一种精确配重设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种精确配重设备，包括支撑脚，支撑脚的顶部固定安装有上料组件，上料组件的一侧固定安装有加工台，加工台的表面镶嵌安装有测量电子秤，测量电子秤的顶部放置有注料筒，加工台顶部的一侧固定安装有控制组件。通过控制组件的设置，操作人员将需要灌装的注料筒放在测量电子秤的顶部，随后通过开启注射机对注料筒进行固体饮料的注入，而定时器用以控制注射机注入的时间，视觉传感器用以监测注料筒的升位，从而确保控制注射机注入不会过量，最终操作人员通过测量电子秤的显示来检测质量，复合标准即可将注料筒取下包装，通过定时器与视觉传感器的配合使用，达到了精准控制注料筒内部固体饮料质量的效果。制注料筒内部固体饮料质量的效果。制注料筒内部固体饮料质量的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种精确配重设备


[0001]本技术涉及配重设备
，更具体地说，本技术涉及一种精确配重设备。

技术介绍

[0002]作为饮料中的一个分类，固体饮料是一种指以糖、乳和乳制品、蛋或蛋制品、果汁或食用植物提取物等为主要原料，通过添加适量辅料，用以制成的可以冲开引用的固体颗粒，固定饮料在生产完成后，通常需要使用定量灌装机对其进行灌装包装，而现有的定量灌装机在工作过程中，由于承载固体饮料的存储瓶运转到灌装机的底部后，灌装机便对存储瓶进行罐装，但由于没有对存储瓶进行侧重，导致不同的存储瓶的罐装重量会有所不同，从而使得产品的规格误差较大。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种精确配重设备，以解决现有的由于承载固体饮料的存储瓶运转到灌装机的底部后，灌装机便对存储瓶进行罐装，但由于没有对存储瓶进行侧重，导致不同的存储瓶的罐装重量会有所不同，从而使得产品的规格误差较大的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种精确配重设备，包括支撑脚，所述支撑脚的顶部固定安装有上料组件，所述上料组件的一侧固定安装有加工台，所述加工台的表面镶嵌安装有测量电子秤，所述测量电子秤的顶部放置有注料筒，所述加工台顶部的一侧固定安装有控制组件，所述加工台的顶部开设有切槽，所述切槽的内部滑动连接有升降组件。
[0005]其中，所述上料组件包括滑落台，所述滑落台与水平面的夹角为三十度，所述滑落台顶部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有推块。
[0006]其中，所述滑落台的底部与支撑脚的顶部固定安装，所述推块的底部与滑落台的表面滑动连接。
[0007]其中，所述控制组件包括固定块和连接板，所述固定块固定安装于加工台顶部的一侧，所述固定块的一侧固定安装有注射机，所述注射机的内部设有定时器，所述定时器与注射机电性连接。
[0008]其中，所述连接板固定安装于加工台顶部的另一侧，所述连接板的一侧固定安装有视觉传感器，所述视觉传感器与注射机电性连接。
[0009]其中，所述升降组件包括底块，所述底块的底部与地面活动连接，所述底块的顶部开设有开槽，所述开槽的内部固定安装有气缸。
[0010]其中，所述气缸的数量为两个，两个所述气缸的顶部固定安装有升降板，所述升降板通过开槽与底块的顶部活动连接。
[0011]本技术的技术效果和优点：
[0012]上述方案中，所述精确配重设备通过控制组件的设置，操作人员将需要灌装的注料筒放在测量电子秤的顶部，随后通过开启注射机对注料筒进行固体饮料的注入，而定时器用以控制注射机注入的时间，视觉传感器用以监测注料筒的升位，从而确保控制注射机注入不会过量，最终操作人员通过测量电子秤的显示来检测质量，复合标准即可将注料筒取下包装，通过定时器与视觉传感器的配合使用，达到了精准控制注料筒内部固体饮料质量的效果；
[0013]上述方案中，所述精确配重设备通过上料组件的设置，需要灌装的注料筒经过流转，逐个转移到滑落台的顶部，此时液压杆启动，从而对于推块进行推动，将注料筒从滑落台的顶部自动推下，注料筒经过滑落台的侧面滑落到测量电子秤的顶部，从而完成注料筒的自动上料，通过液压杆的推动作用，配合滑落台进行使用，达到了对注料筒自动上料的效果。
附图说明
[0014]图1为本技术的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术的上料组件拆分示意图；
