一种便于卸料的薄膜收卷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于卸料的薄膜收卷机，包括底部支架，所述底部支架上通过升降组件安装有电机板和配合板，所述电机板和配合板内安装有收卷辊，所述电机板的左侧面固设有驱动电机，所述驱动电机内延伸而出的输出轴能够驱动所述收卷辊旋转，所述配合板内设有左右贯通，以供所述收卷辊左右滑动的通孔，所述配合板内还设有用于控制所述收卷辊和所述顶杆左右位置的锁定机构，本实用新型专利技术内用于承载纸筒和薄膜卷的收卷辊可以升降，便于工作人员卸下已经收卷完成的薄膜卷；承载轴可以再未锁定的状态下左右平移，便于被抽出，且进一步方便工作人员卸下已经收卷完成的薄膜卷；本实用新型专利技术的底部支架内设有滚轴，被卸下的薄膜卷便于被推动。被推动。被推动。

【技术实现步骤摘要】
一种便于卸料的薄膜收卷机


[0001]本技术涉及薄膜收卷
，尤其涉及一种便于卸料的薄膜收卷机。

技术介绍

[0002]为了便于薄膜存放且避免其发生褶皱，因此在薄膜生产完成后通常要进行收卷，以减少占地面积，且保持薄膜的洁净程度。
[0003]目前市面上常见的薄膜收卷机一般存在两个问题：
[0004]1、缺少升降装置，这使得薄膜在收卷完成后需要工作人员支撑，才可进行拆卸；
[0005]2、薄膜收卷机内用于装载纸筒（纸筒外能够卷有薄膜）的收卷辊拆装较为困难，使得薄膜卷的拆卸工作较为繁琐。
[0006]在申请号202222637581.2所公开的一种聚酰亚胺薄膜生产用收卷装置中改善了上述问题，在该专利中收卷辊可升降，且收卷辊通过延伸至其两个端面内的压紧头进行装夹，在一定程度上实现了装夹方便的功能；
[0007]但是，在该专利中，若薄膜收卷完成，工作人员需要先向外带动压紧头，以使得收卷辊能够不在被控制，再推动薄膜卷，以使得收卷辊处于压紧头的前侧或后侧，再之后才能抽出收卷辊以及再次装夹，此种流程较于传统需要拆装螺丝或法兰以拆装收卷辊的薄膜收卷机，具有一定程度上的进步，但是仍可再次改进，以进一步提升薄膜卷的拆卸效率。

