一种便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机，包括运载小车和放置于运载小车上的气瓶、冷却水箱和冷焊机，运载小车的中间位置设置有双立柱，冷却水箱和冷焊机位于双立柱的两侧，气瓶位于冷却水箱的后侧；双立柱上设置有焊枪，双立柱上固定有前后伸缩梁，该前后伸缩梁的前段连接有上下滑组，该上下滑组的前侧连接有横向模组，该横向模组的前侧连接有微调模组。本实用新型专利技术一体化的设计避免了复杂的连线，方便移动，增加了系统的联动性、稳定性，降低了故障率、缩小了整套设备的体积，提高了焊机的性能，提高了产品的稳定性，使用方便，工作效率高，可以与车床等设备配合使用，实现在线的轴类产品冷熔覆堆焊和加工。在线的轴类产品冷熔覆堆焊和加工。在线的轴类产品冷熔覆堆焊和加工。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机


[0001]本技术涉及一种堆焊机，具体是一种便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机。

技术介绍

[0002]冷熔覆堆焊是近些年兴起的一种金属表面改性的新方法，通过冷焊机将不同特性的金属丝材熔覆焊接到金属产品上，改变金属产品表面的性能，如耐磨、耐腐蚀、耐高温等，从而提升产品的性能。冷熔覆是指在焊接过程中可以很好的控制产品的温升，减少焊接过程中的应力，减少产品的变形。这种冷熔覆工艺在绿色再制造的修复行业应用的很广泛，尤其在轴类产品的焊补修复过程中。
[0003]当前的轴类焊接修复过程复杂：首先，用车床车削清理掉氧化、磨损的轴类磨损面，然后再吊装到焊接工位(专用焊接机床或焊接转台)进行焊接，焊接完成，再吊装到车床进行车削加工，车削到需要尺寸，检测是否有焊接缺陷(如焊接气孔、裂纹等缺陷)，如无即完成修复，如有则还需要吊装到焊接工位进行二次焊接补焊，如焊接缺陷少，也有的将焊接设备搬运到机床附近，人工补焊。由于专用的焊接机床体积大，结构等比较复杂，不方便移动。因此，往返吊装的过程避免不了，往返吊运、夹装、调同心等，流程复杂，耗时耗力，效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种使用方便、工作效率高的便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机，包括运载小车和放置于运载小车上的气瓶、冷却水箱和冷焊机，所述运载小车的中间位置设置有双立柱，所述冷却水箱和冷焊机位于双立柱的两侧，气瓶位于冷却水箱的后侧；所述双立柱上设置有焊枪。
[0007]进一步地，所述双立柱上固定有前后伸缩梁，该前后伸缩梁的前段连接有上下滑组，该上下滑组的前侧连接有横向模组，该横向模组的前侧连接有微调模组。
[0008]进一步地，所述焊枪通过转轴连接在所述微调模组上。
[0009]进一步地，所述冷却水箱上方设置有配电柜，该配电柜固定安装在双立柱的左侧。
[0010]进一步地，所述冷焊机的上方设置有控制盒，该控制盒固定安装在双立柱的右侧。
[0011]进一步地，所述控制盒为手持式便携控制盒。
[0012]进一步地，所述运载小车上设置有推手。
[0013]现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术将各部件组合安装在载运小车上，方便移动，一体化的设计避免了复杂的连线，增加了系统的联动性、稳定性，降低了故障率、缩小了整套设备的体积，提高了焊机的性能，提高了产品的稳定性，使用方便，工作效率高，可以与车床等设备配合使用，实现在线的轴类产品冷熔覆堆焊和加工。
附图说明
[0015]图1为本技术的主视图；
[0016]图2为本技术的右视图；
[0017]图中：1
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气瓶；2
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横向模组；3
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配电柜；4
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冷却水箱；5
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运载小车；6
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冷焊机；7
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前后伸缩梁；8
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上下滑组；9
‑
焊枪；10
‑
微调模组；11
‑
控制盒；12
‑
双立柱。
具体实施方式
[0018]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0019]请参阅图1，一种便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机，包括运载小车5和放置于运载小车5上的气瓶1、冷却水箱4和冷焊机6，所述运载小车5上设置有推手，所述运载小车5的中间位置设置有双立柱12，所述冷却水箱4和冷焊机6位于双立柱12的两侧，气瓶1位于冷却水箱4的后侧；所述双立柱12上设置有焊枪9。所述冷却水箱4上方设置有配电柜3，该配电柜3固定安装在双立柱12的左侧。所述冷焊机6的上方设置有控制盒11，该控制盒11固定安装在双立柱12的右侧。所述控制盒11中配有传感器，测量机床实际转速，进而系统自动匹配焊接速度和送丝速度。所述控制盒11为手持式便携控制盒。
[0020]所述双立柱12上固定有前后伸缩梁7，该前后伸缩梁7的前段连接有上下滑组8，上下滑组8的滑块上配有锁紧螺丝，用于锁紧滑块定位，该上下滑组8的前侧连接有横向模组2，该横向模组2的前侧连接有微调模组10。上下滑组8和横向模组2均选用电动模组，实现电动进给，匹配车床主轴转速，实现焊道的不同压接距离，微调模组10采用十字性微调模组，实现上下，前后方向的焊枪微调。所述焊枪9通过转轴连接在所述微调模组10上，转轴用于调节焊枪角度。
[0021]本技术将各部件集成一体到载运小车上，可以方便的推到车床边，车床完成第一遍车削后，焊接车床到位，调整好焊枪高度，匹配车床转速与焊接速度等焊接参数，即可进行自动冷熔覆堆焊，完成焊接，收回焊枪，即可进行第二次车削。如有焊接缺陷，可随时进行再次焊接，直至达到焊接修复质量要求。整个过程车床与焊接机配合方便，现场操作，效率高。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机，其特征在于，包括运载小车(5)和放置于运载小车(5)上的气瓶(1)、冷却水箱(4)和冷焊机(6)，所述运载小车(5)的中间位置设置有双立柱(12)，所述冷却水箱(4)和冷焊机(6)位于双立柱(12)的两侧，气瓶(1)位于冷却水箱(4)的后侧；所述双立柱(12)上设置有焊枪(9)。2.根据权利要求1所述的便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机，其特征在于，所述双立柱(12)上固定有前后伸缩梁(7)，该前后伸缩梁(7)的前段连接有上下滑组(8)，该上下滑组(8)的前侧连接有横向模组(2)，该横向模组(2)的前侧连接有微调模组(10)。3.根据权利要求2所述的便捷型集成一体化冷熔覆堆焊机，其特征在于，所述焊枪(9)通过转轴连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵克勇，王建辉，商滨，
申请(专利权)人：上海朗现机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：