施工支架预压袋自动称重分装设备制造技术

本实用新型专利技术提供了施工支架预压袋自动称重分装设备，属于建筑施工技术领域。该施工支架预压袋自动称重分装设备包括储砂结构、传送结构和分装结构。所述储砂结构包括支撑架和砂斗，所述砂斗固定在所述支撑架上，所述砂斗的底部形成出砂口，所述传送结构包括两个支架和第一驱动件，两个所述支架的顶面固定有传送件，所述分装结构包括槽体和两个滑动件，所述槽体位于所述传送件的输出下方，所述槽体的内部固定有隔板，所述槽体的内部安装有第二驱动件，两个所述滑动件均安装在所述第二驱动件上，所述滑动件的顶面安装有地磅，所述地磅的顶面设置有分装袋固定斗。本实用新型专利技术有利于提高分装的连续性同时有利于提高分装效率。高分装的连续性同时有利于提高分装效率。高分装的连续性同时有利于提高分装效率。

【技术实现步骤摘要】
施工支架预压袋自动称重分装设备


[0001]本技术涉及建筑施工
，具体而言，涉及施工支架预压袋自动称重分装设备。

技术介绍

[0002]建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程。
[0003]目前，为对施工支架的受力、变形等参数进行验证，通常在支架搭设完成后会进行预压。预压常用到一种袋子，这种袋子能装一吨左右的碎石或者砂砾。为保证预压的准确性、严谨性，需要对每一袋的重量进行称量，现有的填装设备往往在装填完一袋以后需要通过吊车调走以后才能继续下一袋装填影响分装效率，为此提出施工支架预压袋自动称重分装设备以解决上述技术问题。

