一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪制造技术

本实用新型专利技术公开了一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪，涉及拉伸力检测仪技术领域,包括仪器本体，所述仪器本体包括测力拉杆、筒形应变电阻式称重传感器、力矩定向垫圈、液压螺栓拉伸器支撑圈；所述测力拉杆将筒形应变电阻式称重传感器、力矩定向垫圈和液压螺栓拉伸器支撑圈串联连接；所述力矩定向垫圈安装在筒形应变电阻式称重传感器和液压螺栓拉伸器支撑圈之间，本实用新型专利技术能够让力矩定向垫圈通过底部的外扩形结构使液压螺栓拉伸器支撑圈使作用于筒形应变电阻式称重传感器作用力的作用点始终保持一致，并让应变电阻贴片的变形方向也保证一致，达到同一型号的传感器可应对多个型号的拉伸器检测需求，降低了使用成本，适宜推广使用。推广使用。推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪


[0001]本技术涉及拉伸力检测仪
，尤其涉及一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪。

技术介绍

[0002]当前在工程现场使用的液压螺栓拉伸器(以下简称拉伸器)工作测力仪为了减轻重量方便移动，大多使用筒形应变电阻式称重传感器(以下简称传感器)。通过一根测力拉杆将拉伸器和传感器串连以模拟拉伸器的实际工况，连接拉伸器和液压泵站对拉伸器加压(参照图3)。通过传感器显示控制器可以实时显示拉伸器的输出拉力。
[0003]因不同型号的拉伸器支撑圈的尺寸大小不一致，因为与传感器的平面接触位置不一致，造成传感器应变梁的受力方向和大小都不一致，导致应变电阻贴片变形量为不可确定(容易产生变形)，最终导至实际检测结果不准确。且受结构所限为保证检测精度大多采用某一型号的拉伸器对应便用某一型号的传感器的方法进行检测，其使用成本相对较高。
[0004]由上所述，为此我们设计出了一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪来解决以上问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪，包括仪器本体，所述仪器本体包括测力拉杆、筒形应变电阻式称重传感器、力矩定向垫圈、液压螺栓拉伸器支撑圈；
[0008]所述测力拉杆将筒形应变电阻式称重传感器、力矩定向垫圈和液压螺栓拉伸器支撑圈串联连接；
[0009]所述力矩定向垫圈安装在筒形应变电阻式称重传感器和液压螺栓拉伸器支撑圈之间，所述力矩定向垫圈的顶部为平面形结构，所述力矩定向垫圈的底部为外扩形形结构；
[0010]所述测力拉杆的顶部外侧设置有一个凸出的台阶结构，所述凸出的台阶结构的顶部与筒形应变电阻式称重传感器相接触。
[0011]优选的，所述液压螺栓拉伸器支撑圈包括第一支撑圈和第二支撑圈。
[0012]优选的，所述力矩定向垫圈底部的竖截面为等腰梯形结构。
[0013]优选的，所述筒形应变电阻式称重传感器和力矩定向垫圈内部均设置有与测力拉杆相适配的通槽。
[0014]优选的，所述测力拉杆的顶部设置有均分分布的防滑纹。
[0015]优选的，所述力矩定向垫圈与筒形应变电阻式称重传感器相接点和筒形应变电阻式称重传感器与台阶结构的相接点位于同一竖直线上。
[0016]优选的，所述筒形应变电阻式称重传感器的底部连接有应变电阻贴片。
[0017]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中，通过在筒形应变电阻式称重传感器和液压螺栓拉伸器支撑圈之间增加了一个力矩定向垫圈结构，能够让力矩定向垫圈通过底部的外扩形结构使液压螺栓拉伸器支撑圈使作用于筒形应变电阻式称重传感器作用力的作用点始终保持一致，同时，通过测试拉杆的法兰面设计一个凸出的台阶结构能够消除因负载拉力使法兰变形对传感器内圈形成挤压，让应变电阻贴片的变形方向也保证一致，达到同一型号的传感器可应对多个型号的拉伸器检测需求，降低了使用成本。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪的结构示意图；
[0019]图2为本技术提出的一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪的测力拉杆的俯视图；
[0020]图3为
技术介绍
中提到的现有技术结构示意图。
