一种中空式电动扭矩扳手制造技术

本实用新型专利技术公开了一种中空式电动扭矩扳手，属于电动扭矩扳手技术领域。包括电动液压泵本体，电动液压泵本体上端固定安装有高速电机、出口阀块，出口阀块的一侧固定安装有油压表，上端固定安装有连接管，连接管上安装有输送管，输送管的出口端安装有扳手主体，扳手主体一端卡接安装有反力臂，反力臂下端安装有连接板。本实用新型专利技术通过缓冲弹簧，阻尼杆，固定块，滑槽等之间相互配合，在工作过程中驱动扳手主体工作的同时，扳手主体反作用力带动反力臂远动，同时反力臂通过连接板和固定块对缓冲弹簧和阻尼杆进行施加实力，使得扳手主体的反作用力受到阻碍，从而减缓反力臂与连接板转动速度，防止与其他物体硬性碰撞，影响装置的使用寿命。用寿命。用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种中空式电动扭矩扳手


[0001]本技术涉及一种中空式电动扭矩扳手，属于电动扭矩扳手


技术介绍

[0002]扭矩扳手又叫电动力矩扳手、扭力扳手、扭矩可调扳手，是扳手的一种，一般分为三类：手动力矩扳手、气动扭力扳手和电动力矩扳手。
[0003]经过检索，公开号为CN218613754U的中国专利公开的一种液压扳手，其技术要点在于：包括扳手本体，所述扳手本体的外表面设置有外壳，所述扳手本体的一侧连接有反力臂，所述反力臂的一端扣接在扳手本体的外壳上，另一端设置有抵紧块，所述抵紧块与反力臂之间设置有用于调整抵紧块和反力臂之间距离的伸缩组件，所述伸缩组件的一侧设置有用于将抵紧块和反力臂之间进行固定的锁止组件。本技术通过伸缩组件和锁止组件，对抵紧块进行位置上的调整，实现了反力臂与抵紧块在与设备端面接触时，增大接触的面积，从而减小反力臂受到的作用力，提高了反力臂的使用寿命。
[0004]上述方案中解决了反力臂在顶点位置的压力增大，很容易发生形变，使用次数过多后，会造成反力臂的损坏，影响对螺栓的预紧拆松工作，但是液压扳手在工作时强大的动力会带动反力臂发生一定的转动，由于没有缓冲机构容易造成与其他物体硬性碰撞，影响装置的使用寿命。
[0005]因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。

