一种高速夹扣组装机的大小片供料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高速夹扣组装机的大小片供料机构，其包括底座；直线送料器，安装在底座上；导轨；分料组件，安装在导轨外侧，且包括有驱动源和联动于驱动源的驱动块，驱动块上设有至少一个供挡指安装的安装块，导轨沿输送方向设有至少一个供挡指插入的开口；挡料组件，位于分料组件下游，且安装在导轨上：推料装置，安装在底座上，用于将输送至挡料组件的大片(小片)继续推送至夹具座，本实用新型专利技术采用轻量化导轨，将分料组件置于导轨之外，不会受到导轨的振动影响，分料精准且高效，选用具有精密静音型直线导轨的直线驱动模组，可配合完成对大片或小片的高速推送动作，整体实现了对大片(小片)的高速稳定供料，设备稳定性好，实用性强。性强。性强。

【技术实现步骤摘要】
一种高速夹扣组装机的大小片供料机构


[0001]本技术涉及夹扣组装设备
，尤其是涉及一种高速夹扣组装机的大小片供料机构。

技术介绍

[0002]市面上常见的夹扣一般包含大片和小片，大片和小片的底部之间设有压簧，压簧中再穿设销钉，销钉将大片、小片以及压簧连接在一起。分别用手指按压大片和小片的底部，使两片夹片的底部收紧，则两片夹片的顶部就会展开，夹上物品后，松开夹片底部，夹片顶部收拢，就能实现夹持固定。
[0003]为减少人力成本，提高发夹的成品出产量和产出效率，并增加夹扣的组装效率，中国专利技术专利CN201711360564.6公开了一种发夹自动组装设备，在该方案中，大片和小片是通过人工固定在发夹固定模块中的，安装效率低下；另外中国专利技术专利CN202111034910.8公开了一种线夹组装设备，在该方案中，大片和小片的输送虽然实现了自动化，但是该输送方式无法实现高速输送，只是简单的通过振动盘输出大片或小片，并且其分料结构是内置在导轨上的，在导轨振动时，有时候无法分料准确，容易产生故障，因此需要对其进行改进，以配合实现更加高速精准的大小片供料。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提出了一种高速夹扣组装机的大小片供料机构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：一种高速夹扣组装机的大小片供料机构，用于将振动盘中的大片或小片供料至夹具座上，包括：
[0006]底座；
[0007]直线送料器，安装在所述底座上；
[0008]导轨，一端连接于所述振动盘，另一端延伸至所述夹具座，所述导轨安装在所述直线送料器上方；
[0009]分料组件，安装在所述导轨外侧，且包括有驱动源和联动于所述驱动源的驱动块，所述驱动块上设有至少一个供挡指安装的安装块，所述导轨沿输送方向设有至少一个供所述挡指插入的开口；
[0010]挡料组件，位于所述分料组件下游，且安装在所述导轨上：
[0011]推料装置，安装在所述底座上，用于将输送至所述挡料组件的大片或小片继续推送至所述夹具座。
[0012]以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
[0013]优选的，所述导轨上设有供大片或小片输送的导料通道，所述开口有两个且分别为前开口和后开口，其中，所述前开口位于所述后开口上游，所述前开口和所述后开口均连
通至所述导料通道，且分别位于所述导料通道的两侧。
[0014]优选的，所述安装块有两个且分别为第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上安装有前挡指，所述第二安装块上安装有后挡指，所述前挡指对应插接在所述前开口中，所述后挡指对应插接在所述后开口中。
[0015]优选的，所述底座上方安装有用于支撑所述导轨的导轨架，所述驱动源通过连接块固定安装在所述导轨架上。
[0016]优选的，所述挡料组件包括：
[0017]挡料安装架，安装在所述导轨上，所述挡料安装架靠近所述导料通道一侧设有内接槽；
[0018]挡料片，通过压簧推动安装在所述内接槽中，所述挡料片的挡料端延伸至所述导料通道。
[0019]优选的，所述推料装置包括：
[0020]立架，安装在所述底座上；
[0021]安装架，安装在所述立架上方；
[0022]直线驱动模组，安装在所述安装架上，且包括沿水平方向安装在所述安装架上的滑轨，滑接在所述滑轨上的滑块，以及用于驱动所述滑块的第一气缸；送料组件，安装在所述滑块上，且包括导向座和安装在所述导向座上方的第二气缸，所述第二气缸的驱动轴上连接有上推头，所述上推头下方依次设有下推头和送料爪，所述上推头和所述下推头均沿竖向滑接在所述导向座中。
[0023]优选的，所述推料装置还包括油压缓冲器，所述油压缓冲器安装在所述安装架上，且设置在所述滑块的滑动方向上。
[0024]优选的，所述立架靠近所述夹具座的一侧安装有用于配合打开所述夹具座的夹持结构的顶动组件，所述顶动组件包括：
[0025]挂架，安装在所述立架上；
[0026]第四气缸，安装在所述挂架上；
[0027]顶头，安装在所述第四气缸的驱动轴上。
[0028]更优选的，所述导轨为轻量化导轨，所述分料组件安装在所述导轨的下方。
