一种辅助TBM脱困装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及TBM掘进施工技术领域，具体公开了一种辅助TBM脱困装置，液压油缸，设置在TBM的刀盘内；第一液压快速接头设置在刀盘内，连接至液压油缸；第二液压快速接头设置在TBM的盾体内；驱动装置连接至第二液压快速接头，通过第二液压快速接头和第一快速接头将液压油传导至液压油缸；液压油缸的活塞杆通过驱动装置驱动伸出刀盘，顶住掌子面带动TBM装置后退。本实用新型专利技术通过设置第一液压快速接头和第二快速接头对接，液压油缸的活塞杆通过液压泵驱动伸出刀盘，抵住掌子面使盾体后退，使TBM掘进机向后脱离卡顿状态，实现后退。实现后退。实现后退。

【技术实现步骤摘要】
一种辅助TBM脱困装置


[0001]本技术涉及TBM掘进施工
，具体涉及到一种辅助TBM脱困装置。

技术介绍

[0002]TBM指全断面硬岩隧道掘进机。TBM施工工法在国内发展迅速。TBM施工工法作为一种综合性的施工技术，以其对环境影响小、施工精度高、安全性高、能有效节约成本、施工应用易普及等突出特点，逐渐广泛应用于引水工程、抽水蓄能、轨道交通等领域。
[0003]山西垣曲某抽水蓄能项目在建探洞隧道采用铁建重工TBM掘进机施工掘进，由于施工掘进期间部分地层硬度高且地质条件变化快，在1300余米的掘进区间内，存在破碎带43处，其中超过8米的断裂带9个，最长一条40米，对滚刀等各种刀具磨损非常严重，刀具更换频率高。在施工过程中，刀具磨损过后开挖直径变小，当处于地层破碎带，更换刀具时需要整机后退，将刀盘脱离掌子面，以提供前方更换刀具的空间，常规做法是利用TBM掘进机的推进机构将整机后退；在其中一次换刀过程中，由于当时处于软硬岩层交界的破碎地层，刀具磨损程度更甚，在准备换刀整机后退时发现依靠TBM掘进机自身的推进机构无法将盾体回退，检查发现盾体上方有部分坍塌，且复核导向系统时盾体有细微下沉；因此提出一种辅助TBM脱困装置。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题在于提供一种辅助TBM脱困装置，解决在TBM在软硬岩层交界的破碎地层无法后退的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案为：一种辅助TBM脱困装置，包括液压油缸、第一液压快速接头、第二液压快速接头和驱动装置；
[0006]液压油缸，设置在TBM的刀盘内；
[0007]第一液压快速接头，设置在刀盘内，连接至液压油缸；
[0008]第二液压快速接头，设置在TBM的盾体内；
[0009]驱动装置，连接至第二液压快速接头，通过第二液压快速接头和第一快速接头将液压油传导至液压油缸；
[0010]液压油缸的活塞杆通过驱动装置驱动伸出刀盘，顶住掌子面带动TBM装置后退。
[0011]作为上述方案的进一步技术方案，所述驱动装置包括液压油箱、液压泵和电机；液压油箱设置在TBM的台车内；液压泵设置在台车内，连接至液压油箱；电机设置在台车内，用于驱动液压泵。
[0012]作为上述方案的进一步技术方案，还包括液压阀组，所述液压阀组设置在连接第二液压快速接头和液压泵的多层钢丝液压油管上。
[0013]作为上述方案的进一步技术方案，还包括液压油缸护盖，连接至刀盘，用于遮盖液压油缸。
[0014]作为上述方案的进一步技术方案， 还包括液压接头保护盖，设置在第一液压快速
接头和第二液压快速接头处。
[0015]作为上述方案的进一步技术方案，还包括设置在刀盘内的支撑板，用于支撑液压油缸。
[0016]本技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：本技术通过设置第一液压快速接头和第二快速接头对接，驱动装置驱动液压油缸的活塞杆伸出刀盘，抵住掌子面使盾体后退，使TBM掘进机向后脱离卡顿状态，实现后退。
附图说明
[0017]图1为本技术的侧面结构示意图。
[0018]图2为刀盘的侧面结构示意图。
[0019]图3为刀盘的正面结构示意图。
[0020]图中各标号的释义为：液压油缸
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1；支撑板
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2；第一液压快速接头
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3；第二液压快速接头
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4；液压油箱
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5；液压泵
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6；电机
