一次性可降解餐具用吸塑成形结构制造技术

本实用新型专利技术公开了吸塑成形技术领域的一次性可降解餐具用吸塑成形结构，包括底板，所述底板的底部两侧固定焊接有支撑板，所述底板的上端连接多个成形模体，所述底板上开设有卡入槽。本实用新型专利技术通过抵触盘将上位板和中板垂直下压，中板卡入底部的卡入槽内，中板与底板形成整体平面，加热后的热塑材料贴合在成形模体上，中板嵌入底板内的卡入槽内，形成底部密封状态，真空管通过多个真空孔抽空气形成真空吸塑，对材料进行吸塑成形为餐具形状，冷却后，可通过弹簧提供弹力，对中板进行上端推动，进而将形成餐具弹起，便于脱模，且材料在上位板内部加热避免出现放置过程中偏移产生的褶皱，保持成形质量。保持成形质量。保持成形质量。

【技术实现步骤摘要】
一次性可降解餐具用吸塑成形结构


[0001]本技术涉及吸塑成形
，具体是一次性可降解餐具用吸塑成形结构。

技术介绍

[0002]可降解餐具是指可在自然环境微生物(细菌、霉菌、藻类)和酶作用下，发生生物化学反应，引起外观霉变到内在质量变化，最终形成二氧化碳和水的餐具，可降解餐具用新型可降解材料制作，一次性的餐具多通过吸塑成形，将新型可降解材料加工为可降解餐具。
[0003]但现有的可降解餐具用吸塑成形结构吸塑成形后不便脱模，且普通的吸塑成形结构多在外部对材料进行加热，然后放入装置内进行吸塑成形，柔软的热塑材料在放置过程中产生褶皱，导致吸塑成形效果不佳，基于此，本技术设计了一次性可降解餐具用吸塑成形结构，以解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一次性可降解餐具用吸塑成形结构，以解决上述提出的可降解餐具用吸塑成形结构吸塑成形后不便脱模，且普通的吸塑成形结构多在外部对材料进行加热，然后放入装置内进行吸塑成形，柔软的热塑材料在放置过程中产生褶皱，导致吸塑成形效果不佳问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一次性可降解餐具用吸塑成形结构，包括底板，所述底板的底部两侧固定焊接有支撑板，通过底板底部的两侧的支撑板进行支撑安装，所述底板的上端连接多个成形模体，底板上的多个成形模体在热塑材料真空吸塑时成形，所述底板上开设有卡入槽，所述底板的两侧固定焊接两组限位柱，所述限位柱上连接有弹簧，所述限位柱上卡接安装有中板，通过限位柱进行中板的卡接安装，限位柱上的弹簧提供弹力，让中板进行自动回弹，所述中板的厚度与卡入槽深度相匹配，中板下压时，中板嵌入卡入槽内，让中板和底板形成平整面，便于吸塑成形，所述中板的一侧活动连接有中空的上位板，中板上活动连接的上位板便于一侧开启，让上位板与中板对材料进行夹持，所述上位板的上端内壁连接有多个加热丝，所述上位板的一侧连接有接线板，所述接线板电性连接多个加热丝，通过接线板对多个加热丝进行电路接通，通电加热的加热丝可对夹持的材料进行均匀加热，让材料形成热塑状态，便于吸塑，一侧所述支撑板上固定连接有竖板，所述竖板的一端连接有液压杆，所述液压杆的移动端连接有抵触盘，所述底板上开设多个真空孔，多个所述真空孔连接真空管，所述真空管安装在底板底部，通过竖板进行液压杆的连接，液压杆一端的抵触盘对上位板进行垂直压紧，让中板嵌入底板内的卡入槽内，形成底部密封状态，真空管通过多个真空孔抽空气形成真空吸塑，对材料进行吸塑成形。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述底板两侧支撑板对称设置，两个所述支撑板八字形分布，通过八字形对称分布的支撑板对底板进行稳定支撑，让装置放置更加稳定。
[0008]作为本技术进一步的方案：多个所述加热丝在上位板内等距分布，所述加热
丝的长度与上位板的宽度相匹配，通过多个等距设置的加热丝进行均匀加热，对卡位的材料进行加热，加热效果好。
[0009]作为本技术进一步的方案：所述上位板的上端连接有抵触板，所述抵触板连接在上位板的中部位置，通过上位板上的抵触板进行受力承接，避免对上位板形成局部压损。
[0010]作为本技术进一步的方案：所述上位板的一端固定连接有把手，所述把手上套接有橡胶套，通过上位板一端的把手便于手部开启，把手上的橡胶套增加摩擦力，方便稳定握持。
[0011]作为本技术进一步的方案：所述上位板的一侧连接有进风管和出风管，所述进风管和出风管上均连接有电磁阀，通过上位板一侧的进风管和出风管进行冷却气流的导入导出，便于材料吸塑成形后的快速冷却，便于快速固化出模，进风管和出风管上的电磁阀进行开启闭合控制。