技术实现思路

[0008]针对现有技术的不足，本技术提供了一种便于卸料的薄膜收卷机，用以解决薄膜卷拆装效率较低的问题。
[0009]本技术提供如下技术方案：一种便于卸料的薄膜收卷机，包括底部支架，所述底部支架上通过升降组件安装有可升降的电机板和配合板，所述电机板和配合板内安装有收卷辊；
[0010]所述收卷辊内设有开口向右的内槽，所述内槽内左右滑动连接有顶杆，所述顶杆由直杆部位于所述直杆部左端的锥部构成，所述内槽的外侧面内等角度设有多个通槽，所述通槽中内外滑动连接有抵接板，位于所述内槽中的所述抵接板端面与其右侧面之间加工为能够与所述锥部配合的斜角；
[0011]所述电机板内设有驱动槽，所述电机板的左侧面固设有驱动电机，所述驱动电机内延伸而出的输出轴末端固设有一号啮合盘，所述一号啮合盘位于所述驱动槽内，所述收卷辊的左端设有能够与所述一号啮合盘配合的二号啮合盘，
[0012]所述配合板内设有左右贯通，以供所述收卷辊左右滑动的通孔，所述配合板内还设有用于控制所述收卷辊和所述顶杆左右位置的锁定机构，当所述锁定机构生效时，所述一号啮合盘与所述二号啮合盘贴合，且顶杆相对于收卷辊处于最左侧；
[0013]所述驱动槽和所述通孔内都转动连接有用于承载所述收卷辊的转动套。
[0014]优选的，所述顶杆、所述通槽和所述抵接板都设有左右分布的两组，两个所述顶杆
左右分布且通过连接杆相互连接。
[0015]优选的，所述升降组件包括设于所述底部支架上矩形分布的四根升降轴，其中左侧的前后两根所述升降轴通过一号链条进行连接，且与所述电机板螺纹连接，右侧的两根所述升降轴通过二号链条进行连接，且于所述配合板螺纹连接，所述升降轴的上端共同连接有顶板，所述顶板上设有两个升降电机，左右分布的两个所述升降电机分别用于驱动左右两侧的所述升降轴。
[0016]优选的，所述顶板内设有左右分布的两个挡板，所述挡板向下延伸至所述内槽的下侧。
[0017]优选的，所述顶板内设有滑槽，所述挡板左右滑动连接于所述滑槽内，所述滑槽内转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴上加工有两段相反的螺纹，每个所述挡板与其中一段所述螺纹连接，所述螺纹轴延伸至所述顶板的右侧，且所述螺纹轴的末端设有旋钮。
[0018]优选的，所述锁定机构包括设于所述通孔上下侧面的插口，所述顶杆的右端转动连接有定位柱，且所述定位柱内设有贯通的插槽，所述插口和所述插槽内能够插入插销。
[0019]优选的，所述定位柱的右端设有把手。
[0020]优选的，所述抵接板的左右侧面与其外侧面之间倒斜角。
[0021]优选的，所述底部支架内设有前后等距离分布的多个滚轴。
[0022]本技术提供了一种便于卸料的薄膜收卷机，具有以下有益效果：
[0023]本技术内用于承载纸筒和薄膜卷的收卷辊可以升降，便于工作人员卸下已经收卷完成的薄膜卷；
[0024]本技术内的承载轴可以再未锁定的状态下左右平移，便于被抽出，且进一步方便工作人员卸下已经收卷完成的薄膜卷；
[0025]本技术的底部支架内设有滚轴，被卸下的薄膜卷便于被推动。
附图说明
[0026]图1是本技术的外观示意图；
[0027]图2是图1中顶板处的放大示意图；
[0028]图3是图1中收卷辊内的结构示意图；
[0029]图4是图1中配合板处的放大示意图；
[0030]图5是图1中电机板内的结构示意图；
[0031]图6是图1中配合板内的结构示意图。
[0032]图中：
[0033]11、底部支架；12、电机板；13、配合板；14、收卷辊；15、内槽；16、顶杆；17、抵接板；18、通孔；19、转动套；21、驱动电机；22、一号啮合盘；23、二号啮合盘；24、升降轴；25、顶板；26、升降电机；27、挡板；28、滑槽；29、螺纹轴；32、定位柱；33、插销；34、把手；41、滚轴；51、直杆部；52、锥部；101、升降组件；102、锁定机构。
具体实施方式
[0034]下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本实用新
型的限制。
[0035]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0036]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0037]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0038]参照图1
‑...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便于卸料的薄膜收卷机，包括底部支架（11），其特征在于：所述底部支架（11）上通过升降组件（101）安装有可升降的电机板（12）和配合板（13），所述电机板（12）和配合板（13）内安装有收卷辊（14）；所述收卷辊（14）内设有开口向右的内槽（15），所述内槽（15）内左右滑动连接有顶杆（16），所述顶杆（16）由直杆部（51）位于所述直杆部（51）左端的锥部（52）构成，所述内槽（15）的外侧面内等角度设有多个通槽，所述通槽中内外滑动连接有抵接板（17），位于所述内槽（15）中的所述抵接板（17）端面与其右侧面之间加工为能够与所述锥部（52）配合的斜角；所述电机板（12）内设有驱动槽，所述电机板（12）的左侧面固设有驱动电机（21），所述驱动电机（21）内延伸而出的输出轴末端固设有一号啮合盘（22），所述一号啮合盘（22）位于所述驱动槽内，所述收卷辊（14）的左端设有能够与所述一号啮合盘（22）配合的二号啮合盘（23），所述配合板（13）内设有左右贯通，以供所述收卷辊（14）左右滑动的通孔（18），所述配合板（13）内还设有用于控制所述收卷辊（14）和所述顶杆（16）左右位置的锁定机构（102），当所述锁定机构（102）生效时，所述一号啮合盘（22）与所述二号啮合盘（23）贴合，且顶杆（16）相对于收卷辊（14）处于最左侧；所述驱动槽和所述通孔（18）内都转动连接有用于承载所述收卷辊（14）的转动套（19）。2.根据权利要求1所述的一种便于卸料的薄膜收卷机，其特征在于：所述顶杆（16）、所述通槽和所述抵接板（17）都设有左右分布的两组，两个所述顶杆（16）左右分布且通过连接杆相互连接。3.根据权利要求1所述的一种便于卸料的薄膜收卷机，其特征在于：所述升降组件（101）包括设于所述底部支架...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德考，张绍山，
申请(专利权)人：晨强控股有限公司，
类型：新型
国别省市：