一种新型的烧结砖成型机制造技术

本实用新型专利技术涉及制砖设备的技术领域，特别是涉及一种新型的烧结砖成型机，其采用可向两侧打开的活动模具，减小烧结砖坯料的侧面摩擦变形，提高烧结砖形状的规整性；包括挤出机和输送带，挤出机用于混合和挤出原料，输送带用于将烧结砖坯料输送至下一工序；还包括切割刀、减速电机、两个活动模具、开模组件、换位组件和定模组件，切割刀安装在挤出机的挤出口上，减速电机的输出轴上安装有换位组件，两个活动模具分别安装在换位组件的左右两侧，两个活动模具前后交错布置，两个活动模具的开口分别朝向上方和下方，开模组件安装在输送带上，定模组件将接收挤出原料的活动模具固定夹持，转换组件将两个活动模具交替对准挤出机的挤出口和输送带。出口和输送带。出口和输送带。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的烧结砖成型机


[0001]本技术涉及制砖设备的
，特别是涉及一种新型的烧结砖成型机。

技术介绍

[0002]烧结砖通常使用螺旋挤出机将原料挤出成长条形，再通过分割和模具将长条形原料进行分割和塑型，现有技术中的分割通常使用细金属丝或切割刀进行分割，而塑型模具通常是固定的，模具中的原料填充较为紧实，原料与模具之间具有一定粘黏性，脱模比较困难，需要推料机构进行辅助脱模，例如专利号为“ZL202022782471.6”的中国技术专利提出的一种空心砖生产用压力成型装置。
[0003]通过推料机构进行辅助脱模的结构比较复杂，在将烧结砖坯料从模具中出的过程中坯料侧壁与模具内壁粘黏摩擦容易造成烧结砖的侧面摩擦变形，导致烧结砖形状不规整。

