一种腔体成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腔体成型模具，涉及模具技术领域，包括固定架、滤波器模体和模盖，所述固定架上设置有滤波器模体，所述滤波器模体的两侧安装有转轴，所述转轴与固定安装在固定架上的轴承转动连接，所述滤波器模体上设置有模盖，本实用新型专利技术通过设置大齿轮、小齿轮和把手，人员通过转动把手并通过小齿轮与大齿轮的配合可带动滤波器模体相对固定架转动，进而可对滤波器模体进行翻转，便于将滤波器模体内的产品快速取出，人员无需接触滤波器模体，可以有效降低人员被烫伤的风险，提高脱模的安全性，本实用新型专利技术通过在滤波器模体的外壁设置有散热翅板，散热翅板可以扩大模具的散热面积，提高散热效率，进而加快模具内模料的成型效率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种腔体成型模具


[0001]本技术涉及模具
，具体是一种腔体成型模具。

技术介绍

[0002]滤波器是由电容、电感和电阻组成的滤波电路。滤波器可以对电源线中特定频率的频点或该频点以外的频率进行有效滤除，得到一个特定频率的电源信号，或消除一个特定频率后的电源信号。滤波器腔体的质量是影响通讯基站功率、能效的重要关键，现有的制作模具存在着填充不够致密的问题，制成的滤波器腔体粒点多、质量差。
[0003]腔体是滤波器的重要组成部分，滤波器腔体模具是一种进行滤波器腔体成型操作的支撑设备，现有的滤波器腔体模具在使用时存在一定的弊端，现有的波器腔体模具在进行脱模时，需要人员手动将模具倒置进行脱模，在此过程中人员容易被未被冷却彻底的模具烫伤，并且现有的模具散热效率不够高，模料成型效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种腔体成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种腔体成型模具，包括固定架、滤波器模体和模盖，所述固定架上设置有滤波器模体，所述滤波器模体的两侧安装有转轴，所述转轴与固定安装在固定架上的轴承转动连接，所述滤波器模体上设置有模盖，所述模盖的后部安装有铰链，所述模盖通过铰链与滤波器模体铰接，所述转轴上安装有大齿轮，所述大齿轮的正下方设置有小齿轮，所述小齿轮与转动安装在固定架上的把手直连，所述滤波器模体的底面安装有插筒，所述固定架上靠近插筒的一侧插接设置有U型插杆，所述U型插杆的两端插接在插筒内，所述滤波器模体的前后外壁上安装有散热翅板。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述模盖上开设有注料口，所述注料口的一侧模盖上开设有排气孔。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述滤波器模体的两侧安装有定位杆，所述模盖的两侧安装有定位环，所述定位环与定位杆插接配合。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述滤波器模体的前端面上安装有两个卡扣，所述模盖的前端面上安装有与两个卡扣相对应的弹性卡头，所述卡扣和弹性卡头卡接配合。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述固定架的底部安装有四个刹车脚轮。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过设置大齿轮、小齿轮和把手，人员通过转动把手并通过小齿轮与大齿轮的配合可带动滤波器模体相对固定架转动，进而可对滤波器模体进行翻转，便于将滤波器模体内的产品快速取出，人员无需接触滤波器模体，可以有效降低人员被烫伤的风
险，提高脱模的安全性。
[0013]本技术通过在滤波器模体的外壁设置有散热翅板，散热翅板可以扩大模具的散热面积，提高散热效率，进而加快模具内模料的成型效率。
附图说明
[0014]图1为一种腔体成型模具的整体结构示意图。
[0015]图2为一种腔体成型模具图1中模盖的俯视图。