[0012]作为本技术进一步的方案：所述进风管和出风管均连接在上位板一侧的中部位置，所述进风管和出风管的直径相等，通过上位板中部连接的进风管和出风管进行中部通风，便于冷却气流中部稳定进出风，保证冷却效率。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术中，通过抵触盘将上位板和中板垂直下压，中板卡入底部的卡入槽内，中板与底板形成整体平面，加热后的热塑材料贴合在成形模体上，中板嵌入底板内的卡入槽内，形成底部密封状态，真空管通过多个真空孔抽空气形成真空吸塑，对材料进行吸塑成形为餐具形状，冷却后，可通过弹簧提供弹力，对中板进行上端推动，进而将形成餐具弹起，便于脱模，且材料在上位板内部加热避免出现放置过程中偏移产生的褶皱，保持成形质量。
[0015]2、本技术中，通过上位板的一侧连接有进风管和出风管，进风管和出风管上均连接有电磁阀，通过上位板一侧的进风管和出风管进行冷却气流的导入导出，便于材料吸塑成形后的快速冷却，便于快速固化出模，进风管和出风管上的电磁阀进行开启闭合控制。
附图说明
[0016]图1为本技术的立体结构示意图；
[0017]图2为本技术的后视立体结构示意图；
[0018]图3为本技术的整体爆炸结构示意图；
[0019]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑板；3、成形模体；4、卡入槽；5、限位柱；6、弹簧；7、中板；8、上位板；9、接线板；10、加热丝；11、抵触板；12、把手；13、橡胶套；14、进风管；15、出风管；16、电磁阀；17、竖板；18、液压杆；19、抵触盘；20、真空孔；21、真空管。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]本实施例；
[0023]请参阅图1
‑
图4，本技术实施例中，一次性可降解餐具用吸塑成形结构，包括底板1，底板1的底部两侧固定焊接有支撑板2，通过底板1底部的两侧的支撑板2进行支撑安装，底板1的上端连接多个成形模体3，底板1上的多个成形模体3在热塑材料真空吸塑时成形，底板1上开设有卡入槽4，底板1的两侧固定焊接两组限位柱5，限位柱5上连接有弹簧6，限位柱5上卡接安装有中板7，通过限位柱5进行中板7的卡接安装，限位柱5上的弹簧6提供弹力，让中板7进行自动回弹，中板7的厚度与卡入槽4深度相匹配，中板7下压时，中板7嵌入卡入槽4内，让中板7和底板1形成平整面，便于吸塑成形，中板7的一侧活动连接有中空的上位板8，中板7上活动连接的上位板8便于一侧开启，让上位板8与中板7对材料进行夹持，上位板8的上端内壁连接有多个加热丝10，上位板8的一侧连接有接线板9，接线板9电性连接多个加热丝10，通过接线板9对多个加热丝10进行电路接通，通电加热的加热丝10可对夹持的材料进行均匀加热，让材料形成热塑状态，便于吸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一次性可降解餐具用吸塑成形结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部两侧固定焊接有支撑板(2)，所述底板(1)的上端连接多个成形模体(3)，所述底板(1)上开设有卡入槽(4)，所述底板(1)的两侧固定焊接两组限位柱(5)，所述限位柱(5)上连接有弹簧(6)，所述限位柱(5)上卡接安装有中板(7)，所述中板(7)的厚度与卡入槽(4)深度相匹配，所述中板(7)的一侧活动连接有中空的上位板(8)，所述上位板(8)的上端内壁连接有多个加热丝(10)，所述上位板(8)的一侧连接有接线板(9)，所述接线板(9)电性连接多个加热丝(10)，一侧所述支撑板(2)上固定连接有竖板(17)，所述竖板(17)的一端连接有液压杆(18)，所述液压杆(18)的移动端连接有抵触盘(19)，所述底板(1)上开设多个真空孔(20)，多个所述真空孔(20)连接真空管(21)，所述真空管(21)安装在底板(1)底部。2.根据权利要求1所述的一次性可降解餐具用吸塑成形结构，其特征在于：所述底板(1)两侧支撑板(2)对...

【专利技术属性】
技术研发人员：张青松，
申请(专利权)人：马鞍山市伟誉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：