本实用新型专利技术涉及锂电池隔膜技术领域，尤其涉及一种提高锂离子电池湿法隔膜铸片冷却效果的装置，包括先后设置的铸片辊和冷却辊，还包括风冷箱，风冷箱设置在铸片辊下方用于对片材进行风冷，风冷箱包括第一作用面、第二作用面和第三作用面，第一作用面靠近铸片辊设置，第二作用面上设置有第一风机，第三作用面上设置有制冷模块。模头流出的片材不仅与铸片辊和冷却辊接触进行单面冷却，同时还通过风冷箱对片材进行另一面的冷却，制冷模块对风冷箱本体进行制冷，然后由第一风机将风冷箱本体内的冷空气吹向片材，通过双面冷却，大大加快了片材的冷却速度，从而能够提升产量，或者生产厚度更大的产品，还能够避免在后续的拉伸工艺中影响膜面均匀性。响膜面均匀性。响膜面均匀性。
【技术实现步骤摘要】
一种提高锂离子电池湿法隔膜铸片冷却效果的装置
[0001]本技术涉及锂电池隔膜
，尤其涉及一种提高锂离子电池湿法隔膜铸片冷却效果的装置。
技术介绍
[0002]铸片是锂离子电池隔膜制造工艺中的一个重要工序。隔膜原料熔融后的熔体经模头流出，经铸片辊冷却形成固体片材，接触辊帮助片材更好地贴附在铸片辊上，冷却辊使片材进一步冷却。
[0003]目前，现有铸片辊冷却速率低，冷却不充分，铸片结晶度低，由于原料挤出脱模后在铸片辊处进行相分离，因此在各个辊筒过渡时会导致铸片跑偏，进入拉伸烘箱时链夹撞击、偏拉、脱夹，车速无法继续提升，当产量提升或生产较厚的隔膜时，冷却能力不足会导致片材两面冷却的速率不同，片材会有凹坑等瑕疵，厚度一致性变差。所以当铸片冷却能力达到极限时，则需要对铸片设备结构做出一定的改造，提升其冷却能力，才能实现稳定的生产。
技术实现思路
[0004](一)要解决的技术问题
[0005]本技术的目的是解决铸片辊冷却效果不佳的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种提高锂离子电池湿法隔膜铸片冷却效果的装置，包括先后设置的铸片辊和冷却辊，还包括风冷箱，所述风冷箱设置在所述铸片辊下方用于对片材进行风冷，所述风冷箱包括第一作用面、第二作用面和第三作用面，其中所述第一作用面靠近所述铸片辊设置，所述第二作用面上设置有第一风机，所述第三作用面上设置有制冷模块。
[0008]进一步地，所述制冷模块包括制冷片、散热片和第二风机，所述第三作用面的下方贴敷有多组所述制冷片，所述制冷片的下方通过所述散热片与所述第二风机连接。
[0009]进一步地，所述第一作用面上设置有多个通风孔和/或通风条。
[0010]进一步地，所述第一作用面呈弧形，且所述第一作用面的弧度与所述铸片辊的弧度相匹配。
[0011]进一步地，所述风冷箱为不锈钢材质。
[0012]进一步地，所述风冷箱设置在所述冷却辊下方用于对片材进行风冷。
[0013]进一步地，所述铸片辊的直径为1600mm。
[0014]进一步地，所述冷却辊的轴心高度高于所述铸片辊的轴心高度50mm。
[0015](三)有益效果
[0016]本技术的上述技术方案具有如下优点：模头流出的片材不仅与铸片辊和冷却辊接触进行单面冷却，同时还通过风冷箱对片材进行另一面的冷却，制冷模块对风冷箱本
体进行制冷，然后由第一风机将风冷箱本体内的冷空气吹向片材，通过双面冷却，大大加快了片材的冷却速度，提升了冷却能力，从而能够提升产量，或者生产厚度更大的产品，还能够避免在后续的拉伸工艺中影响膜面均匀性。
附图说明
[0017]图1是一种提高锂离子电池湿法隔膜铸片冷却效果的装置的结构示意图；
[0018]图中：1、铸片辊；2、冷却辊；3、第一风机；4、制冷片；5、散热片；6、第二风机；7、风冷箱本体。
具体实施方式
