一种用于陶瓷加工的原料配料机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于陶瓷加工的原料配料机，包括底座和混合桶，所述混合桶设置在所述底座的上方，所述底座顶端四周设有固定柱，所述固定柱顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过支撑杆与所述混合桶相连接，所述混合桶顶端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿所述混合桶连接有搅拌机构，所述混合桶外部底端两侧抵接设有固定机构。本实用新型专利技术结构简单，操作方便，通过设置第一旋转电机和第二旋转电机，采用双重旋转的方式，第一旋转电机带动混合桶转动，第二旋转电机带动桶内搅拌机构进行旋转搅拌，能够使得配料搅拌混合充分，混合搅拌效果好，提高了其加工效率。提高了其加工效率。提高了其加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于陶瓷加工的原料配料机


[0001]本技术涉及陶瓷加工
，尤其涉及一种用于陶瓷加工的原料配料机。

技术介绍

[0002]陶瓷是以天然粘土以及各种天然矿物为主要原料经过粉碎混炼、成型和煅烧制得的材料的各种制品，凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，陶瓷的传统概念是指所有以粘土等无机非金属矿物为原料的人工工业产品，陶瓷在生产的过程中，需要对原料进行相对应的配料，防止因材料过多或过少导致制作出的陶瓷件的质量差的问题的出现。
[0003]通常将称量好的多种物料，直接送入配料集中进行混合搅拌，然而，现有的配料机的搅拌结构比较单一，对配料的混合效果较差，加工效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于陶瓷加工的原料配料机，以解决上述
技术介绍
中的问题。
[0005]本技术的目的采用以下技术方案实现：
[0006]一种用于陶瓷加工的原料配料机，包括底座和混合桶，所述混合桶设置在所述底座的上方，所述底座顶端四周设有固定柱，所述固定柱顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过支撑杆与所述混合桶相连接，所述混合桶顶端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿所述混合桶连接有搅拌机构，所述混合桶外部底端两侧抵接设有固定机构。
[0007]优选地，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干个搅拌棒，所述搅拌棒上固定设有清理机构。
[0008]优选地，所述清理机构包括壳体，所述壳体内部安装弹簧，所述壳体外侧设有刮板，所述搅拌棒末端设有限位块，所述限位块设置在所述壳体内。
[0009]优选地，所述固定机构包括气缸和滑块，所述气缸设置在所述滑块的外侧，所述滑块通过推杆与所述气缸相连接。
[0010]优选地，所述混合桶顶端右侧设有进料口，所述混合桶底端左侧设有出料口，所述出料口上设有控制阀。
[0011]优选地，所述第一旋转电机与所述第二旋转电机的输出方向相反。
[0012]优选地，所述底座的底端还设有四个支撑柱，四个所述支撑柱等间距设置在所述底座的底端四周。
[0013]相比现有技术，本技术的有益效果在于：本技术结构简单，操作方便，通过设置第一旋转电机和第二旋转电机，采用双重旋转的方式，第一旋转电机带动混合桶转动，第二旋转电机带动桶内搅拌机构进行旋转搅拌，能够使得配料搅拌混合充分，混合搅拌
效果好，提高了其加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的P处放大图。
[0016]图3为本技术的固定机构结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、混合桶；3、固定柱；4、顶板；5、第一旋转电机；6、支撑杆；7、第二旋转电机；8、搅拌机构；801、搅拌杆；802、搅拌棒；803、清理机构；8031壳体；8032、弹簧；8033、刮板；804、限位块；9、固定机构；901、气缸；902、滑块；903、推杆；10、进料口；11、出料口；12、控制阀；13、支撑柱。
具体实施方式
[0018]下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述：