[0016]图3为一种腔体成型模具图1中U型插杆的结构示意图。
[0017]1、固定架；2、滤波器模体；3、转轴；4、轴承；5、大齿轮；6、小齿轮；7、把手；8、模盖；9、定位杆；10、定位环；11、铰链；12、散热翅板；13、排气孔；14、弹性卡头；15、卡扣；16、插筒；17、U型插杆；18、注料口；19、刹车脚轮。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1和图3，本技术实施例中，一种腔体成型模具，包括固定架1、滤波器模体2和模盖8，固定架1上设置有滤波器模体2，滤波器模体2的两侧安装有转轴3，转轴3与固定安装在固定架1上的轴承4转动连接，滤波器模体2上设置有模盖8，模盖8的后部安装有铰链11，模盖8通过铰链11与滤波器模体2铰接，转轴3上安装有大齿轮5，大齿轮5的正下方设置有小齿轮6，小齿轮6与转动安装在固定架1上的把手7直连，滤波器模体2的底面安装有插筒16，固定架1上靠近插筒16的一侧插接设置有U型插杆17，U型插杆17的两端插接在插筒16内，滤波器模体2的前端面上安装有两个卡扣15，模盖8的前端面上安装有与两个卡扣15相对应的弹性卡头14，卡扣15和弹性卡头14卡接配合，卡扣15和弹性卡头14的配合使用可以快速的将模盖8与滤波器模体2进行固定和拆开，便于清理模料残渣和脱模，固定架1的底部安装有四个刹车脚轮19，刹车脚轮19的设置可以方便对模具进行移位，方便携带。
[0020]请参阅图1
‑
2，滤波器模体2的前后外壁上安装有散热翅板12，散热翅板12可以扩大模具的散热面积，提高散热效率，进而加快模具内模料的成型效率，模盖8上开设有注料口18，注料口18的一侧模盖8上开设有排气孔13，排气孔13的设置可以便于在向模体内注料时模腔内的空气向外排出，滤波器模体2的两侧安装有定位杆9，模盖8的两侧安装有定位环10，定位环10与定位杆9插接配合，定位环10与定位杆9的配合可以使得模盖8与滤波器模体2配合更紧密，避免漏料。
[0021]本技术的工作原理是：
[0022]使用时，人员先转动把手7，通过把手7带动小齿轮6转动，小齿轮6带动大齿轮5转动，大齿轮5带动滤波器模体2相对固定架1转动，使得滤波器模体2模口水平朝上，然后将U型插杆17穿过固定架1插入到滤波器模体2底部插筒16内，实现对滤波器模体2的固定，然后关闭模盖8，滤波器模体2两侧的U型插杆17插入到模盖8两侧的定位环10内，同时弹性卡头14插入到卡扣15内，然后再通过注料口18将模体内注入模料，待模料冷却成型后，按压弹性
卡头14，使得弹性卡头14从卡扣15内脱离，然后将U型插杆17从插筒16内拔出，然后转动把手7，把手7通过小齿轮6和大齿轮5带动滤波器模体2翻转180
°
，使得滤波器模体2端口朝下，从而便于将成型的滤波器脱模。
[0023]尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本技术的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔体成型模具，包括固定架（1）、滤波器模体（2）和模盖（8），其特征在于：所述固定架（1）上设置有滤波器模体（2），所述滤波器模体（2）的两侧安装有转轴（3），所述转轴（3）与固定安装在固定架（1）上的轴承（4）转动连接，所述滤波器模体（2）上设置有模盖（8），所述模盖（8）的后部安装有铰链（11），所述模盖（8）通过铰链（11）与滤波器模体（2）铰接，所述转轴（3）上安装有大齿轮（5），所述大齿轮（5）的正下方设置有小齿轮（6），所述小齿轮（6）与转动安装在固定架（1）上的把手（7）直连，所述滤波器模体（2）的底面安装有插筒（16），所述固定架（1）上靠近插筒（16）的一侧插接设置有U型插杆（17），所述U型插杆（17）的两端插接在插筒（16）内，所述滤波器模体（2）的前后外壁上安...

【专利技术属性】
技术研发人员：张锐，刘飛，王洪洲，
申请(专利权)人：金寨春盛智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：