本实用新型专利技术公开了一种护套线表层胶皮冷却成型装置，包括经护套线穿过的风冷成型管道，该风冷成型管道包括沿护套线的牵拉输送方向依次设置的预冷却风管和冷却风管，冷却风管与预冷却风管相导通，使风冷成型管道内的冷却风从冷却风管导流至预冷却风管。本实用新型专利技术通过将冷却风管内的冷却风导流至预冷却风管，实现对挤出的护套线表面胶皮的先预冷后冷却地成型处理，避免胶皮在冷却成型时受冷却风流冲击而发生凹陷形变。击而发生凹陷形变。击而发生凹陷形变。
【技术实现步骤摘要】
一种护套线表层胶皮冷却成型装置
[0001]本技术属于护套线冷却
，尤其涉及一种护套线表层胶皮冷却成型装置。
技术介绍
[0002]在对挤出加工的护线套进行风冷成型处理中，冷却风流越大冷却效果越好，但是刚挤出的护线套表面的胶皮较软，受冷却风流的冲击，刚开始进入冷却腔内的护套线的胶皮容易出现冲击凹陷形变，通过降低风量调低风速可以改善冲击形变现象，但是又对冷却成型效率产生影响。
技术实现思路
[0003]专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本技术提供一种护套线表层胶皮冷却成型装置，通过将冷却风管内的冷却风导流至预冷却风管，实现对挤出的护套线表面胶皮的先预冷后冷却地成型处理，避免胶皮在冷却成型时受冷却风流冲击而发生凹陷形变。
[0004]技术方案：为实现上述目的，本技术的一种护套线表层胶皮冷却成型装置，包括经护套线穿过的风冷成型管道，该风冷成型管道包括沿护套线的牵拉输送方向依次设置的预冷却风管和冷却风管，所述冷却风管与预冷却风管相导通，使风冷成型管道内的冷却风从所述冷却风管导流至所述预冷却风管。
[0005]进一步地，所述风冷成型管道可旋转设置，其内部具有布风腔，内壁周向阵列布置有出风孔，从所述出风孔吹出的冷却风流朝向所述护套线。
[0006]进一步地，包括驱动风冷成型管道旋转的差速驱动部，所述差速驱动部的高速驱动端与预冷却风管对应，所述差速驱动部的低速驱动端与冷却风管对应，使预冷却风管的转速高于冷却风管的转速。
[0007]进一步地，所述差速驱动部包括传动轴、大齿轮、小齿轮组和旋转驱动部；所述风冷成型管道上设置有齿圈，所述预冷却风管上的齿圈通过相啮合的大齿轮连接传动轴，冷却风管上的齿圈通过相啮合的小齿轮组连接传动轴，所述旋转驱动部提供差速驱动部所需的驱动力。
[0008]进一步地，所述风冷成型管道的进风端轴封设置有进风箱，所述风冷成型管道的出风端轴封设置有出风箱，所述进风箱与布风腔连通，所述出风箱与风冷成型管道连通。
[0009]进一步地，所述冷却风管的进风箱外接冷却风源，所述冷却风管的出风箱与预冷却风管的进风箱通过导风管连通。
[0010]有益效果：本技术通过将冷却风管内的冷却风导流至预冷却风管，实现对挤出的护套线表面胶皮的先预冷后冷却地成型处理，在冷却风经冷却风管导流至所述预冷却风管过程中，风速产生了损失使风速减小，在预冷时降低了对胶皮的冲击力，实现较好的预冷效果，使胶皮表面产生了成型效果，避免胶皮在冷却成型时受冷却风流冲击而发生凹陷
形变，提高护套线的生产质量。
附图说明
[0011]附图1为本技术的整体结构示意图；
[0012]附图2为风冷成型管道的半剖结构示意图。
具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术作更进一步的说明。
[0014]在对挤出加工的护线套进行风冷成型处理中，冷却风流越大冷却效果越好，但是刚挤出的护线套表面的胶皮较软，受冷却风流的冲击，刚开始进入冷却腔内的护套线的胶皮容易出现冲击凹陷形变，通过降低风量调低风速可以改善冲击形变现象，但是又对冷却成型效率产生影响。
