一种基于TBM施工的模块化自动变径刀盘制造技术

本发明专利技术公开了一种基于TBM施工的模块化自动变径刀盘，涉及TBM施工技术领域，包括：位于正中心的中心刀盘模块以及位于所述中心刀盘模块周边的若干周边刀盘模块；塞块组件；所述塞块组件位于所述圆形刀盘背面，并和所述圆形刀盘同步旋转；所述塞块组件包括若干长条塞块，若干长条塞块和若干所述周边刀盘模块一一对应，且合围成框；所述塞块组件通过若干第二顶推油缸和TBM机壳连接，所述第二顶推油缸用于沿所述圆形刀盘轴线方向顶推，并将所述塞块组件顶推到所述中心刀盘模块和周边刀盘模块之间；所述长条塞块在沿自身长度方向上带有若干滚刀，所述滚刀设置于所述长条塞块朝向所述圆形刀盘的正面上；采用本方案，能根据变径尺寸自动实现刀盘变径，并根据扩径位置增设滚刀以及实现滚刀位置的调节，避免出现切削空隙。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及tbm施工，具体涉及一种基于tbm施工的模块化自动变径刀盘。

技术介绍

1、tbm(tunnel boring machine，全断面隧道掘进机)应用于大坡度引水斜井开挖在国内才刚刚起步，但是在国外已经有不少成功的实例。国外抽水蓄能电站及大坡度斜井隧洞tbm应用的案例较多，主要集中在美、日、欧等发达国家和地区，其中日本和德国处于前列。随着时代发展，从事钻爆法施工的人员将越来越少，相应钻爆法施工成本将越来越高，应用tbm施工技术是科技进步、社会发展的必然趋势。

2、为满足tbm在开挖直径的变径需求，tbm整机遵循模块化、轻量化、装配化的设计理念，能最大程度降低tbm大变径过程中对变径洞室尺寸、起吊设备能力、人员操作技术的要求。而针对于单条引水斜井可变径要求，往往都是在掘进过程中，若发生变径则停止掘进，然后对刀盘的直径进行改变，再进行掘进，此种变径方式效率较慢，浪费极大的人工，故提供一种能够实现自动变径的刀盘是目前亟需解决的问题。

技术实现思路

1、本专利技术为解决现有技术的不足，目的在本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种基于TBM施工的模块化自动变径刀盘，包括位于正中心的中心刀盘模块(1)以及位于所述中心刀盘模块(1)周边的若干周边刀盘模块(2)，若干所述周边刀盘模块(2)和所述中心刀盘模块(1)能相互拼接为一个圆形刀盘；所述中心刀盘模块(1)的侧边通过第一顶推油缸(3)和所述周边刀盘模块(2)连接，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于TBM施工的模块化自动变径刀盘，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件均包括若干插杆(408)，所述插杆(408)沿所述第二顶推油缸(5)的推进方向设置，所述前塞块(401)和所述滑块(403)上均带有用于容纳所述插杆(408)的凹槽...

【技术特征摘要】

1.一种基于tbm施工的模块化自动变径刀盘，包括位于正中心的中心刀盘模块(1)以及位于所述中心刀盘模块(1)周边的若干周边刀盘模块(2)，若干所述周边刀盘模块(2)和所述中心刀盘模块(1)能相互拼接为一个圆形刀盘；所述中心刀盘模块(1)的侧边通过第一顶推油缸(3)和所述周边刀盘模块(2)连接，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种基于tbm施工的模块化自动变径刀盘，其特征在于，所述第一连接件和第二连接件均包括若干插杆(408)，所述插杆(408)沿所述第二顶推油缸(5)的推进方向设置，所述前塞块(401)和所述滑块(403)上均带有用于容纳所述插杆(408)的凹槽，所述凹槽正面开口；

3.根据权利要求2所述的一种基于tbm施工的模块化自动变径刀盘，其特征在于，所述插槽组件还包括底板(410)，若干所述管道(409)均固定于所述底板(410)上，相邻所述管道(409)之间焊接有连接块(411)。

4.根据权利要求3所述的一种基于tbm施工的模块化自动变径刀盘，其特征在于，所述管道(409)端部带有扩径口。

5.根据权利要求2所述的一种基于tbm施工的模块化自动变径刀盘，其特征在于，所述凹槽的内侧面上带有电磁铁(416)。

6.根据权利要求1所述的一种基...

【专利技术属性】
技术研发人员：李法海，吴高见，赵云飞，李秋石，杨平，肖瑞，郝利军，吴桌盼，任健，
申请(专利权)人：中国水利水电第五工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：