一种高负载的微小型滚珠直线导轨制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨，直线导轨外壁两侧滑动连接有滚珠滑块，滚珠滑块一侧固定有安装座，安装座内壁顶部固定有固定架，固定架内壁底部固定有储油箱，储油箱顶部通过螺纹连接有密封盖，储油箱靠近固定块一侧固定有活塞套，活塞套内滑动连接有活塞柱，活塞柱另一端固定有弧形挡块。本实用新型专利技术：由于采用了驱动组件，所以使电机输出轴顶端固定的椭圆凸块进行转动，从而对活塞柱的重复按压，同时弹簧将活塞柱向外顶出，并且在第一单向阀和第二单向阀作用下，润滑油不断地通过第一导油管和第二导油管内进入到滚珠滑块的内部，从而对滚珠滑块内的滚珠进行润滑油自动涂抹，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种高负载的微小型滚珠直线导轨


[0001]本技术涉及微小型滚珠直线导轨
，尤其涉及一种高负载的微小型滚珠直线导轨。

技术介绍

[0002]高负载的微小型滚珠直线导轨主要是应用在需要承受大负载的场合，如工业机械设备、精密仪器等，微小型滚珠直线导轨相对于其他类型的导轨具有高刚性、高精度、低摩擦、低噪音等优点，可以保证设备的稳定性和精度，提高生产效率和产品质量。
[0003]传统的高负载微小型滚珠直线导轨一般是滑块内安装的滚珠在导轨本体的导轨槽中进行滚动，用来减小运动时的摩擦力和滑动阻力，经过长时间的使用后，会使滚珠与导轨槽的摩擦力增大，从而不易滑动，此时就需要加润滑油，来保证其流畅滑动，一般是在滑块与导轨槽接触的位置直接添加润滑油，然后通过人工用油漆扫来进行涂抹，受人工操作的影响，润滑油有时会添加过多，有时会过少，容易造成润滑油的浪费，且涂抹的不均匀，降低了工作的效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高负载的微小型滚珠直线导轨。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨，其特征在于，所述直线导轨外壁两侧滑动连接有滚珠滑块，所述滚珠滑块一侧固定有安装座，所述安装座内壁顶部固定有固定架，所述固定架内壁底部固定有储油箱，所述储油箱顶部通过螺纹连接有密封盖，所述储油箱靠近固定块一侧固定有活塞套，所述活塞套内滑动连接有活塞柱，所述活塞柱另一端固定有弧形挡块，所述弧形挡块与活塞套相互靠近的一侧固定有弹簧，所述弹簧滑动套接在活塞柱外壁。
[0007]作为本技术的进一步方案，所述安装座内壁设置有用于自动加油的驱动组件，所述驱动组件包括固定在安装座内壁靠近滚珠滑块一侧的固定块，所述固定块底部固定有电机，所述电机输出轴的顶端设置有椭圆凸块。
[0008]作为本技术的进一步方案，所述安装座顶部开设有轴孔，所述电机的输出轴的顶端穿过轴孔固定在椭圆凸块的底部。
[0009]作为本技术的进一步方案，所述椭圆凸块的凸起端与弧形挡块相接触。
[0010]作为本技术的进一步方案，所述密封盖顶部安装有第二单向阀，所述储油箱底部安装有第一单向阀，所述第一单向阀两侧分别对称安装有第一导油管和第二导油管，所述安装座内壁分别开设有第一导油孔和第二导油孔。
[0011]作为本技术的进一步方案，所述第一导油管的进油端安装在第一导油孔内，所述第二导油的进油端管安装在第二导油孔内。
[0012]作为本技术的进一步方案，所述安装座的前端通过铰链连接有门，所述门的前端靠近电机一侧固定有把手。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]本技术：由于采用了驱动组件，所以使电机输出轴顶端固定的椭圆凸块进行转动，从而对活塞柱的重复按压，同时弹簧将活塞柱向外顶出，并且在第一单向阀和第二单向阀作用下，润滑油不断地通过第一导油管和第二导油管内进入到滚珠滑块的内部，从而对滚珠滑块内的滚珠进行润滑油自动涂抹，提高了工作效率。
[0015]本技术：由于采用了储油缸顶部通过螺纹连接的密封盖和第二单向阀，当椭圆凸块的凸起端向一侧移开时，弹簧将活塞柱向外推动，使得储油箱内部气压降低，使外部空气通过第二单向阀进入到储油箱内部，以此实现气压平衡，同时方便开启进行润滑油补充。
[0016]本技术：由于采用了门和把手，所以便于打开安装座进行观察内部的第一单向阀两侧有没有漏油的现象。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种高负载的微小型滚珠直线导轨的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术提出的一种高负载的微小型滚珠直线导轨的第一局部结构示意图；