[0019]下面结合附图和实施例对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0022]如图1所示，本技术提供了一种提高锂离子电池湿法隔膜铸片冷却效果的装置，包括先后设置的铸片辊1和冷却辊2，隔膜原料熔融后的熔体经模头流出，经铸片辊1冷却形成固体片材，接触辊帮助片材更好地贴附在铸片辊1上，冷却辊2使片材进一步冷却。还包括风冷箱，所述风冷箱设置在所述铸片辊1下方用于对片材进行风冷，所述风冷箱包括第一作用面、第二作用面和第三作用面，其中所述第一作用面靠近所述铸片辊1设置，所述第二作用面上设置有第一风机3，所述第三作用面上设置有制冷模块。模头流出的片材不仅与铸片辊1和冷却辊2接触进行单面冷却，同时还通过风冷箱对片材进行另一面的冷却，制冷模块对风冷箱本体7进行制冷，然后由第一风机3将风冷箱本体7内的冷空气吹向片材，通过双面冷却，大大加快了片材的冷却速度，提升了冷却能力，从而能够提升产量，或者生产厚度更大的产品，还能够避免在后续的拉伸工艺中影响膜面均匀性。
[0023]在一些实施例中，所述制冷模块包括制冷片4、散热片5和第二风机6，所述第三作用面的下方贴敷有多组所述制冷片4，所述制冷片4的下方通过所述散热片5与所述第二风机6连接。制冷片4也叫热电半导体制冷组件，帕尔贴等，是指一种分为两面，一面吸热，一面散热，起到导热的贴片，本身不会产生冷。在这里制冷片4吸热的一面与所述第三作用面接触，使热量向下传导，经由散热片5和第二风机6排出，所述散热片5优选为不锈钢材质。
[0024]在一些实施例中，所述第一作用面上设置有多个通风孔和/或通风条，第一风机3
将风冷箱本体7内的冷空气透过所述通风孔和/或通风条吹向片材。
[0025]在一些实施例中，所述第一作用面呈弧形，且所述第一作用面的弧度与所述铸片辊1的弧度相匹配，能更好的与片材保持一定的相对距离，冷却效果好。
[0026]在一些实施例中，所述风冷箱为不锈钢材质，导热性好。
[0027]在一些实施例中，所述风冷箱设置在所述冷却辊2下方用于对片材进行风冷，有利于提高冷却效果。
[0028]在一些实施例中，所述铸片辊1的直径为1600mm，原铸片辊1的直径为800mm，增大铸片辊1的直径，从而加大了与片材的接触面，因此也提高了冷却速度。
[0029]在一些实施例中，所述冷却辊2的轴心高度高于所述铸片辊1的轴心高度50mm，通过提高冷却辊2的高度，增加包覆面，从而加大了与片材的接触面，因此也提高了冷却速度。
[0030]将铸片辊1直径从800mm调整为1600mm，冷却辊2改造为上下可移动式，移动距离50mm，提高接触面积，提高其冷却能力。
[0031][0032][0033]通过铸片辊1加大与冷却辊2位置改造，已验证主线速度由70m/min可以提高到80m/min(产品指标、膜面达到品质标准要求)，可以大大提高产量本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种提高锂离子电池湿法隔膜铸片冷却效果的装置，包括先后设置的铸片辊和冷却辊，其特征在于：还包括风冷箱，所述风冷箱设置在所述铸片辊下方用于对片材进行风冷，所述风冷箱包括第一作用面、第二作用面和第三作用面，其中所述第一作用面靠近所述铸片辊设置，所述第二作用面上设置有第一风机，所述第三作用面上设置有制冷模块；所述制冷模块包括制冷片、散热片和第二风机，所述第三作用面的下方贴敷有多组所述制冷片，所述制冷片的下方通过所述散热片与所述第二风机连接；所述第一作用面上设置有多个通风孔和/或通风条。2.根据权利要求1所述的一种提高锂离子电池湿法隔膜铸片冷却效果的装置，其特征在于：所述第...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶茂，刘建，高宏保，
申请(专利权)人：康辉南通新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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