[0015]为了解决上述问题，本技术提出的技术方案如附图1所示，一种护套线表层胶皮冷却成型装置，包括经护套线3穿过的风冷成型管道，该风冷成型管道包括沿护套线3的牵拉输送方向依次设置的预冷却风管1和冷却风管2，所述冷却风管2与预冷却风管1相导通，使风冷成型管道内的冷却风从所述冷却风管2导流至所述预冷却风管1。本技术通过将冷却风管内的冷却风导流至预冷却风管，实现对挤出的护套线表面胶皮的先预冷后冷却地成型处理，在冷却风经冷却风管2导流至所述预冷却风管1过程中，风速产生了损失使风速减小，在预冷时降低了对胶皮的冲击力，实现较好的预冷效果，使胶皮表面产生了成型效果，避免胶皮在冷却成型时受冷却风流冲击而发生凹陷形变，提高护套线的生产质量。
[0016]如附图2所示，所述风冷成型管道可旋转设置，其内部具有布风腔20，内壁周向阵列布置有出风孔21，从所述出风孔21吹出的冷却风流朝向所述护套线3，冷却风流对护套线3具有冲击力，以提高风冷效率，而旋转的风冷成型管道则可以使冷却风流覆盖护套线3的全部表面，实现更好地冷却成型。
[0017]如附图1所示，本技术包括驱动风冷成型管道旋转的差速驱动部9，所述差速驱动部9的高速驱动端与预冷却风管1对应，所述差速驱动部9的低速驱动端与冷却风管2对应，使预冷却风管1的转速高于冷却风管2的转速。冷却风管2低速转动，保证冷却风流形态的完整性而不被破坏；预冷却风管1高速转动，部分破坏冷却风流的形态，保证预冷却风管1内充满冷却风的同时，避免在预冷时对护套线表面造成较大冲击而使胶皮凹陷形变。
[0018]更为具体的，所述差速驱动部9包括传动轴91、大齿轮92、小齿轮组93和旋转驱动部94；所述风冷成型管道上设置有齿圈8，所述预冷却风管1上的齿圈8通过相啮合的大齿轮92连接传动轴91，冷却风管2上的齿圈8通过相啮合的小齿轮组93连接传动轴91，所述旋转驱动部94提供差速驱动部9所需的驱动力，旋转驱动部94为驱动电机。
[0019]所述风冷成型管道的进风端轴封设置有进风箱5，所述风冷成型管道的出风端轴封设置有出风箱6，所述进风箱5与布风腔20连通，所述出风箱6与风冷成型管道连通。所述冷却风管2的进风箱5外接冷却风源，所述冷却风管2的出风箱6与预冷却风管1的进风箱5通过导风管4连通。冷却风源通过冷却风管2的进风箱5进入布风腔20，进而经出风孔21以冷却风流形态进入冷却风管2，对护套线3进行冷却后，冷却风从冷却风管2的出风箱6经导风管4进入预冷却风管1的进风箱5，并通过预冷却风管1的进风箱5进入布风腔20，进而经出风孔
21进入预冷却风管1内对护套线3进行预冷却，最后冷却风通过预冷却风管1的出风箱6排出。
[0020]以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出：对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种护套线表层胶皮冷却成型装置，其特征在于：包括经护套线(3)穿过的风冷成型管道，该风冷成型管道包括沿护套线(3)的牵拉输送方向依次设置的预冷却风管(1)和冷却风管(2)，所述冷却风管(2)与预冷却风管(1)相导通，使风冷成型管道内的冷却风从所述冷却风管(2)导流至所述预冷却风管(1)；所述风冷成型管道可旋转设置，其内部具有布风腔(20)，内壁周向阵列布置有出风孔(21)，从所述出风孔(21)吹出的冷却风流朝向所述护套线(3)；包括驱动风冷成型管道旋转的差速驱动部(9)，所述差速驱动部(9)的高速驱动端与预冷却风管(1)对应，所述差速驱动部(9)的低速驱动端与冷却风管(2)对应，使预冷却风管(1)的转速高于冷却风管(2)的转速。2.根据权利要求1所述一种护套线表层胶皮冷却成型装置，其特征在于：所述差速驱动部(9)包括传动轴(91)、大...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘卫军，罗秀梅，
申请(专利权)人：无锡辰安光电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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