一种方形铝合金型材直线滑轨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种方形铝合金型材直线滑轨装置，包括直线滑轨，以及与所述直线滑轨组成直线运动关系的导轨支座。所述直线滑轨为方形铝合金型材，在其侧面上开设有方槽；所述导轨支座包括底板，以及设置在所述底板之上的滚轮支座和定位支座；所述滚轮支座的上表面设置有滚轮，所述滚轮的上表面和侧面分别接触所述方槽外侧的上下边线；所述定位支座上开设有垂直于所述直线滑轨的侧面的螺纹通孔，在所述螺纹通孔内设置有定位手柄，所述定位手柄的前端为一段带外螺纹的轴，且前端穿出螺纹通孔。装置工作时滚轮可牢固固定直线滑轨，同时通过滚轮的滚动带动直线滑轨运动；当需要限制动时，可以转动定位手柄，进行制动。进行制动。进行制动。

【技术实现步骤摘要】
一种方形铝合金型材直线滑轨装置


[0001]本技术属于机械运动部件
，具体涉及一种方形铝合金型材直线滑轨装置。

技术介绍

[0002]直线滑轨装置是一种具有直线运动功能的部件，可以驱动机械运动部件按给定的方向做往复直线运动，目前制作精度要求不高的直线滑轨，大多数采用铝合金型材制成，但是对于机床工作台等对运动精度要求比较高的场合就需要用到高精度直线滑轨，现有的高精度直线滑轨的结构复杂，成本也比较高，且不具备制动功能，如果采用方形铝合金型材作为直线滑轨，虽然具有重量轻、成本低的优点，但是由于铝合金型材的截面一般都为方形，同时有许多凸起和凹槽，会导致其所制成的高精度直线导轨产生运动速度慢，运动精度低等问题，不能适用于常规的直线滑轨支座，因此需要根据铝合金型材的截面结构，设计特殊的滑轨支座结构。

