本实用新型专利技术公开了一种狭小深腔金属工件缺陷修复装置，包括电火花堆焊修复机、水冷式超声波焊枪、焊材，所述水冷式超声波焊枪与电火花堆焊修复机电性连接，所述焊材与水冷式超声波焊枪电性连接。本实用新型专利技术利用焊材的前端与金属工件缺陷部位的超声波震动接触，让电火花堆焊修复机提供的直流脉冲电能实现高频次的超声火花放电，在工件缺陷表面形成高致密度和高平整度的焊接修复层。本实用新型专利技术通过超声波震动原理与电火花堆焊修复机的创新性结合，从而实现狭小深腔金属工件缺陷部位的修复。从而实现狭小深腔金属工件缺陷部位的修复。从而实现狭小深腔金属工件缺陷部位的修复。
【技术实现步骤摘要】
一种狭小深腔金属工件缺陷修复装置
[0001]本技术涉及金属表面缺陷修复再制造领域，具体涉及一种狭小深腔金属工件缺陷修复装置。
技术介绍
[0002]铸造、机械加工是目前金属成型的主要方式，在金属铸造成型中铸造件易在凝固时产生气孔、缩孔、砂孔等铸造缺陷。在金属机械加工过程中因刀具损坏或粘料，亦会对工件表面造成缺陷和损伤。
[0003]金属工件外表面和尺寸较大的内表面的缺陷修复一般采用氩弧冷焊和旋转火花放电的方式来实现。但对于狭小深腔金属内表面缺陷，现有焊枪、焊炬不能进入，或者操作不可控，很难实现有效的修复焊接；此外，现有装置和方法在狭小深腔缺陷部位操作，很难得到致密、平整的焊点，导致此类缺陷无法修复。因此，急需寻找一种装置和方法来解决狭小深腔金属工件缺陷的修复。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于解决金属工件狭小深腔部位的缺陷修复，提供一种在狭小深腔金属工件缺陷部位操作简单，可获得致密度、平整度极高的焊点的超声震动火花放电修复装置。
[0005]一种狭小深腔金属工件缺陷修复装置，包括电火花堆焊修复机、水冷式超声波焊枪、焊材，所述水冷式超声波焊枪与电火花堆焊修复机电性连接，所述焊材与水冷式超声波焊枪电性连接，所述水冷式超声波焊枪带动焊材进行超声波震动，所述焊材的前端与金属工件的缺陷部位接触，金属工件与所述电火花堆焊修复机电性连接，电火花堆焊修复机提供的直流脉冲电能通过焊材与工件的超声波震动接触实现高频次的超声火花放电，在工件缺陷表面形成高致密度和高平整度的焊接修复层。
[0006]上述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，焊材的震动方式为沿水冷式超声波焊枪轴向进行的超声往复震动，震动频次最高可达每秒40000次。
[0007]上述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，焊材与金属工件接触的前端可弯曲，弯曲角度为0
‑
135
°
，优选的处于0
‑
90
°
之间。
[0008]上述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，用于修复缺陷类型为狭小深腔缺陷的金属工件，所述金属工件的腔体口径小于40mm，缺陷位置距离入口处50mm以上。
[0009]上述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，根据焊材弯曲角度的不同，可修复狭小深腔底部缺陷或狭小深腔边角缺陷或狭小深腔侧壁缺陷。
[0010]上述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，所述电火花堆焊修复机的参数：熔焊速度为1
‑
100，熔焊密度为30
‑
500HZ，熔焊加速为1
‑
100％。
[0011]上述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，所述焊材的直径尺寸范围φ1.0
‑
φ4.0mm。
[0012]上述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，针对狭小深腔底部缺陷5，焊材2的前端弯曲角度为0
°
；针对狭小深腔边角缺陷6，焊材2的前端弯曲角度为5
‑
70
°
；针对狭小深腔侧壁缺陷7，焊材2的前端弯曲角度为30
‑
90
°
。
[0013]与现有技术比较，本技术有益效果在于：
[0014]1、本技术利用焊材的前端与金属工件缺陷部位的超声波震动接触，让电火花堆焊修复机提供的直流脉冲电能实现高频次的超声火花放电，在工件缺陷表面形成高致密度和高平整度的焊接修复层。本技术通过超声波震动原理与电火花堆焊修复机的创新性结合，从而实现狭小深腔金属工件缺陷部位的修复。
[0015]2、本技术解决了修复狭小深腔金属内表面缺陷时，现有焊枪、焊炬不能进入的难题，而且操作简便，可以实现有效的修复焊接。