技术实现思路

[0006]本技术所要解决的技术问题在于：提供一种中空式电动扭矩扳手，它解决了现有技术中液压扳手在工作时强大的动力会带动反力臂发生一定的转动，由于没有缓冲机构容易造成与其他物体硬性碰撞，影响装置的使用寿命。
[0007]本技术所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
[0008]一种中空式电动扭矩扳手，包括电动液压泵本体，所述电动液压泵本体上端固定安装有高速电机、出口阀块，所述出口阀块的一侧固定安装有油压表，所述上端固定安装有连接管，所述连接管上安装有输送管，所述输送管的出口端安装有扳手主体，所述扳手主体一端卡接安装有反力臂，所述反力臂下端安装有连接板，所述连接板的下端设置有滑槽，所述滑槽内固定安装有固定块，所述连接板下端设置有底板，所述底板与所述滑槽滑动连接，所述固定块与所述底板之间设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧内侧设置有阻尼杆，所述阻尼杆两端分别与所述固定块和所述底板固定连接。
[0009]通过采用上述技术方案，在工作过程中，将底板放置在指定位置，扳手主体放生转动的同时带动反力臂和连接板跟随转动，并通过固定块对缓冲弹簧和阻尼杆压力并对其进行缓冲，达到减缓反力臂与扳手主体的转动速度，防止与其他物体造硬性碰撞导致损伤，影响其使用寿命。
[0010]本技术进一步设置为：所述滑槽为圆弧设置，其所述滑槽圆心与所述扳手主
体的转动圆心处在同一位置。
[0011]通过采用上述技术方案，使得扳手主体的转动角度与固定块移动角度相同，从而起到更好的缓冲效果，避免固定块直接推动底板远动无法起到缓冲作用。
[0012]本技术进一步设置为：所述连接板上端固定安装有竖板，所述竖板与所述反力臂滑动连接，所述竖板上固定安装有卡齿，所述卡齿的一侧设置有固定板，所述固定板滑动安装在所述反力臂上，所述固定板与所述卡齿卡接，所述竖板的一侧设置有驱动件。
[0013]通过采用上述技术方案，通过改变连接板与反力臂之间的距离，并通过固定板与卡齿卡接对其位置进行固定，从而使得扳手主体能够使用不同高度的工作，增加装置的使用范围。
[0014]本技术进一步设置为：所述驱动件包括驱动板，所述驱动板设置在所述固定板的一侧，所述驱动板与所述反力臂滑动连接，所述驱动板与所述固定板之间设置有转板，所述转板与所述反力臂转动连接，所述转板的两端分别与所述固定板和驱动板滑动连接。
[0015]通过采用上述技术方案，通过控制驱动板移动，驱动板推动转板一端转动，转板另一端推动固定板沿指定方向移动，从而与卡齿卡接或者分离。
[0016]本技术进一步设置为：所述转板上设置有两个导向槽，两个所述导向槽内均滑动安装有固定柱，两个所述固定柱的一端分别与所述驱动板或所述固定板固定连接。
[0017]通过采用上述技术方案，驱动板移动的同时固定柱在导向槽，内移动，从而推动转板转动，另一端的导向槽通过固定柱推动固定板沿指定方向移动。
[0018]本技术进一步设置为：所述固定板远离所述卡齿的第一端设置有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述固定板固定连接，另一端与所述反力臂固定连接。
[0019]通过采用上述技术方案，再通过驱动板控制固定板与卡齿分离，复位弹簧能够推动固定板复位并与卡齿卡接。
[0020]本技术进一步设置为：所述卡齿设置在所述竖板的侧面，且所述反力臂为对称设置。
[0021]通过采用上述技术方案，对称设置使得装置的受更加均匀，同时卡齿设置在侧面防止在反力臂与连接板受力转动时对卡齿或者固定板等零件造成损伤。
[0022]本技术的有益效果是：
[0023]1.本技术通过缓冲弹簧，阻尼杆，固定块，滑槽等之间相互配合，在工作过程中驱动扳手主体工作的同时，扳手主体反作用力带动反力臂远动，同时反力臂通过连接板和固定块对缓冲弹簧和阻尼杆进行施加实力，使得扳手主体的反作用力受到阻碍，从而减缓反力臂与连接板转动速度，防止与其他物体硬性碰撞，影响装置的使用寿命；
[0024]2.本技术通过设置有竖板，连接板，卡齿，固定板等部件，在工作前，通过竖板部件与连接板部件之间的相互配合，驱动连接板移动，使得竖板在反力臂内滑动，方便根据扳手主体的所高度对反力臂的长度进行调整，增加装置的适用范围，并通过固定板与卡齿之间的相互配合，起到对反力臂与连接板之间为位置进行限制和固定的效果。
附图说明
[0025]图1为本技术的整体结构示意图。
[0026]图2是本技术的局部爆炸示意图。
[0027]图3是图2中A部分的局部放大图。
[0028]图4是本技术局部结构示意图。
[0029]图中：1、电动液压泵本体；2、高速电机；3、出口阀块；4、油压表；5、连接管；6、输送管；7、扳手主体；8、反力臂；9、连接板；10、底板；11、滑槽；12、固定块；13、缓冲弹簧；14、阻尼杆；15、竖板；16、卡齿；17、固定板；18、转板；19、导向槽；20、驱动板；21、复位弹簧。
具体实施方式
[0030]为了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本技术。
[0031]如图1
‑
图4所示，一种中空式电动扭矩扳手，包括电动液压泵本体1，电动液压泵本体1上端固定安装有高速电机2、出口阀块3，出口阀块3的一侧固定安装有油压表4，上端固定安装有连接管5，连接管5上安装有输送管6，输送管6的出口端安装有扳手主体7，扳手主体7一端卡接安装有反力臂8，反力臂8下端安装有连接板9，连接板9上端固定安装有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种中空式电动扭矩扳手，包括电动液压泵本体(1)，其特征在于：所述电动液压泵本体(1)上端固定安装有高速电机(2)、出口阀块(3)，所述出口阀块(3)的一侧固定安装有油压表(4)，所述上端固定安装有连接管(5)，所述连接管(5)上安装有输送管(6)，所述输送管(6)的出口端安装有扳手主体(7)，所述扳手主体(7)一端卡接安装有反力臂(8)，所述反力臂(8)下端安装有连接板(9)，所述连接板(9)的下端设置有滑槽(11)，所述滑槽(11)内固定安装有固定块(12)，所述连接板(9)下端设置有底板(10)，所述底板(10)与所述滑槽(11)滑动连接，所述固定块(12)与所述底板(10)之间设置有缓冲弹簧(13)，所述缓冲弹簧(13)内侧设置有阻尼杆(14)，所述阻尼杆(14)两端分别与所述固定块(12)和所述底板(10)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种中空式电动扭矩扳手，其特征在于：所述滑槽(11)为圆弧设置，其所述滑槽(11)圆心与所述扳手主体(7)的转动圆心处在同一位置。3.根据权利要求1所述的一种中空式电动扭矩扳手，其特征在于：所述连接板(9)上端固定安装有竖板(15)，所述竖板(15)与所述反力臂(8)滑动连接，所述竖板(15)上固定安装有卡齿(16)，所述卡齿(16)的一...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘跃林，林国良，周佳成，
申请(专利权)人：上海舜诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：