与其他部件进行加工，促进产品加工组装。拧线机在电线加工过程中属于较为常见的一种加工方式，当单根裸线达不到要求的时候，要几根拧在一起，目的就是增加截面积，提高通流量。
[0003]现有的拧线机在拧线工作过程中，需要工人手动启停，当停止过晚时，容易将发生拧线过度而导致线芯受损甚至断裂，存在一定安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决拧线机在拧线工作过程中，需要工人手动启停，当停止过晚时，容易将发生拧线过度而导致线芯受损甚至断裂，而提出的防伤线芯的拧线装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]防伤线芯的拧线装置，包括控制机构和壳体，所述壳体内设有横向设置的转杆，所述转杆上设有驱动机构，所述转杆上固定套接有连接套筒，所述连接套筒的外壁上固定连接有半圆形凸块，所述连接套筒的下端设有固定板，所述固定板与壳体内底部之间固定连接有多个弹簧，所述固定板靠近连接套筒的一侧固定连接有压力传感器，所述半圆形凸块远离连接套筒的一端与压力传感器相抵，所述转杆的一端与壳体的内壁转动连接，所述转杆的另一端贯穿壳体并固定连接有连接块，所述转杆与壳体之间为转动连接，所述连接块远离壳体的一端设有固定机构。
[0007]优选地，所述固定机构包括设置在连接块远离转杆一端的插槽，所述插槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的夹板，两个所述夹板之间设有双向螺杆，所述双向螺杆的两端分别贯穿两个夹板和连接块，所述双向螺杆与夹板之间为螺纹连接，所述双向螺杆与连接块之间为转动连接。
[0008]优选地，所述驱动机构包括固定套接在转杆上的蜗轮，所述壳体的内顶部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端固定连接有与蜗轮相啮合的蜗杆，所述蜗杆的下端与壳体的内底部转动连接。
[0009]优选地，所述控制机构包括固定在壳体上端的控制按钮、电子计数器和控制器。
[0010]优选地，两个所述夹板相对的一侧均固定连接有齿纹。
[0011]优选地，所述双向螺杆贯穿连接块的一端固定连接有旋钮。
[0012]有益效果：
[0013]1.通过控制按钮、伺服电机、蜗杆、蜗轮和转杆的设置，可自动对电线进行拧线作业，通过连接套筒、半圆形凸块、压力传感器、弹簧、电子计数器和控制器的设置，可计算拧
线圈数，并在拧线圈数达到预设值后自动停止作业，避免拧线圈数过多而导致线芯受损；
[0014]2.通过连接块、插槽、双向螺杆和夹块的设置，可方便用户将电线与转杆连接并固定，通过旋钮方便用户转动双向螺杆，通过齿纹提高电线连接后的稳固性，本技术通过计数传感器、压力传感器和连接块等机构的设置，在对拧线至指定圈数后自动停止作业，提高拧线作业时线芯的安全性，并方便对电线进行连接固定，具有推广价值。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的防伤线芯的拧线装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的防伤线芯的拧线装置的A处结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的防伤线芯的拧线装置的B处结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的防伤线芯的拧线装置的控制系统结构示意图。
[0019]图中：1
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壳体，2
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控制按钮，3
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控制器，4
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电子计数器，5
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伺服电机，6
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连接套筒，7
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蜗轮，8
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蜗杆，9
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转杆，10
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双向螺杆，11
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夹板，12
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连接块，13
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半圆形凸块，14
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压力传感器，15
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固定板，16
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弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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4，防伤线芯的拧线装置，包括控制机构和壳体1，控制机构包括固定在壳体1上端的控制按钮2、电子计数器4和控制器3，控制按钮2的输出端与控制器3的输入端连接，控制器3的型号为80S51，控制器3与电子计数器4双向连接，控制器3的输出端与伺服电机5的输入端连接，电子计数器型号为ZHC3J
‑
6，电子计数器4的输入端与压力传感器14的输出端连接；
[0022]本实施例中，壳体1内设有横向设置的转杆9，用于带动连接块12旋转，转杆9上设有驱动机构，驱动机构包括固定套接在转杆9上的蜗轮7，用于带动转杆9转动，壳体1的内顶部固定连接有伺服电机5，用于带动蜗杆8转动，伺服电机5的输出轴末端固定连接有与蜗轮7相啮合的蜗杆8，用于带动蜗轮7转动，蜗杆8的下端与壳体1的内底部转动连接；
[0023]本实施例中，转杆9上固定套接有连接套筒6，用于带动半圆形凸块13旋转，连接套筒6的外壁上固定连接有半圆形凸块13，用于触发压力传感器14，连接套筒6的下端设有固定板15，用于安装压力传感器14，固定板15与壳体1内底部之间固定连接有多个弹簧16，用于带动固定板15移动复位，固定板15靠近连接套筒6的一侧固定连接有压力传感器14，压力传感器14型号为YYJ/GY1
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1201，半圆形凸块13远离连接套筒6的一端与压力传感器14相抵；
[0024]本实施例中，转杆9的一端与壳体1的内壁转动连接，转杆9的另一端贯穿壳体1并固定连接有连接块12，用于连接电线，转杆9与壳体1之间为转动连接，连接块12远离壳体1的一端设有固定机构，固定机构包括设置在连接块12远离转杆9一端的插槽，插槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的夹板11，用于对电线进行夹持固定，两个夹板11之间设有双向螺杆10，用于带动夹板11移动，双向螺杆10的两端分别贯穿两个夹板11和连接块12，双向螺杆10与夹板11之间为螺纹连接，双向螺杆10与连接块12之间为转动连接，两个夹板11相对
的一侧均固定连接有齿纹，用于提高夹持后的稳固性，双向螺杆10贯穿连接块12的一端固定连接有旋钮，用于方便用户转动双向螺杆10；
[0025]本实施例中，首先将电线插入插槽内，然后转动旋钮带动双向螺杆10转动，双向螺杆10通过螺纹啮合的作用带动两个夹板11往相对的方向移动，通过夹板11对电线进行夹持固定，实现电线与连接块12连接，进而实现电线与转杆9连接，通过齿纹提高夹持后的稳固性；按下控制按钮2通过控制器3启动伺服电机5并将电子计数器4清零，此时，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.防伤线芯的拧线装置，包括控制机构和壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设有横向设置的转杆(9)，所述转杆(9)上设有驱动机构，所述转杆(9)上固定套接有连接套筒(6)，所述连接套筒(6)的外壁上固定连接有半圆形凸块(13)，所述连接套筒(6)的下端设有固定板(15)，所述固定板(15)与壳体(1)内底部之间固定连接有多个弹簧(16)，所述固定板(15)靠近连接套筒(6)的一侧固定连接有压力传感器(14)，所述半圆形凸块(13)远离连接套筒(6)的一端与压力传感器(14)相抵，所述转杆(9)的一端与壳体(1)的内壁转动连接，所述转杆(9)的另一端贯穿壳体(1)并固定连接有连接块(12)，所述转杆(9)与壳体(1)之间为转动连接，所述连接块(12)远离壳体(1)的一端设有固定机构。2.根据权利要求1所述的防伤线芯的拧线装置，其特征在于：所述固定机构包括设置在连接块(12)远离转杆(9)一端的插槽，所述插槽的内壁上滑动连接有两个对称设置的夹板(11)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：王柏智，
申请(专利权)人：四川台电电子有限公司，
类型：新型
国别省市：