本申请实施例涉及冶金生产设备领域，具体涉及一种搅拌泵送装置，搅拌泵送装置包括：安装架；搅拌部，包括搅拌箱、搅拌叶和搅拌电机，搅拌叶转动设置在搅拌箱中，搅拌电机设置在搅拌箱的一侧以驱动搅拌叶，搅拌箱上开设有卸料口；泵送部，包括料箱和泵送组件，料箱设置在搅拌箱的下方靠近卸料口的一侧，料箱的开口朝向卸料口，料箱底部设置有出料口，泵送组件与出料口连接用于向外泵送物料，在进行工作时，直接将待混合的物料放入搅拌箱中进行搅拌，然后将物料输送至料箱中，通过泵送组件向外泵送即可，实现将原料输入后直接泵出成品的效果，整个过程中无需对物料在多个装置之间进行转运，有效提高工作效率。有效提高工作效率。有效提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种搅拌泵送装置
[0001]本申请实施例涉及冶金生产设备领域，具体而言，涉及一种搅拌泵送装置。
技术介绍
[0002]在不定形耐火材料泵送施工中，搅拌机和泵送装置均是不可缺少的，在相关技术中，由于泵送过程中所需设备较多，不利于集中调度，且占用施工空间大，在施工现场空间较小的场地会造成施工困难，同时设备过多会施工时间相对延长，导致在耐火材料热态施工过程中容易发生材料烧结或者凝固，影响进度以及工程的正常作业。
技术实现思路
[0003]本申请实施例在于提供一种搅拌泵送装置，旨在解决泵送过程中所需设备较多的问题。
[0004]本申请实施例第一方面提供一种搅拌泵送装置，所述搅拌泵送装置包括：
[0005]安装架；
[0006]搅拌部，包括搅拌箱、搅拌叶和搅拌电机，所述搅拌叶转动设置在所述搅拌箱中，所述搅拌电机设置在所述搅拌箱的一侧以驱动所述搅拌叶，所述搅拌箱上开设有卸料口；
[0007]泵送部，包括料箱和泵送组件，所述料箱设置在所述搅拌箱的下方靠近所述卸料口的一侧，所述料箱的开口朝向所述卸料口，所述料箱底部设置有出料口，所述泵送组件与所述出料口连接用于向外泵送物料。
[0008]可选地，所述搅拌泵送装置还包括出料管，所述出料管上设置有输出口，所述出料口并排开设有两个，所述泵送组件设置有两组，两组所述泵送组件分别与两个所述出料口连接，所述出料管的进料端分别与两组所述泵送组件的出料端连接。
[0009]可选地，所述泵送组件包括泵送管和泵体，所述泵体可以为单缸双球泵，所述泵送管的进料端与所述出料口连，所述泵体的进料端与所述泵送管的出料端连接、出料端与所述出料管连接。
[0010]可选地，所述搅拌泵送装置还包括储料罐，所述储料罐设置在所述泵送管的出料端，两个所述储料罐的出料端均与所述出料管连接。
[0011]可选地，所述搅拌部还包括水箱，所述水箱设置在所述搅拌箱的一侧，所述水箱的出液端与所述搅拌箱连通。
[0012]可选地，所述料箱中转动设置有绞龙叶片，所述料箱上设置有用于驱使所述绞龙叶片转动的驱动电机。
[0013]可选地，所述搅拌箱中设置有用于切割物料包装的切割件。
[0014]可选地，所述搅拌箱和所述料箱中的均设置有篦子。
[0015]有益效果：
[0016]本申请提供一种搅拌泵送装置，包括用于进料和搅拌的搅拌部，以及用于存放搅拌后的物料同时向外泵送的泵送部，搅拌部以及泵送部集成设置在安装架上，在进行工作
时，直接将待混合的物料放入搅拌箱中进行搅拌，然后将物料输送至料箱中，通过泵送组件向外泵送即可，实现将原料输入后直接泵出成品的效果，整个过程中无需对物料在多个装置之间进行转运，有效提高工作效率，避免耐火材料热态施工过程中发生材料烧结或者凝固的情况，保证工作。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是本申请一实施例提出的搅拌泵送装置的正视图；
[0019]图2是本申请一实施例提出的搅拌泵送装置不包含搅拌部的俯视图。
[0020]附图标记说明：1、安装架；2、搅拌部；21、搅拌箱；22、搅拌电机；23、卸料口；24、切割件；3、泵送部；31、料箱；311、绞龙叶片；312、驱动电机；32、出料口；4、泵送组件；41、泵送管；42、泵体；43、出料管；44、储料罐；5、水箱。
具体实施方式
[0021]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