[0016]3、本技术在狭小深腔缺陷部位操作，可以得到致密、平整的焊点，使得之前无法修复的此类缺陷得到修复。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为金属工件的俯视图；
[0019]图3为金属工件中狭小深腔边角缺陷的位置示意图；
[0020]图4为金属工件中狭小深腔底部缺陷和狭小深腔侧壁缺陷的位置示意图。
[0021]图中：1
‑
金属工件；2
‑
焊材；3
‑
水冷式超声波焊枪；4
‑
电火花堆焊修复机；5
‑
狭小深腔底部缺陷；6
‑
狭小深腔边角缺陷；7
‑
狭小深腔侧壁缺陷。
具体实施方式
[0022]以下结合具体实施方式以及附图对本技术的技术方案作更详细的说明。
[0023]实施例1
[0024]一种狭小深腔金属工件缺陷修复装置，包括电火花堆焊修复机4、水冷式超声波焊枪3、焊材2，所述水冷式超声波焊枪3与电火花堆焊修复机4电性连接，所述焊材2与水冷式超声波焊枪3电性连接，所述水冷式超声波焊枪3带动焊材2进行超声波震动，所述焊材2的前端与金属工件1的缺陷部位接触，金属工件1与所述电火花堆焊修复机4电性连接，电火花堆焊修复机4提供的直流脉冲电能通过焊材2与金属工件1的超声波震动接触实现高频次的超声火花放电，在金属工件1缺陷表面形成高致密度和高平整度的焊接修复层。
[0025]所述金属工件1为铝合金，金属工件1上孔径为10mm，孔深60mm，所述金属工件1的底部位置的狭小深腔底部缺陷5的直径为2mm、深度为1mm。
[0026]一种狭小深腔金属工件缺陷修复方法，包括如下步骤：
[0027]步骤一：将金属工件1和水冷式超声波焊枪3均与电火花堆焊修复机4进行可靠的电性连接，包括形成电能回路的正负极电缆线、电火花堆焊修复机4和水冷式超声波焊枪3控制信号线连接；
[0028]步骤二：根据金属工件1的材质类型选择对应的焊材2，本实施例中金属工件的材质为铝合金，因此选材料为铝的焊材2，并根据缺陷大小选择对应直径焊材2，狭小深腔底部缺陷5的直径为2mm，所以选择直径为1.6mm的焊材2；
[0029]步骤三：根据金属工件1缺陷的所处位置，选择适合的焊材长度和焊材前端弯曲角度：金属工件1的孔深最大为60mm，焊材2的长度选择80mm；针对狭小深腔底部缺陷5，焊材2前端弯曲角度选取为0
°
；
[0030]步骤四：将焊材2与水冷式超声波焊枪3进行可靠的电性连接；
[0031]步骤五：设置电火花堆焊修复机4的参数，熔焊速度为60，熔焊密度为240HZ，熔焊加速为2％，启动电火花堆焊修复机4和水冷式超声波焊枪3，让焊材2的前端与金属工件1的狭小深腔底部缺陷部位接触，在焊材2与金属工件1超声火花放电过程中，手持水冷式超声波焊枪3沿焊枪轴向进行缓慢匀速的往复运动，在焊材2每秒15000次的震动频次下对缺陷四周进行打底咬合，对缺陷深处进行堆焊，堆焊层数在2层，堆焊高度需高于坡口1mm，将堆焊高出部分与缺陷四周边框进行点焊相融合，对堆焊层本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种狭小深腔金属工件缺陷修复装置，其特征在于，包括电火花堆焊修复机(4)、水冷式超声波焊枪(3)、焊材(2)，所述水冷式超声波焊枪(3)与电火花堆焊修复机(4)电性连接，所述焊材(2)与水冷式超声波焊枪(3)电性连接。2.根据权利要求1所述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，其特征在于，焊材的震动方式为沿水冷式超声波焊枪(3)轴向进行的超声往复震动，震动频次最高可达每秒40000次。3.根据权利要求1
‑
2任一项所述的狭小深腔金属工件缺陷修复装置，其特征在于，所述焊材(2)前端的弯曲角度为0
‑
135
°
。4.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种狭小深腔金属工件缺陷修复装置，其特征在于，用于修复缺陷类型为狭小深腔缺陷的金属工件(1)，所述金属工件(1)的腔体口径小于40mm，缺陷位置距离入口处50mm以上。5.根据权利要求1
‑
2任一项所述的一种狭小深腔金属工件缺陷修复装置，其特征在于，所述狭小深腔缺陷为狭小深腔底...
【专利技术属性】
技术研发人员：王基尧，王建辉，赵克勇，王红艳，夏高鑫，
申请(专利权)人：上海朗现机电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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