一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，包括CPP膜挤出机主体，所述CPP膜挤出机主体内部的一侧转动安装有外壳一，所述外壳一的内部可拆卸安装有外壳二，所述外壳二的一侧转动在CPP膜挤出机主体的内壁上，所述外壳一的内腔开设有上下两个独立的排水腔一和进水腔一，本实用新型专利技术采用在辊体内部设置两套内外分布的“循环冷却系统”，其中一套设置在另一套的内部，如此在外侧这套冷却系统冷却工作中产残留的热量便能够被内部的第二套冷却系统进行二次吸收冷却，如此冷却辊的温度便能够保持在一个较为稳定的范围内，从而实现冷却辊的持久冷却工作，提高冷却辊的冷却效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机


[0001]本技术涉及CPP流延膜生产
，特别是一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机。

技术介绍

[0002]CPP膜挤出成型机顾名思义就是用于生产CPP膜的，在该机器的构造中还会设置冷却结构(也就是冷却辊)，用于对刚成型的CPP膜进行冷却，使得CPP膜快速定型，现有冷却辊的冷却方式是在辊体内设置可以循环流动的冷却水，利用水的循环流动吸收热量并且带走热量，从而实现冷却的目的，但是这单个冷却水循环系统难以完全的将热量吸收，在CPP膜持续传递热量的过程中，冷却辊吸收的热量会升高冷却水的温度，而随着水的流动，整个冷却辊的内外结构的温度都会升高，然后热量再“回流”传递给CPP膜，严重降低了冷却辊的冷却效果，拖慢了CPP膜生产时的冷却定型的速度，降低了CPP膜的生产效率。
[0003]针对上述问题，本技术进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术提出一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，解决了现有技术中使用过程中存在的上述问题。
[0005]本技术的技术方案是这样实现的：一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，包括CPP膜挤出机主体，所述CPP膜挤出机主体内部的一侧转动安装有外壳一，所述外壳一的内部可拆卸安装有外壳二，所述外壳二的一侧转动在CPP膜挤出机主体的内壁上，所述外壳一的内腔开设有上下两个独立的排水腔一和进水腔一，所述外壳一的一侧贯穿设置有导流件一，所述导流件一表面的两侧分别与排水腔一和进水腔一连通，所述外壳二的内部一体成型连接有分隔件，所述分隔件的外壁和外壳二的内壁之间形成上下两个独立的进水腔二和排水腔二，所述外壳二的一侧贯穿设置有导流件二，所述导流件二表面的两侧分别与进水腔二和排水腔二连通。
[0006]本技术如上所述的用于安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，进一步：所述外壳二的一侧固定连接有安装板，所述安装板嵌入式安装在外壳一的内部，所述外壳二通过安装板固定安装在外壳一的内部，所述外壳一的一侧开设有与安装板相适配的适配槽。
[0007]本技术如上所述的用于安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，进一步：所述分隔件的一侧开设有定位槽，所述导流件二的一端插接在定位槽的内腔。本技术如上所述的用于安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，进一步：所述外壳一的内部开设有连通腔，所述连通腔的内腔开设有多个连通孔，多个连通孔分别与排水腔一和进水腔一连通。
[0008]本技术如上所述的用于安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，进一步：所述导流件一的一侧开设有多个导流孔一，所述导流件一的另一侧开设有多个与导流孔一连
通的导流孔二，多个导流孔二分别与排水腔一和进水腔一连通。本技术如上所述的用于安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，进一步：所述CPP膜挤出机主体的内部转动安装有位于外壳一斜上方的引导辊一，所述CPP膜挤出机主体的内部转动安装有位于外壳一斜下方的引导辊二。
[0009]本技术如上所述的用于安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，进一步：所述CPP膜挤出机主体内部的一侧转动安装有出料辊，所述出料辊位于外壳一的一侧，所述出料辊与外壳一处于同一个水平面上。
[0010]综上所述，本技术的有益效果在于：