[0029]本技术与现有技术相比较，其具有以下有益效果：
[0030]1、采用轻量化导轨，相对传统的导轨，可实现长度加长，并减轻导轨重量；
[0031]2、将分料组件置于导轨之外，不会受到导轨的振动影响而导致分料不准确，分料精准且高效；
[0032]3、选用具有精密静音型直线导轨的直线驱动模组，并配备油压缓冲器，可配合完成对大片或小片的高速推送动作；
[0033]4、挡料组件采用的是转动式的挡料片，当大片(小片)不受送料爪推动时，挡料片会挡住大片(小片)，当大片(小片)受送料爪推动时，挡料片转动后让位，使其通过，挡料效果更好；
[0034]5、整体实现了对大片或小片的高速稳定供料，设备稳定性好，实用性强。
附图说明
[0035]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
[0036]图1为本申请一实施例中的左侧视角整体结构图；
[0037]图2为本申请一实施例中的右侧视角整体结构图；
[0038]图3为本申请一实施例中加装振动盘后的整体结构图；
[0039]图4为本申请一实施例中的导轨所在位置的结构示意图；
[0040]图5为图4中的A部局部放大图；
[0041]图6为本申请一实施例中推料装置的整体结构图；
[0042]图7为本申请一实施例中分料组件的整体结构图；
[0043]图8为本申请一实施例中的将挡料安装座自导轨上爆炸分离的结构示意图；
[0044]图9为本申请一实施例中将大片(小片)输送至夹具座的结构示意图；
[0045]图10为图9中的B部局部放大图。
[0046]附图中标记为：a
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大片(小片)、10
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振动盘调节架、20
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振动盘、30
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底座、31
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导轨架、40
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直线送料器、50
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导轨、51
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导料通道、52
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前开口、53
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后开口、60
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推料装置、61
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立架、62
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安装架、63
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速夹扣组装机的大小片供料机构，用于将振动盘中的大片或小片供料至夹具座上，其特征在于，包括：底座；直线送料器，安装在所述底座上；导轨，一端连接于所述振动盘，另一端延伸至所述夹具座，所述导轨安装在所述直线送料器上方；分料组件，安装在所述导轨外侧，且包括有驱动源和联动于所述驱动源的驱动块，所述驱动块上设有至少一个供挡指安装的安装块，所述导轨沿输送方向设有至少一个供所述挡指插入的开口；挡料组件，位于所述分料组件下游，且安装在所述导轨上：推料装置，安装在所述底座上，用于将输送至所述挡料组件的大片或小片继续推送至所述夹具座。2.根据权利要求1所述的一种高速夹扣组装机的大小片供料机构，其特征在于，所述导轨上设有供大片或小片输送的导料通道，所述开口有两个且分别为前开口和后开口，其中，所述前开口位于所述后开口上游，所述前开口和所述后开口均连通至所述导料通道，且分别位于所述导料通道的两侧。3.根据权利要求2所述的一种高速夹扣组装机的大小片供料机构，其特征在于，所述安装块有两个且分别为第一安装块和第二安装块，所述第一安装块上安装有前挡指，所述第二安装块上安装有后挡指，所述前挡指对应插接在所述前开口中，所述后挡指对应插接在所述后开口中。4.根据权利要求3所述的一种高速夹扣组装机的大小片供料机构，其特征在于，所述底座上方安装有用于支撑所述导轨的导轨架，所述驱动源通过连接块固定安装在所述导轨架上。5.根据权利要求4所述的一种高速夹扣组装机的大小片供料机构，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴昊，
申请(专利权)人：吴昊，
类型：新型
国别省市：