[0019]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0020]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本技术。
[0021]如图1－图3所示，一种用于陶瓷加工的原料配料机，包括底座1和混合桶2，所述混合桶2设置在所述底座1的上方，所述底座1顶端四周设有固定柱3，所述固定柱3顶端设有顶板4，所述顶板4的顶端设有第一旋转电机5，所述第一旋转电机5的输出端通过支撑杆6与所述混合桶2相连接，所述混合桶2顶端设有第二旋转电机7，所述第二旋转电机7的输出端贯穿所述混合桶2连接有搅拌机构8，所述混合桶2外部底端两侧抵接设有固定机构9。
[0022]其中，所述第一旋转电机5与所述第二旋转电机7的输出方向相反，使得混合桶2与桶内搅拌机构8的旋转方向相反，进一步提高了混合搅拌效率。
[0023]其中，所述搅拌机构8包括搅拌杆801，所述搅拌杆801上设有若干个搅拌棒802，所述搅拌棒802上固定设有清理机构803，通过设置清理机构803，能够有效的避免原料在混合桶2中凝固而影响后续使用的情况出现，同时在使用完成后对混合桶2内部进行清理，能够保证其混合质量，在一定程度上也延长了装置的使用寿命。
[0024]进一步地，所述清理机构803包括壳体8031，所述壳体8031内部安装有弹簧8032，所述壳体8031外侧设有刮板8033，所述搅拌棒802末端设有限位块804，所述限位块804设置在所述壳体8031内，设置限位块804能够防止清理机构803从搅拌棒802上脱落的情况出现，第二旋转电机7带动搅拌机构8进行旋转，也使得清理机构803在桶内进行移动，能够对混合时附着在桶内壁上的原料进行清理，防止其在混合桶中凝固影响混合质量以及后续对后续使用产生影响的情况的出现。
[0025]具体地，所述固定机构9包括气缸901和滑块902，所述气缸901设置在所述滑块902的外侧，所述滑块902通过推杆903与所述气缸901相连接，通过设置固定机构9，能够在配料
机在使用完成后给混合桶起到固定支撑作用，防止混合桶2掉落的情况出现。
[0026]具体地，所述混合桶2顶端右侧设有进料口10，所述混合桶2底端左侧设有出料口11，所述出料口11上设有控制阀12。
[0027]具体地，所述底座1的底端还设有四个支撑柱13，四个所述支撑柱13等间距设置在所述底座1的底端四周。
[0028]本技术的工作原理：使用时，从进料口10加入称量好的原料，气缸901控制滑块902远离混合桶2，打开第一旋转电机5和第二旋转电机7，第一旋转电机2带动混合桶0进行转动，第二旋转电机7带动搅拌机构8进行转动，且二者的旋转方向相反，采用双重旋转的方式，能够有效的对原料进行充分的混合搅拌，效果好，提高了加工效率，在搅拌机构8进行转动搅拌的同时，也使得清理机构803在桶内进行移动，能够对混合时附着在桶内壁上的原料进行清理，防止其在混合桶中凝固影响混合质量以及后续对后续使用产生影响的情况的出现，混合工作结束后，关闭第一旋转电机5和第二旋转电机7，气缸901控制滑块902与混合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于陶瓷加工的原料配料机，包括底座和混合桶，其特征在于，所述混合桶设置在所述底座的上方，所述底座顶端四周设有固定柱，所述固定柱顶端设有顶板，所述顶板的顶端设有第一旋转电机，所述第一旋转电机的输出端通过支撑杆与所述混合桶相连接，所述混合桶顶端设有第二旋转电机，所述第二旋转电机的输出端贯穿所述混合桶连接有搅拌机构，所述混合桶外部底端两侧抵接设有固定机构。2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷加工的原料配料机，其特征在于，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆上设有若干个搅拌棒，所述搅拌棒上固定设有清理机构。3.根据权利要求2所述的一种用于陶瓷加工的原料配料机，其特征在于，所述清理机构包括壳体，所述壳体内部安装弹簧，所述壳体外侧设有刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡啸，
申请(专利权)人：湖南湘润型芯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：