技术实现思路

[0003]本技术方形铝合金型材直线滑轨装置是为了克服现有的直线滑轨装置运动速度慢，运动精度低、且不具备制动功能等不足。
[0004]为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0005]一种方形铝合金型材直线滑轨装置，包括直线滑轨，以及与所述直线滑轨组成直线运动关系的导轨支座；
[0006]所述直线滑轨为方形铝合金型材，在其左右两个侧面上开设有纵向的方槽；
[0007]所述导轨支座包括底板，以及设置在所述底板之上的四个滚轮支座和一个定位支座，所述四个滚轮支座沿所述直线滑轨的两侧对称设置，所述定位支架固定于所述直线滑轨的一侧；
[0008]所述滚轮支座的上表面与其底面倾斜一定角度，且在其上表面设置有滚轮，所述滚轮的上表面和侧面分别接触所述方槽外侧的上下边线；
[0009]所述定位支座上开设有垂直于所述直线滑轨的侧面的螺纹通孔，在所述螺纹通孔内设置有定位手柄，所述定位手柄的前端为一段带外螺纹的轴，且前端穿出螺纹通孔。
[0010]进一步的，所述底板为长方形，所述直线滑轨设置在所述底板短边中线位置且长度大于所述底板的长边长度。
[0011]进一步的，所述定位支架位于直线滑轨一侧的两个滚轮支座之间。
[0012]进一步的，所述滚轮支座的上表面与其底面倾斜角度为30
°
。
[0013]进一步的，所述滚轮与所述滚轮支座通过滚轮轴和深沟球轴承相连接。
[0014]进一步的，在所述滚轮支座上表面对应所述滚轮的位置开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的轴线与所述滚轮支座的倾斜上表面相垂直；所述滚轮轴上端为一段光滑轴颈，下端为外螺纹，其上端轴颈顶部有一个内六角孔，用于旋紧滚轮轴；所述深沟球轴承的
外圈与所述滚轮相连接，所述滚轮轴上端与所述深沟球轴承的内圈相连接，下端外螺纹旋入所述第一螺纹孔中。
[0015]进一步的，在所述滚轮轴与滚轮支座上表面之间设置有调整垫片，用于调整滚轮轴与所述方槽的相对位置。
[0016]进一步的，所述第一螺纹孔的两侧各开设有一个阶梯通孔，所述阶梯通孔的轴线与所述滚轮支座的下表面垂直；所述底板上对应所述阶梯通孔的位置设置有第二螺纹孔，通过将所述固定螺钉旋入所述底板上的第二螺纹孔内，以使所述滚轮支座安装于所述底板上。
[0017]与现有技术相比，采用上述技术方案的有益效果是：
[0018](1)在所述直线滑轨的侧面开设有纵向的方槽，并通过倾斜安装所述滚轮，可牢固固定直线滑轨的位置，同时通过滚轮的滚动带动直线滑轨前后直线滑动。
[0019](2)当需要限制直线滑轨的运动时，可以转动定位手柄，通过螺纹使其前端压紧直线滑轨的侧面进行制动。
[0020](3)装置中的调整垫片可以调整滚轮与方槽之间的间隙，保证滚轮工作时均匀受力，转动平稳。
附图说明
[0021]图1为本技术一种方形铝合金型材直线滑轨装置的整体结构图。
[0022]图中:
[0023]10
‑
直线滑轨、20
‑
导轨支座；
[0024]11
‑
方槽、12
‑
中孔；
[0025]21
‑
底板、22
‑
滚轮支座、23
‑
定位支座、24
‑
滚轮、25
‑
滚轮轴、26
‑
定位手柄、27
‑
深沟球轴承、28
‑
调整垫片、29
‑
固定螺钉、30
‑
阶梯通孔。
具体实施方式
[0026]下面结合附图，以具体实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述。应理解，所描述的实施例仅用于说明本技术，而非用于限定本技术的范围。
[0027]根据图1所示，本技术的方形铝合金型材直线滑轨装置包括直线滑轨10，以及与所述直线滑轨10组成直线运动关系的导轨支座20，其中；
[0028]所述直线滑轨10为方形铝合金型材，在其左右两个侧面上，开设有纵向的方槽11；所述导轨支座20包括底板21，以及设置在所述底板21之上的四个滚轮支座22和一个定位支座23，所述滚轮支座22沿所述两侧方槽11对称设置，所述定位支架23靠近所述直线滑轨10的一侧设置；
[0029]所述滚轮支座22的上表面与其底面倾斜一定角度且在其上表面设置有滚轮24，所述滚轮24的上表面和侧面分别接触所述方槽11外侧上下边线；
[0030]所述定位支座23上开设有垂直于所述直线滑轨10的侧面的螺纹通孔(图中未标出)，在所述螺纹通孔内设置有定位手柄26，进一步的，所述定位手柄26的前端为一段带外螺纹的轴，并借助其外螺纹旋入所述螺纹通孔中，且前端穿出螺纹通孔；旋转所述定位手柄26，使其前端顶住所述直线滑轨10的侧面，可用于制动。
[0031]进一步的，所述滚轮支座22的上表面与其底面倾斜角度为30
°
，在所述滚轮支座22上表面对应所述滚轮24的位置开设有第一螺纹孔(图中未标出)，所述第一螺纹孔的轴线与所述滚轮支座22的倾斜上表面相垂直，用于通过固定件安装所述滚轮24；所述第一螺纹孔的两侧各开设有一个阶梯通孔30，所述阶梯通孔30的轴线与所述滚轮支座22的下表面垂直，用于通过固定件将所述滚轮支座22固定在所述底板21上。
[0032]所述底板21为长方形，所述直线滑轨10设置在所述底板21短边中线位置且长度大于所述底板21的长边长度；在所述底板21上，对应所述阶梯通孔30的位置，设置有第二螺纹孔(图中未标出)，在所述阶梯通孔30中插入固定螺钉29，并将其旋入所述底板21上的第二螺纹孔内，从而将所述滚轮支座22成对安装在所述直线滑轨10左右两侧。
[0033]所述滚轮24与所述滚轮支座22通过滚轮轴25和深沟球轴承27相连接；所述滚轮轴25下端为外螺纹，上端为一段光滑轴颈，其下端旋入滚轮支座22上表面的第一螺纹孔中，上端与所述深沟球轴承27内圈相连接，所述深沟球轴承27外圈与所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种方形铝合金型材直线滑轨装置，包括直线滑轨，以及与所述直线滑轨组成直线运动关系的导轨支座，其特征在于：所述直线滑轨为方形铝合金型材，在其左右两个侧面上开设有纵向的方槽；所述导轨支座包括底板，以及设置在所述底板之上的四个滚轮支座和一个定位支座，所述四个滚轮支座沿所述直线滑轨的两侧对称设置，所述定位支座固定于所述直线滑轨的一侧；所述滚轮支座的上表面与其底面倾斜一定角度，且在其上表面设置有滚轮，所述滚轮的上表面和侧面分别接触所述方槽外侧的上下边线；所述定位支座上开设有垂直于所述直线滑轨的侧面的螺纹通孔，在所述螺纹通孔内设置有定位手柄，所述定位手柄的前端为一段带外螺纹的轴，且前端穿出螺纹通孔。2.根据权利要求1所述的方形铝合金型材直线滑轨装置，其特征在于，所述底板为长方形，所述直线滑轨设置在所述底板短边中线位置且长度大于所述底板的长边长度。3.根据权利要求1所述的方形铝合金型材直线滑轨装置，其特征在于，所述定位支座位于直线滑轨一侧的两个滚轮支座之间。4.根据权利要求1所述的方形铝合金型材直线滑轨装置，其特征在于，所述滚轮支座的上表面与其底面倾斜角度为30...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建昆，
申请(专利权)人：上海航菱航空科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：