技术实现思路

[0004]为了弥补以上不足，本技术提供了施工支架预压袋自动称重分装设备，旨在改善为保证预压的准确性、严谨性，需要对每一袋的重量进行称量，现有的填装设备往往在装填完一袋以后需要通过吊车调走以后才能继续下一袋装填影响分装效率的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]本技术提供施工支架预压袋自动称重分装设备，包括储砂结构、传送结构和分装结构。
[0007]所述储砂结构包括支撑架和砂斗，所述砂斗固定在所述支撑架上，所述砂斗的底部形成出砂口，所述传送结构包括两个支架和第一驱动件，两个所述支架的顶面固定有传送件，所述第一驱动件安装在所述传送件上，所述第一驱动件与所述传送件之间通过传动件传动连接，所述分装结构包括槽体和两个滑动件，所述槽体位于所述传送件的输出下方，所述槽体预埋于地下，所述槽体的内部固定有隔板，所述槽体的内部安装有第二驱动件，两个所述滑动件均安装在所述第二驱动件上，所述滑动件的顶面安装有地磅，所述地磅的顶面设置有分装袋固定斗。
[0008]在本技术的一种实施例中，所述支撑架包括环形板，所述环形板的底部固定有支撑柱，所述环形板与所述支撑柱之间固定有斜撑杆，所述砂斗固定在所述环形板的内部。
[0009]在本技术的一种实施例中，所述传送件包括两个侧板，两个所述侧板与所述支架固定连接，所述侧板之间转动连接有传动辊，所述传动辊上套接有传送带，所述传送带位于所述出砂口的下方，两个所述侧板的一端底部固定有导料板。
[0010]在本技术的一种实施例中，所述第一驱动件包括横板和第一伺服电机，所述横板固定在两个所述侧板的顶面，所述第一伺服电机安装在所述横板上。
[0011]在本技术的一种实施例中，所述传动件包括第一传动轮和第二传动轮，所述
第一传动轮键连接在所述第一伺服电机输出轴的端部，所述第二传动轮键连接在所述传动辊的一端，所述第一传动轮与所述第二传动轮之间通过传动链条传动连接。
[0012]在本技术的一种实施例中，所述第二驱动件包括第二伺服电机和螺纹杆，所述第二伺服电机安装在所述隔板的一侧，所述第二伺服电机输出轴的端部转动连接在所述槽体中，所述第二伺服电机的输出轴在键连接有第三传动轮，所述螺纹杆贯穿所述隔板转动连接在所述槽体的内部，所述螺纹杆上键连接有第四传动轮，所述第四传动轮与所述第三传动轮啮合。
[0013]在本技术的一种实施例中，所述槽体的内部与所述隔板之间固定有限位杆，所述限位杆位于所述螺纹杆的两侧。
[0014]在本技术的一种实施例中，所述滑动件包括支撑板，所述支撑板与所述槽体的顶面滑动连接，所述支撑板的底部固定有三个滑块，一个所述滑块螺纹贯穿于所述螺纹杆上，另外两个所述滑块滑动贯穿于所述限位杆上，所述滑块的底部与所述槽体的底面滑动连接，所述地磅安装在所述支撑板上。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过上述设计得到的施工支架预压袋自动称重分装设备，使用时，通过铲车将砂石倾倒入砂斗中，然后砂石通过出砂口向下流出掉落到传送带上，这时通过第一伺服电机工作在传动件的作用下带动传动辊进行转动，从而利用传送带转动对砂石进行转移，然后经过导料板流入分装袋固定斗内部的分装袋中，这时地磅对分装袋固定斗内部的砂石进行称重，当重量到达一定程度以后第一伺服电机停止工作，然后第二伺服电机工作通过第三传动轮和第四传动轮带动螺纹杆进行转动，这时两个滑动件就会在螺纹杆上移动，将一个分装袋固定斗移动到一侧利用吊车进行装车，然后另一个分装袋固定斗移动到导料板处继续进行分装，这样来回反复进行，有利于提高分装的连续性同时有利于提高分装效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0017]图1是本技术实施方式提供的施工支架预压袋自动称重分装设备第一视角结构示意图；
[0018]图2为本技术实施方式提供的施工支架预压袋自动称重分装设备传送结构剖面结构示意图；
[0019]图3为本技术实施方式提供的施工支架预压袋自动称重分装设备传送结构示意图；
[0020]图4为本技术实施方式提供的施工支架预压袋自动称重分装设备分装结构示意图。
[0021]图中：100
‑
储砂结构；110
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支撑架；111
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环形板；112
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支撑柱；113
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斜撑杆；120
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砂斗；121
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出砂口；200
‑
传送结构；210
‑
支架；220
‑
传送件；221
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侧板；222
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传动辊；223
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传送带；224
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导料板；230
‑
第一驱动件；231
‑
横板；232
‑
第一伺服电机；240
‑
传动件；241
‑
第一传
动轮；242
‑
第二传动轮；243
‑
传动链条；300
‑
分装结构；310
‑
槽体；311
‑
隔板；320
‑
第二驱动件；321
‑
第二伺服电机；322
‑
第三传动轮；323
‑
螺纹杆；324
‑
第四传动轮；330
‑
限位杆；340
‑
滑动件；341
‑
支撑板；342
‑
滑块；350
‑
地磅；351
‑
分装袋固定斗。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.施工支架预压袋自动称重分装设备，包括储砂结构(100)和位于所述储砂结构(100)底部的传送结构(200)，以及位于所述传送结构(200)输出端的分装结构(300)，所述分装结构(300)预埋于地下，其特征在于，所述储砂结构(100)包括支撑架(110)和砂斗(120)，所述砂斗(120)固定在所述支撑架(110)上，所述砂斗(120)的底部形成出砂口(121)；所述传送结构(200)包括两个支架(210)和第一驱动件(230)，两个所述支架(210)的顶面固定有传送件(220)，所述第一驱动件(230)安装在所述传送件(220)上，所述第一驱动件(230)与所述传送件(220)之间通过传动件(240)传动连接；所述分装结构(300)包括槽体(310)和两个滑动件(340)，所述槽体(310)位于所述传送件(220)的输出下方，所述槽体(310)预埋于地下，所述槽体(310)的内部固定有隔板(311)，所述槽体(310)的内部安装有第二驱动件(320)，两个所述滑动件(340)均安装在所述第二驱动件(320)上，所述滑动件(340)的顶面安装有地磅(350)，所述地磅(350)的顶面设置有分装袋固定斗(351)。2.根据权利要求1所述的施工支架预压袋自动称重分装设备，其特征在于，所述支撑架(110)包括环形板(111)，所述环形板(111)的底部固定有支撑柱(112)，所述环形板(111)与所述支撑柱(112)之间固定有斜撑杆(113)，所述砂斗(120)固定在所述环形板(111)的内部。3.根据权利要求1所述的施工支架预压袋自动称重分装设备，其特征在于，所述传送件(220)包括两个侧板(221)，两个所述侧板(221)与所述支架(210)固定连接，所述侧板(221)之间转动连接有传动辊(222)，所述传动辊(222)上套接有传送带(223)，所述传送带(223)位于所述出砂口(121)的下方，两个所述侧板(221)的一端底部固定有导料板(224)。4.根据权利要求3所述的施工支架预压袋自动称重分...

【专利技术属性】
技术研发人员：李锡汉，陈杰舒，赵雨，蒋昌盛，农左，王斌，李志刚，魏永胜，
申请(专利权)人：广西路建工程集团有限公司，
类型：新型
国别省市：