[0016]图3为本技术的控制组件拆分示意图；
[0017]图4为本技术的升降组件拆分示意图。
[0018]附图标记为：1、支撑脚；2、上料组件；3、加工台；4、测量电子秤；5、注料筒；6、控制组件；7、切槽；8、升降组件；21、滑落台；22、安装板；23、液压杆；24、推块；61、固定块；62、注射机；63、定时器；64、连接板；65、视觉传感器；81、底块；82、开槽；83、气缸；84、升降板。
具体实施方式
[0019]为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。
[0020]如附图1至附图4，本技术的实施例提供一种精确配重设备，包括支撑脚1，支撑脚1的顶部固定安装有上料组件2，上料组件2的一侧固定安装有加工台3，加工台3的表面镶嵌安装有测量电子秤4，测量电子秤4的顶部放置有注料筒5，加工台3顶部的一侧固定安装有控制组件6，加工台3的顶部开设有切槽7，切槽7的内部滑动连接有升降组件8。
[0021]其中，上料组件2包括滑落台21，滑落台21与水平面的夹角为三十度，滑落台21顶部的一侧固定安装有安装板22，安装板22的一侧固定安装有液压杆23，液压杆23的一侧固定安装有推块24。
[0022]其中，滑落台21的底部与支撑脚1的顶部固定安装，推块24的底部与滑落台21的表面滑动连接。
[0023]其中，控制组件6包括固定块61和连接板64，固定块61固定安装于加工台3顶部的一侧，固定块61的一侧固定安装有注射机62，注射机62的内部设有定时器63，定时器63与注射机62电性连接。
[0024]其中，连接板64固定安装于加工台3顶部的另一侧，连接板64的一侧固定安装有视觉传感器65，视觉传感器65与注射机62电性连接。
[0025]具体的，通过设置视觉传感器65、定时器63与注射机62电性连接，当注射机62进行注料的过程中，定时器63和视觉传感器65都可以将信号即时传递给注射机62，从而控制注射机62的开启与关闭，达到了智能调整的效果。
[0026]其中，升降组件8包括底块81，底块81的底部与地面活动连接，底块81的顶部开设有开槽82，开槽82的内部固定安装有气缸83。
[0027]具体的，通过设置升降组件8，当此时液压杆23启动，将注料筒5从滑落台21的顶部自动推下时，由于注料筒5的落下具有惯性，此时操作人员可以开启气缸83，气缸83带动升降板84从加工台3顶部的切槽7进行上升，从而对注料筒5的速度进行缓冲，同时防止注料筒5越出加工台3的表面，达到了对于注料筒5进行限位的效果。
[0028]其中，气缸83的数量为两个，两个气缸83的顶部固定安装有升降板84，升降板84通过开槽82与底块81的顶部活动连接。
[0029]本技术的工作过程如下：
[0030]所述精确配重设备通过控制组件6的设置，操作人员将需要灌装的注料筒5放在测量电子秤4的顶部，随后通过开启注射机62对注料筒5进行固体饮料的注入，而定时器63用以控制注射机62注入的时间，视觉传感器65用以监测注料筒5的升位，从而确保控制注射机62注入不会过量，最终操作人员通过测量电子秤4的显示来检测质量，复合标准即可将注料筒5取下包装；
[0031]所述精确配重设备通过上料组件2的设置，需要灌装的注料筒5经过流转，逐个转移到滑落台21的顶部，此时液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精确配重设备，包括支撑脚，其特征在于，所述支撑脚的顶部固定安装有上料组件，所述上料组件的一侧固定安装有加工台，所述加工台的表面镶嵌安装有测量电子秤，所述测量电子秤的顶部放置有注料筒，所述加工台顶部的一侧固定安装有控制组件，所述加工台的顶部开设有切槽，所述切槽的内部滑动连接有升降组件。2.根据权利要求1所述的精确配重设备，其特征在于，所述上料组件包括滑落台，所述滑落台与水平面的夹角为三十度，所述滑落台顶部的一侧固定安装有安装板，所述安装板的一侧固定安装有液压杆，所述液压杆的一侧固定安装有推块。3.根据权利要求2所述的精确配重设备，其特征在于，所述滑落台的底部与支撑脚的顶部固定安装，所述推块的底部与滑落台的表面滑动连接。4.根据权利要求1所述的精确...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴益芳，陈金萍，
申请(专利权)人：广东基因方子生物医药科技有限公司，
类型：新型
国别省市：