[0019]图3为本技术提出的一种高负载的微小型滚珠直线导轨的第二局部结构示意图。
[0020]图中：1、直线导轨；2、滚珠滑块；3、安装座；4、门；5、把手；6、固定块；7、电机；8、轴孔；9、椭圆凸块；10、固定架；11、第一单向阀；12、第一导油管；13、第二导油管；14、第一导油孔；15、第二导油孔；16、储油箱；17、第二单向阀；18、活塞套；19、活塞柱；20、弧形挡块；21、弹簧；22、密封盖。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
[0023]参照图1
‑
3，一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨1，其特征在于，直线导轨1外壁两侧滑动连接有滚珠滑块2，滚珠滑块2一侧固定有安装座3，安装座3内壁顶部固定有固定架10，固定架10内壁底部固定有储油箱16，储油箱16顶部通过螺纹连接有密封盖22，储油箱16靠近固定块6一侧固定有活塞套18，活塞套18内滑动连接有活塞柱19，活塞柱19另一端固定有弧形挡块20，弧形挡块20与活塞套18相互靠近的一侧固定有弹簧21，弹簧21滑动套接在活塞柱19外壁，便于打开密封盖22，从而对储油箱16内的润滑油进行补充。
[0024]本实施例中，安装座3内壁设置有用于自动加油的驱动组件，驱动组件包括固定在安装座3内壁靠近滚珠滑块2一侧的固定块6，固定块6底部固定有电机7，电机7输出轴的顶
端设置有椭圆凸块9，从而对滚珠滑块2内的滚珠进行润滑油自动涂抹，提高了工作效率。
[0025]本实施例中，安装座3顶部开设有轴孔8，电机7的输出轴的顶端穿过轴孔8固定在椭圆凸块9的底部。
[0026]本实施例中，椭圆凸块9的凸起端与弧形挡块20相接触。
[0027]本实施例中，密封盖22顶部安装有第二单向阀17，储油箱16底部安装有第一单向阀11，第一单向阀11两侧分别对称安装有第一导油管12和第二导油管13，安装座3内壁分别开设有第一导油孔14和第二导油孔15。
[0028]本实施例中，第一导油管12的进油端安装在第一导油孔14内，第二导油管13的进油端安装在第二导油孔15内。
[0029]本实施例中，安装座的前端通过铰链连接有门4，门4的前端靠近电机7一侧固定有把手5，便于打开安装座3进行观察内部的第一单向阀11两侧有没有漏油的现象。
[0030]工作原理：首先将通过螺纹连接在储油箱16顶部的密封盖22拧开，然后向储油箱16内部添加润滑油，然后在拧上密封盖22，等待使用，在使用时，通过启动电机7，使得电机7的输出端固定的椭圆凸块9进行转动，当椭圆凸块9的凸起端与弧形挡块20相接触时，椭圆凸块9的凸起端会对活塞柱19一端固定的弧形挡块20进行挤压，使得活塞柱19向储油箱16一侧固定的活塞套18内进行移动，通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高负载的微小型滚珠直线导轨，包括直线导轨(1)，其特征在于，所述直线导轨(1)外壁两侧滑动连接有滚珠滑块(2)，所述滚珠滑块(2)一侧固定有安装座(3)，所述安装座(3)内壁顶部固定有固定架(10)，所述固定架(10)内壁底部固定有储油箱(16)，所述储油箱(16)顶部通过螺纹连接有密封盖(22)，所述储油箱(16)靠近固定块(6)一侧固定有活塞套(18)，所述活塞套(18)内滑动连接有活塞柱(19)，所述活塞柱(19)另一端固定有弧形挡块(20)，所述弧形挡块(20)与活塞套(18)相互靠近的一侧固定有弹簧(21)，所述弹簧(21)滑动套接在活塞柱(19)外壁。2.根据权利要求1所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其特征在于，所述安装座(3)内壁设置有用于自动加油的驱动组件，所述驱动组件包括固定在安装座(3)内壁靠近滚珠滑块(2)一侧的固定块(6)，所述固定块(6)底部固定有电机(7)，所述电机(7)输出轴的顶端设置有椭圆凸块(9)。3.根据权利要求2所述的一种高负载的微小型滚珠直线导轨，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：范凯，马川川，袁瑞锋，宋宝荣，
申请(专利权)人：咸阳丰宁机械有限公司，
类型：新型
国别省市：