[0022]在不定形耐火材料泵送施工中，搅拌机和泵送装置均是不可缺少的，在相关技术中，由于泵送过程中所需设备较多，不利于集中调度，且占用施工空间大，在施工现场空间较小的场地会造成施工困难，同时设备过多会施工时间相对延长，导致在耐火材料热态施工过程中容易发生材料烧结或者凝固，影响进度以及工程的正常作业。
[0023]有鉴于此，本申请实施例提出一种搅拌泵送装置，参见图1和图2，搅拌泵送装置包括：
[0024]安装架1；在本实施例中安装架1由钢质杆件焊接而成，安装架1呈矩形框架体，底部设置有安装板用于安装各个部件，安装架1的底部设置有多个滚轮，从而便于移动整个装置。
[0025]搅拌部2，包括搅拌箱21、搅拌叶和搅拌电机22，搅拌叶转动设置在搅拌箱21中，搅拌电机22设置在搅拌箱21的一侧以驱动搅拌叶，搅拌箱21上开设有卸料口23；
[0026]搅拌部2设置在安装架1的最上方，搅拌部2的开口开设在顶部，从而便于向内添加物料，搅拌叶沿水平方向转动设置在搅拌箱21内，搅拌电机22固定设置在搅拌箱21的侧壁上，搅拌电机22的驱动轴与搅拌叶同轴线固定连接，从而搅拌电机22带动搅拌叶转动，对搅拌箱21内的物料进行混合搅拌，搅拌叶的转轴与搅拌箱21之间通过密封件转动密封连接，避免物料从连接处渗漏。
[0027]搅拌箱21的卸料口23设置在搅拌箱21的侧壁底部，且位于远离搅拌电机22的一侧，在搅拌电机22工作时将物料向卸料口23一侧输送，从而将物料输出。
[0028]泵送部3，包括料箱31和泵送组件4，料箱31设置在搅拌箱21的下方靠近卸料口23的一侧，料箱31的开口朝向卸料口23，料箱31底部设置有出料口32，泵送组件4与出料口32连接用于向外泵送物料。
[0029]料箱31的开口开设在顶部，料箱31固定设置在安装架1的底部且位于搅拌箱21的一侧，料箱31的开口位于搅拌箱21的卸料口23的下方，从而使物料从卸料口23输出后通过料箱31的开口进入料箱31内。
[0030]料箱31的出料口32设置在料箱31的底部，泵送组件4设置在料箱31的下方，从而将暂存在料箱31中的物料通过底部的出料口32向外泵送。
[0031]安装架1的一侧还设置有电控箱，电控箱与各个部件电连接，从而控制各个部件之间的配合运作。
[0032]在进行工作时，直接将待混合的物料放入搅拌箱21中进行搅拌，然后将物料输送至料箱31中，通过泵送组件4向外泵送即可，实现将原料输入后直接泵出成品的效果，整个过程中无需对物料在多个装置之间进行转运，有效提高工作效率，避免耐火材料热态施工过程中发生材料烧结或者凝固的情况，保证工作效率。
[0033]基于上述一种搅拌泵送装置，本申请提供以下一些具体可实施方式的示例，在互不抵触的前提下，各个示例之间可任意组合，以形成一种新的搅拌泵送装置，应当理解的，对于由任意示例所组合形成的新一种搅拌泵送装置，均应落入本申请的保本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种搅拌泵送装置，其特征在于，所述搅拌泵送装置包括：安装架(1)；搅拌部(2)，包括搅拌箱(21)、搅拌叶和搅拌电机(22)，所述搅拌叶转动设置在所述搅拌箱(21)中，所述搅拌电机(22)设置在所述搅拌箱(21)的一侧以驱动所述搅拌叶，所述搅拌箱(21)上开设有卸料口(23)；泵送部(3)，包括料箱(31)和泵送组件(4)，所述料箱(31)设置在所述搅拌箱(21)的下方靠近所述卸料口(23)的一侧，所述料箱(31)的开口朝向所述卸料口(23)，所述料箱(31)底部设置有出料口(32)，所述泵送组件(4)与所述出料口(32)连接用于向外泵送物料。2.根据权利要求1所述的搅拌泵送装置，其特征在于，所述搅拌泵送装置还包括出料管(43)，所述出料管(43)上设置有输出口，所述出料口(32)并排开设有两个，所述泵送组件(4)设置有两组，两组所述泵送组件(4)分别与两个所述出料口(32)连接，所述出料管(43)的进料端分别与两组所述泵送组件(4)的出料端连接。3.根据权利要求2所述的搅拌泵送装置，其特征在于，所述泵送组件(4)包括泵送管(41)和泵体(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔园园，张效鹏，薛立民，钟凯，杨彬，张延宾，邵俊宁，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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