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7；刀盘
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8；台车
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9；液压接头保护盖
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10；液压油缸护盖
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11；盾体
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12；液压阀组
‑
13。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以便对本技术的构思、所解决的技术问题、构成技术方案的技术特征和带来的技术效果有更进一步的了解。
[0022]如图1
‑
图3所示，一种辅助TBM脱困装置，包括液压油缸1、第一液压快速接头3、第二液压快速接头4和驱动装置；在TBM需要更换刀具自身无法后退时，首先完成第一液压快速接头3和第二液压快速接头4的对接，对接完成后，启动驱动装置将液压油经过第一液压快速接头3和第二液压快速接头4运输至液压油缸1，控制液压油缸1的伸缩动作，液压油缸1的活塞杆伸出刀盘8并顶住掌子面，继续伸出动作，使盾体12在液压油缸1的推动下后退，以达到TBM掘进机向后脱离卡顿状态的目的。
[0023]如图1所示，驱动装置包括液压油箱5、液压泵6和电机7，启动电机7驱动液压泵6，液压泵6将液压油箱5中的液压油经过第一液压快速接头3和第二液压快速接头4运输至液压油缸1，完成了液压油的传导作业，保证了液压油缸1的顺利运转，同时将液压油箱5、液压泵6和电机7均设置在TBM装置后配套的台车9内，避免了将液压油缸1泵站放在掘进机后的位置，向前运输过程复杂且费力，提高了施工效率。
[0024]如图1所示，为了更好地控制液压油缸1的伸缩动作，还设置了液压阀组13，作业人员通过控制液压阀组13可远距离控制连接的通断，并且可以控制通过流量，更加方便。
[0025]如图3所示，在刀盘8上还设有液压油缸护盖11，液压油缸护盖11设置在刀盘8中心避开中心滚刀刀箱位置并且与刀盘8通过螺栓连接，保护液压油缸1安装腔在掘进过程中不影响掘进且防止渣土进入液压油缸1安装腔内。
[0026]如图1和图2所示，在第一液压快速接头3和第二液压快速接头4上设置液压接头保护盖10，在TBM正常掘进时不需要连接第一液压快速接头3和第二液压快速接头4，此时使用液压接头保护盖10进行保护，在使用时通过锁紧套、内部弹簧和锁紧钢珠的相互作用建立可靠连接，使第一液压快速接头3和第二液压快速接头4完成运输作业。
[0027]如图1所示，为了更好地安装液压油缸1，在刀盘8内设置支撑板2方便支撑。
[0028]本技术描述中出现的“连接”、“固定”，可以是固定连接、加工成型、焊接，也可以机械连接，具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0029]本技术描述中，出现的术语“中心”、“上”、“下”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系仅为便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有的特定的方位，因此并不能理解为对本技术的限制。
[0030]最后应说明的是：以上各实施例仅用于说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所描述的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种辅助TBM脱困装置，其特征在于：包括液压油缸（1）、第一液压快速接头（3）、第二液压快速接头（4）和驱动装置；液压油缸（1），设置在TBM的刀盘内；第一液压快速接头（3），设置在刀盘（8）内，连接至液压油缸（1）；第二液压快速接头（4），设置在TBM的盾体（12）内；驱动装置，连接至第二液压快速接头（4），通过第二液压快速接头（4）和第一液压快速接头（3）将液压油传导至液压油缸（1）；液压油缸（1）的活塞杆通过驱动装置驱动伸出刀盘（8），顶住掌子面带动TBM装置后退。2.如权利要求1所述的一种辅助TBM脱困装置，其特征在于：所述驱动装置包括液压油箱（5）、液压泵（6）和电机（7）；液压油箱（5）设置在TBM的台车（9）内；液压泵（6）设置在台车...

【专利技术属性】
技术研发人员：任健，杨平，肖瑞，张杰，吴桌盼，武鑫，赵兵兵，赵鑫，任小强，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：新型
国别省市：