一种拉丝机导线机构制造技术

本实用新型专利技术涉及拉丝机技术领域，公开了一种拉丝机导线机构，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有机架，所述机架的内部中端转动连接有退火轮，所述底座的顶端另一侧设置有U形架，所述U形架的内部两侧均固定连接有空心柱，所述空心柱的内部均设置有弹簧，所述空心柱的内部顶端均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端均固定连接有限位圆盘，所述伸缩杆的顶端均固定连接有圆环套，两个所述圆环套之间转动连接有张紧轮。本实用新型专利技术中，线材经过张紧轮时，在弹簧的弹力作用下，始终将限位圆盘和伸缩杆拉动，使得在空心柱内滑动，将圆环套上转动的张紧轮，在滑槽内滑动，平稳将线材下压自适应被拉紧，避免影响拉丝机工作效率。避免影响拉丝机工作效率。避免影响拉丝机工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种拉丝机导线机构


[0001]本技术涉及拉丝机
，尤其涉及一种拉丝机导线机构。

技术介绍

[0002]拉丝机在工作过程中，通过导线轮对所拉的线进行引导。当所拉的丝的速度发生变化时，由于导线的轮子速度变化或快或慢时，容易使所拉的丝松弛或收紧，而大多数导线的轮子为固定位置设置，无法自适应调节张紧，从而导致容易影响拉丝机工作效率，为此，我们提出一种拉丝机导线机构，来解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种拉丝机导线机构。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种拉丝机导线机构，包括底座，所述底座的顶端一侧固定连接有机架，所述机架的内部中端转动连接有退火轮，所述底座的顶端另一侧设置有U形架，所述U形架的内部两侧均固定连接有空心柱，所述空心柱的内部均设置有弹簧，所述空心柱的内部顶端均滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端均固定连接有限位圆盘，所述伸缩杆的顶端均固定连接有圆环套，两个所述圆环套之间转动连接有张紧轮。
[0005]作为上述技术方案的进一步描述：
[0006]所述机架的一侧两端均固定连接有安装板，两个所述安装板之间转动连接有导向轮。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述弹簧的一端与空心柱的内壁相连，所述弹簧的另一端与限位圆盘的一侧相连，所述限位圆盘滑动在空心柱的内部。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述U形架的两侧均开设有滑槽，所述张紧轮的两端外壁滑动连接在滑槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述底座的一侧设置有拉丝机。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述U形架的底端固定连接有固定座，所述固定座的底端固定连接在底座的顶端一侧。
[0015]本技术具有如下有益效果：
[0016]本技术中，首先线材经过U形架上的张紧轮时，在空心柱内的弹簧的弹力作用下，始终将限位圆盘和伸缩杆拉动，使得在空心柱内滑动，从而将圆环套上转动的张紧轮，在U形架上的滑槽内下拉并滑动，平稳地将线材下压使得线材能够在弹簧的作用，自适应被拉紧，避免了影响拉丝机工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种拉丝机导线机构的立体图；
[0018]图2为本技术提出的一种拉丝机导线机构的侧视图；
[0019]图3为本技术提出的一种拉丝机导线机构的空心柱剖视图。
[0020]图例说明：
[0021]1、底座；2、机架；3、退火轮；4、安装板；5、导向轮；6、滑槽；7、拉丝机；8、U形架；9、固定座；10、伸缩杆；11、张紧轮；12、圆环套；13、空心柱；14、弹簧；15、限位圆盘。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种拉丝机导线机构，包括底座1，所述底座1的顶端一侧固定连接有机架2，所述机架2的内部中端转动连接有退火轮3，所述底座1的顶端另一侧设置有U形架8，所述U形架8的内部两侧均固定连接有空心柱13，所述空心柱13的内部均设置有弹簧14，所述空心柱13的内部顶端均滑动连接有伸缩杆10，所述伸缩杆10的底端均固定连接有限位圆盘15，所述伸缩杆10的顶端均固定连接有圆环套12，两个所述圆环套12之间转动连接有张紧轮11，在使用时，将线材从拉丝机7出线依次经过张紧轮11、安装板4上的导向轮5和机架2上的退火轮3，在经过U形架8上的张紧轮11时，在空心柱13内的弹簧14的弹力作用下，始终将限位圆盘15和伸缩杆10拉动，使得在空心柱13内滑动，从而将圆环套12上转动的张紧轮11，在U形架8上的滑槽6内下拉并滑动，平稳地将线材下压使得线材能够在弹簧14的作用，自适应被拉紧，避免了影响拉丝机工作效率。
[0024]所述机架2的一侧两端均固定连接有安装板4，两个所述安装板4之间转动连接有导向轮5，在使用时，将线材从拉丝机7出线依次经过张紧轮11、安装板4上的导向轮5和机架2上的退火轮3，所述弹簧14的一端与空心柱13的内壁相连，所述弹簧14的另一端与限位圆盘15的一侧相连，所述限位圆盘15滑动在空心柱13的内部，所述U形架8的两侧均开设有滑槽6，所述张紧轮11的两端外壁滑动连接在滑槽6的内部，在经过U形架8上的张紧轮11时，在空心柱13内的弹簧14的弹力作用下，始终将限位圆盘15和伸缩杆10拉动，使得在空心柱13内滑动，从而将圆环套12上转动的张紧轮11，在U形架8上的滑槽6内下拉并滑动，平稳地将线材下压使得线材能够在弹簧14的作用，自适应被拉紧，避免了影响拉丝机工作效率，所述底座1的一侧设置有拉丝机7，在使用时，将线材从拉丝机7出线依次经过张紧轮11、安装板4上的导向轮5和机架2上的退火轮3，所述U形架8的底端固定连接有固定座9，所述固定座9的底端固定连接在底座1的顶端一侧，固定座9起到对U形架8的稳定作用。
[0025]工作原理：首先，在使用时，将线材从拉丝机7出线依次经过张紧轮11、安装板4上的导向轮5和机架2上的退火轮3，在经过U形架8上的张紧轮11时，在空心柱13内的弹簧14的弹力作用下，始终将限位圆盘15和伸缩杆10拉动，使得在空心柱13内滑动，从而将圆环套12上转动的张紧轮11，在U形架8上的滑槽6内下拉并滑动，平稳地将线材下压使得线材能够在弹簧14的作用，自适应被拉紧，避免了影响拉丝机工作效率。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种拉丝机导线机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶端一侧固定连接有机架(2)，所述机架(2)的内部中端转动连接有退火轮(3)，所述底座(1)的顶端另一侧设置有U形架(8)，所述U形架(8)的内部两侧均固定连接有空心柱(13)，所述空心柱(13)的内部均设置有弹簧(14)，所述空心柱(13)的内部顶端均滑动连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的底端均固定连接有限位圆盘(15)，所述伸缩杆(10)的顶端均固定连接有圆环套(12)，两个所述圆环套(12)之间转动连接有张紧轮(11)。2.根据权利要求1所述的一种拉丝机导线机构，其特征在于：所述机架(2)的一侧两端均固定连接有安装板(4)，两个所述安装板(4)之间转动连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：余强，
申请(专利权)人：什邡市联盛包装有限公司，
类型：新型
国别省市：