[0021]图中：1测力拉杆、101台阶结构、2筒形应变电阻式称重传感器、3力矩定向垫圈、4液压螺栓拉伸器支撑圈、401第一支撑圈、402第二支撑圈。
具体实施方式
[0022]为了了对本技术的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0023]实施例一
[0024]参照图1，一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪，包括仪器本体，仪器本体包括测力拉杆1、筒形应变电阻式称重传感器2、力矩定向垫圈3、液压螺栓拉伸器支撑圈4，液压螺栓拉伸器支撑圈4包括第一支撑圈401和第二支撑圈402，其中，第一支撑圈401和第二支撑圈402的大小型号不同；
[0025]本实施例中，测力拉杆1将筒形应变电阻式称重传感器2、力矩定向垫圈3和液压螺栓拉伸器支撑圈4串联连接；让测力拉杆1上线安装筒形应变电阻式称重传感器2，再安装力矩定向垫圈3，最后安装液压螺栓拉伸器支撑圈4进行检测；更加具体的是，筒形应变电阻式称重传感器2和力矩定向垫圈3内部均设置有与测力拉杆1相适配的通槽；
[0026]本实施例中，力矩定向垫圈3安装在筒形应变电阻式称重传感器2和液压螺栓拉伸器支撑圈4之间，力矩定向垫圈3的顶部为平面形结构，其中，力矩定向垫圈3的底部为外扩形形结构，力矩定向垫圈3底部的竖截面为等腰梯形结构；更加具体的是，力矩定向垫圈3与筒形应变电阻式称重传感器2相接点和筒形应变电阻式称重传感器2与台阶结构101的相接点位于同一竖直线上，测力拉杆1的顶部设置有均分分布的防滑纹；
[0027]这样在使用时，当液压螺栓拉伸器支撑圈4安装在筒形应变电阻式称重传感器2的平面结构上时，液压螺栓拉伸器支撑圈4传递压力给力矩定向垫圈3，然后力矩定向垫圈3通过外扩形形结构与筒形应变电阻式称重传感器2的接触点传力给筒形应变电阻式称重传感器2，从而实现无论是第一支撑圈401还是第二支撑圈402在通过力矩定向垫圈3对筒形应变电阻式称重传感器2施力时，
[0028]力矩定向垫圈3通过底部的外扩形结构使液压螺栓拉伸器支撑圈4使作用于筒形
应变电阻式称重传感器2作用力的作用点始终保持一致，加强实际检测结果，可以多种型号尺寸的液压螺栓拉伸器支撑圈4对应同一筒形应变电阻式称重传感器2进行检测使用。
[0029]实施例二
[0030]参照图1和图2，测力拉杆1的顶部外侧设置有一个凸出的台阶结构101，凸出的台阶结构101的顶部与筒形应变电阻式称重传感器2相接触，筒形应变电阻式称重传感器2的底部连接有应变电阻贴片；
[0031]其中，测试拉杆的法兰面设计一个凸出的台阶结构101以消除因负载拉力使法兰变形对传感器内圈形成挤压；在使用时，不同大小的拉伸器如第一支撑圈401和第二支撑圈402；其负载作用于力矩定向垫圈3上，经力矩定向垫圈3受力后通过力矩定向垫圈3与筒形应变电阻式称重传感器2相接触的外边缘的相接点传给筒形应变电阻式称重传感器2，让着力的作用点始终保持一致；使得应变电阻贴片的变形方向也保证一致。
[0032]本技术在使用时，通过在筒形应变电阻式称重传感器2和液压螺栓拉伸器支撑圈4之间增加了一个力矩定向垫圈3结构，能够让力矩定向垫圈3通过底部的外扩形结构使液压螺栓拉伸器支撑圈4使作用于筒形应变电阻式称重传感器2作用力的作用点始终保持一致，同时，通过测试拉杆的法兰面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪，包括仪器本体，其特征在于，所述仪器本体包括测力拉杆(1)、筒形应变电阻式称重传感器(2)、力矩定向垫圈(3)、液压螺栓拉伸器支撑圈(4)；所述测力拉杆(1)将筒形应变电阻式称重传感器(2)、力矩定向垫圈(3)和液压螺栓拉伸器支撑圈(4)串联连接；所述力矩定向垫圈(3)安装在筒形应变电阻式称重传感器(2)和液压螺栓拉伸器支撑圈(4)之间，所述力矩定向垫圈(3)的顶部为平面形结构，所述力矩定向垫圈(3)的底部为外扩形形结构；所述测力拉杆(1)的顶部外侧设置有一个凸出的台阶结构(101)，所述凸出的台阶结构(101)的顶部与筒形应变电阻式称重传感器(2)相接触。2.根据权利要求1所述的一种液压螺栓拉伸器的拉伸力检测仪，其特征在于，所述液压螺栓拉伸器支撑圈(4)包括第一支撑圈(401)和第二支撑圈(402)。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：周佳成，李焕彪，
申请(专利权)人：上海舜诺机械有限公司，
类型：新型
国别省市：