技术实现思路

[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种采用可向两侧打开的活动模具，减小烧结砖坯料的侧面摩擦变形，提高烧结砖形状的规整性的新型的烧结砖成型机。
[0005]本技术的一种新型的烧结砖成型机，包括挤出机和输送带，挤出机用于混合和挤出原料，输送带用于将烧结砖坯料输送至下一工序；还包括切割刀、减速电机、两个活动模具、开模组件、换位组件和定模组件，输送带与挤出机的挤出口对齐，切割刀安装在挤出机的挤出口上，减速电机位于挤出机和输送带之间，减速电机的输出轴上安装有换位组件，两个活动模具分别安装在换位组件的左右两侧，两个活动模具前后交错布置，两个活动模具的开口分别朝向上方和下方，两个活动模具将设置有与挤出机的挤出口匹配的进料口，开模组件安装在输送带上，开模组件用于将活动模具向两侧打开，定模组件安装在挤出机的挤出口下方，定模组件将接收挤出原料的活动模具固定夹持，转换组件将两个活动模具交替对准挤出机的挤出口和输送带；工作时，一个活动模具的进料口与挤出机的挤出口对齐，定模组件将所述的活动模具固定夹持，使得活动模具的形状固定住，挤出机将原料挤压所述活动模具中，切割刀将挤出的原料条切断，活动模具对原料塑型成烧结砖坯料，减速电机运行驱动换位组件转动180度，使得承载有烧结砖坯料的活动模具翻转移动至输送带的上方，开模组件动作将所述的活动模具向两侧打开，使得烧结砖坯料与活动模具的内壁脱离，从而使烧结砖坯料落在输送带上，开模组件复位与活动模具脱离，换位组件动作将所述的活动模具移动至输送带的外侧，同时使另一个活动模具的进料口与挤出机的挤出口对齐，重复上述动作进行下一个烧结砖坯料的切割和塑型，采用可向两侧打开的活动模具，简化开模结构，减小脱模过程中烧结砖坯料与模具内壁之间的粘黏摩擦，从而减小烧结砖坯料的侧面摩擦变形，提高烧结砖形状的规整性。
[0006]优选的，活动模具包括固定板、两个侧模板和多个拉簧，固定板设置有水平的底板和竖直的靠板，所述靠板通过支架与换位组件连接，固定板的底板和靠板的外侧面均设置
有滑槽，两个侧模板均设置有限位板、底板和后侧板，两个侧模板的底板和后侧板均通过滑块与固定板的滑槽滑动连接，两个侧模板之间通过多个拉簧弹性连接，两个侧模板之间设置有与开模组件匹配的间隙；多个拉簧的弹力将两个侧模板向固定板上拉紧，使得两个侧模板的限位板和固定板的底板与靠板构成烧结砖坯料的成型槽，配合定模组件将原料塑型成烧结砖坯料，结构简单实用性高。
[0007]优选的，定模组件包括升降推缸和固定槽型架，升降推缸的固定端安装在挤出机的挤出口下方，固定槽型架安装在升降推缸的活塞杆的顶端，固定槽型架设置有托板和左右夹板，固定槽型架的托板将固定板的底板托住，固定槽型架的左右夹板将两个多边形轴杆固定夹持住；当固定板和两个侧模板与挤出机的挤出口对齐后，升降推缸伸长推动固定槽型架升高，使得固定槽型架的托板将固定板的底板托住，固定槽型架的左右夹板从外侧将两个侧模板限位夹住，使得两个侧模板和固定板构成稳固的成型槽模具，方便对原料进行塑型，塑型完成后，升降推缸收缩带动固定槽型架下降高度与固定板和两个侧模板脱离，此时固定板和两个侧模板能够在换位组件的带动下移动至输送带上，结构简单实用性好。
[0008]优选的，开模组件包括安装架、开模推缸和开模楔块，安装架安装在输送带的机架上，开模推缸的固定端安装在安装架上，开模推缸的活塞杆上安装有开模楔块，开模楔块与两个侧模板之间的间隙对齐；当活动模具转动移动至输送带上时，开模推缸伸长，使得开模楔块插进两个侧模板的间隙之间，从而将两个侧模板向两侧打开，进而使得烧结砖坯料与两个侧模板脱离，使烧结砖坯料落在输送带上，完成活动模具的开模。
[0009]优选的，换位组件包括滑套、换位推缸和轴承，两个固定板通过支架安装在滑套的左右两侧，滑套限位滑动安装在减速电机的输出轴上，滑套能够在减速电机的输出轴上沿轴向滑动，换位推缸的固定端安装在减速电机上，换位推缸的活塞杆顶端安装有连接板，所述连接板上安装有轴承，轴承的内圈套装在滑套上；减速电机的输出轴驱动滑套转动，带动活动模具翻转从挤出机的挤出口处移动到输送带上，通过轴承使得连接板不会敢对滑套转动，换位推缸伸长或缩短使得活塞杆通过连接板推动滑套沿着减速电机的输出轴前后滑动，从而使得脱模后的活动模具移出输送带，另一个活动模具移动与挤出机的挤出口对齐，完成两个活动模具的换位。
[0010]优选的，减速电机的输出轴设置为多边形轴杆，滑套的内孔设置为与多边形轴杆匹配的多边形孔；多边形轴杆和滑套的配合，使得滑套能够在多边形轴杆上平顺轴向滑动，并能够稳定传动，实用性好。
[0011]与现有技术相比本技术的有益效果为：工作时，一个活动模具的进料口与挤出机的挤出口对齐，定模组件将所述的活动模具固定夹持，使得活动模具的形状固定住，挤出机将原料挤压所述活动模具中，切割刀将挤出的原料条切断，活动模具对原料塑型成烧结砖坯料，减速电机运行驱动换位组件转动180度，使得承载有烧结砖坯料的活动模具翻转移动至输送带的上方，开模组件动作将所述的活动模具向两侧打开，使得烧结砖坯料与活动模具的内壁脱离，从而使烧结砖坯料落在输送带上，开模组件复位与活动模具脱离，换位组件动作将所述的活动模具移动至输送带的外侧，同时使另一个活动模具的进料口与挤出机的挤出口对齐，重复上述动作进行下一个烧结砖坯料的切割和塑型，采用可向两侧打开的活动模具，简化开模结构，减小脱模过程中烧结砖坯料与模具内壁之间的粘黏摩擦，从而减小烧结砖坯料的侧面摩擦变形，提高烧结砖形状的规整性。
附图说明
[0012]图1是本技术的结构示意图；
[0013]图2是本技术的侧视结构示意图；
[0014]图3是本技术的俯视结构示意图；
[0015]图4是减速电机、多边形轴杆和换位组件等结构的结构示意图；
[0016]图5是活动模具和定模组件等结构的结构示意图；
[0017]附图中标记：1、挤出机；2、输送带；3、切割刀；4、减速电机；5、活动模具；6、固定板；7、侧模板；8、拉簧；9、升降推缸；10、固定槽型架；11、安装架；12、开模推缸；13、开模楔块；14、滑套；15、换位推缸；16、轴承；17、多本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的烧结砖成型机，包括挤出机(1)和输送带(2)，挤出机(1)用于混合和挤出原料，输送带(2)用于将烧结砖坯料输送至下一工序；其特征在于，还包括切割刀(3)、减速电机(4)、两个活动模具(5)、开模组件、换位组件和定模组件，输送带(2)与挤出机(1)的挤出口对齐，切割刀(3)安装在挤出机(1)的挤出口上，减速电机(4)位于挤出机(1)和输送带(2)之间，减速电机(4)的输出轴上安装有换位组件，两个活动模具(5)分别安装在换位组件的左右两侧，两个活动模具(5)前后交错布置，两个活动模具(5)的开口分别朝向上方和下方，两个活动模具(5)将设置有与挤出机(1)的挤出口匹配的进料口，开模组件安装在输送带(2)上，开模组件用于将活动模具(5)向两侧打开，定模组件安装在挤出机(1)的挤出口下方，定模组件将接收挤出原料的活动模具(5)固定夹持，转换组件将两个活动模具(5)交替对准挤出机(1)的挤出口和输送带(2)。2.如权利要求1所述的一种新型的烧结砖成型机，其特征在于，活动模具(5)包括固定板(6)、两个侧模板(7)和多个拉簧(8)，固定板(6)设置有水平的底板和竖直的靠板，所述靠板通过支架与换位组件连接，固定板(6)的底板和靠板的外侧面均设置有滑槽，两个侧模板(7)均设置有限位板、底板和后侧板，两个侧模板(7)的底板和后侧板均通过滑块与固定板(6)的滑槽滑动连接，两个侧模板(7)之间通过多个拉簧(8)弹性连接，两个侧模板(7)之间设置有与开模组件匹配的间隙。3.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：苗同兴，任家涛，王龙生，
申请(专利权)人：阳谷新源新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：