[0011]1、本技术采用在辊体内部设置两套内外分布的“循环冷却系统”，其中一套设置在另一套的内部，如此在外侧这套冷却系统冷却工作中产残留的热量便能够被内部的第二套冷却系统进行二次吸收冷却，如此冷却辊的温度便能够保持在一个较为稳定的范围内，从而实现冷却辊的持久冷却工作，提高冷却辊的冷却效果。
[0012]2、本技术通过安装板的设置，安装板是采用螺栓或者是其他的可以拆卸的连接方式安装在适配槽的内腔的，也就是连接在外壳一上，如此外壳二便能够通过安装板连接在外壳一上，并且还可以根据实际需求从外壳一上拆解下来。
[0013]3、本技术通过定位槽的设置，定位槽用于安装插接导流件二，在安装时导流件二的一端会直接插入到定位槽的内部，如此在定位槽的作用下便能够对导流件二进行定位，保证定位槽安装后的稳定性，需要说明的是，导流件二与导流件一的结构构造是一样的，不同的是，为了满足实际的安装需求，导流件二的端部会连接上延伸部分，用与插接在定位槽的内部，为用户的安装工作提供便捷。
[0014]4、本技术通过连通腔和连通孔的设置，连通孔的数量设置了六个，其中三个与排水腔一连通，另外三个与进水腔一连通，六个连通孔均与连通腔连通，如此连通腔便能够将排水腔一和进水腔一连通，使得排水腔一和进水腔一形成连通的水道，实现冷却水的循环流动。
[0015]5、本技术通过导流孔一和导流孔二的设置，导流孔一和导流孔二的数量均设置了六个，其中导流孔二以圆心为分隔线将六个导流孔二平均分成上下各三个，上方的三个与排水腔一连通，下方的三个与进水腔一连通，需要说明的是，导流件二的内部构造与导流件一是一样的，如此排水腔一和进水腔一便能够连通，从而实现冷却水的循环。
[0016]6、本技术通过引导辊一和引导辊二的设置，引导辊一位于CPP膜挤出机主体挤出口的正下方，当CPP膜从CPP膜挤出机主体内被挤出后则会被牵引到引导辊一上，然后再由引导辊一继续牵引至引导辊二上，再经过引导辊二的牵引被送至外壳一上，也就是由外壳一等部件组成的冷却辊上进行冷却，最后被送至出料辊上向外输送。
[0017]7、本技术通过出料辊的设置，出料辊与外壳一处于同一个水平面上，并且出料辊用于将CPP膜送出CPP膜挤出机主体的内部，能够将CPP膜完整的输送出去，从而实现出料的目的，为用户的生产工作提供便捷。
附图说明
[0018]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为冷却系统一和冷却系统二的立体结构装配示意图；
[0021]图3为冷却系统一和冷却系统二的立体结构局部剖视示意图；
[0022]图4为冷却系统二的立体结构剖视示意图；
[0023]图5为外壳一的局部立体结构剖视示意图；
[0024]图6为外壳二的局部立体结构剖视示意图；
[0025]图7为适配槽的立体结构开设示意图；
[0026]图8为连通腔和连通孔的立体结构连通示意图；
[0027]图9为导流件一的立体结构示意图；
[0028]图10为导流件一的立体结构剖视示意图。
[0029]图中：1、CPP膜挤出机主体，2、外壳一，3、外壳二，4、进水腔一，5、排水腔一，6、导流件一，7、分隔件，8、排水腔二，9、进水腔二本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，包括CPP膜挤出机主体(1)，其特征在于：所述CPP膜挤出机主体(1)内部的一侧转动安装有外壳一(2)，所述外壳一(2)的内部可拆卸安装有外壳二(3)，所述外壳二(3)的一侧转动在CPP膜挤出机主体(1)的内壁上，所述外壳一(2)的内腔开设有上下两个独立的排水腔一(5)和进水腔一(4)，所述外壳一(2)的一侧贯穿设置有导流件一(6)，所述导流件一(6)表面的两侧分别与排水腔一(5)和进水腔一(4)连通，所述外壳二(3)的内部一体成型连接有分隔件(7)，所述分隔件(7)的外壁和外壳二(3)的内壁之间形成上下两个独立的进水腔二(9)和排水腔二(8)，所述外壳二(3)的一侧贯穿设置有导流件二(11)，所述导流件二(11)表面的两侧分别与进水腔二(9)和排水腔二(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，其特征在于：所述外壳二(3)的一侧固定连接有安装板(10)，所述安装板(10)嵌入式安装在外壳一(2)的内部，所述外壳二(3)通过安装板(10)固定安装在外壳一(2)的内部，所述外壳一(2)的一侧开设有与安装板(10)相适配的适配槽(15)。3.根据权利要求2所述的一种安装有持久性冷却辊的CPP流延膜成型机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德考，张绍山，
申请(专利权)人：晨强控股有限公司，
类型：新型
国别省市：