烧结砖生产用原料加湿装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供烧结砖生产用原料加湿装置，涉及加湿装置技术领域，包括支撑架，支撑架的上表面刚性连接有拌合外壳，拌合外壳的上表面固定连接有盖板，盖板的作用是防止拌合过程中水份挥发，拌合外壳的内部布置有拌合机构，拌合机构用于混合物料和水并将其搅拌均匀，支撑架的上方布置有注水机构，注水机构可以将水定量地注入拌合外壳内。本实用新型专利技术精准控制物料和水的比值，提高产品质量，而且注水过程自动化，不需要人工参与，使生产更加便捷，两根搅拌棒保证了拌合的效率，使物料和水均匀混合，使生产出的烧结砖质量均衡，且避免了烧制过程中，砖块开裂的情况。砖块开裂的情况。砖块开裂的情况。

【技术实现步骤摘要】
烧结砖生产用原料加湿装置


[0001]本技术涉及加湿装置
，尤其涉及烧结砖生产用原料加湿装置。

技术介绍

[0002]烧结砖的制作过程需要将粘土、页岩、煤矸石或粉煤灰粉碎研磨呈粉末状，然后对上述原料进行加湿、塑性、切割、高温焙烧，由此制作完成烧结砖，其中对原料的处理方案非常重要，尤其是加湿环节。在加湿环节中，水和原料的配比均和度直接影响到烧结砖的硬度和屈服度等物理属性，因此专门用于烧结砖生产用原料的加湿装置应该具备准确控制配比的能力。
[0003]但是现有的烧结砖生产用原料加湿装置都需要人工对原料和水进行配比，每次生产时的比值不稳定，而且不能对装置内的水和原料进行充分搅拌，容易造成水份分布不均匀的情况，导致烧结砖开裂。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的烧结砖生产用原料加湿装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：烧结砖生产用原料加湿装置，包括支撑架，所述支撑架的上表面刚性连接有拌合外壳，所述拌合外壳的上表面固定连接有盖板，所述盖板的作用是防止拌合过程中水份挥发，所述拌合外壳的内部布置有拌合机构，所述拌合机构用于混合物料和水并将其搅拌均匀，所述支撑架的上方布置有注水机构，所述注水机构可以将水定量地注入拌合外壳内。
[0006]优选的，所述拌合机构包括T形支架，所述T形支架的侧表面刚性连接有拌合外壳，所述T形支架的上表面刚性连接有电机，所述T形支架的作用是将电机牢固的固定在拌合外壳上。
[0007]优选的，所述电机的输出端刚性连接有第一转轴，所述第一转轴靠近电机的一端刚性连接有第一齿轮，所述第一转轴的表面固定连接有第一搅拌棒，所述第一齿轮啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮的表面刚性连接有第二转轴，所述第二转轴的表面固定有第二搅拌棒，第一搅拌棒和第二搅拌棒通过圆周运动对物料和水进行搅拌。
[0008]优选的，所述注水机构包括有水箱，所述水箱的下表面刚性连接有支撑架，所述拌合外壳靠近水箱的表面固定连接有水泵，所述水泵的下方固定连接有水流量传感器，所述水流量传感器可以检测注入拌合外壳内的水量，并通过其控制模块控制水泵的运行于停止，从而控制水量，所述水流量传感器远离水泵的一侧固定连接有水管，所述水泵远离水流量传感器的一侧固定连接有歧管，所述歧管可以将水洒在物料表面的不同位置，防止难以搅拌。
[0009]优选的，所述盖板上开设有进料口，所述盖板贯通连接有歧管，所述进料口的表面固定连接有物料传感器，物料传感器可以检测到注入拌合外壳内的物料的量，并将信息传
递给水流量传感器的控制模块，所述拌合外壳的下表面开设有导出口，使拌合完成的原料被导出，防止堵塞，所述导出口的下表面布置有传感器门，通过传感器门的开合控制物料是否能够被导出。
[0010]优选的，所述第一搅拌棒和第二搅拌棒的两端均转动连接有拌合外壳，将拌合外壳作为它们的支点，围绕其转动，使第一搅拌棒和第二搅拌棒得到稳固的支承，且完全限制他们的移动自由度。
[0011]有益效果
[0012]1、本技术中，采用水流量传感器和物料传感器的布置，当对拌合外壳输送物料时，物料通过进料口时，会对物料传感器产生压力，物料传感器可以感知这个压力值，并将该数据传递给水流量传感器的控制单元，控制单元根据设定的物料水的比值，通过压力数据计算出所需要的水量，并将水泵打开，水流量传感器检测水的流量，并将数据传递给控制单元，当水量达到设定值时，则水泵关闭，实现，精准控制物料和水的比值，提高产品质量，而且注水过程自动化，不需要人工参与，使生产更加便捷。
[0013]2、本技术中，采用拌合机构，当电机运转时，第一转轴和第一齿轮转动，并带动第一搅拌棒和第二齿轮转动，第二转轴和第二搅拌棒随之转动，第一搅拌棒和第二搅拌棒同时转动，搅拌拌合外壳内的物料和水，实现，两根搅拌棒保证了拌合的效率，使物料和水均匀混合，使生产出的烧结砖质量均衡，且避免了烧制过程中，砖块开裂的情况。
附图说明
[0014]图1为本技术提出烧结砖生产用原料加湿装置的斜视结构示意图；
[0015]图2为本技术提出烧结砖生产用原料加湿装置的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出烧结砖生产用原料加湿装置的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出烧结砖生产用原料加湿装置的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出烧结砖生产用原料加湿装置的剖面结构示意图；
[0019]图6为本技术提出烧结砖生产用原料加湿装置的剖面斜视结构示意图；
[0020]图7为本技术提出烧结砖生产用原料加湿装置的控制流程示意图。
[0021]图例说明：
[0022]1、支撑架；2、拌合外壳；3、拌合机构；31、T形支架；32、电机；33、第一转轴；34、第一齿轮；35、第一搅拌棒；36、第二转轴；37、第二齿轮； 38、第二搅拌棒；4、注水机构；41、水箱；42、水管；43、水流量传感器； 44、水泵；45、歧管；5、盖板；6、进料口；7、物料传感器；8、导出口；9、传感器门。
具体实施方式
[0023]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本技术，但下述实施例仅仅为本技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本技术的保护范围。
[0024]下面结合附图描述本技术的具体实施例。
[0025]具体实施例：
[0026]参照图1
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6，烧结砖生产用原料加湿装置，包括支撑架1，支撑架1的上表面刚性连接有拌合外壳2，拌合外壳2的上表面固定连接有盖板5，盖板5 的作用是防止拌合过程中水份挥发，拌合外壳2的内部布置有拌合机构3，拌合机构3用于混合物料和水并将其搅拌均匀，支撑架1的上方布置有注水机构4，注水机构4可以将水定量地注入拌合外壳2内。
[0027]优选的，拌合机构3包括T形支架31，T形支架31的侧表面刚性连接有拌合外壳2，T形支架31的上表面刚性连接有电机32，T形支架31的作用是将电机32牢固的固定在拌合外壳2上。
[0028]优选的，电机32的输出端刚性连接有第一转轴33，第一转轴33靠近电机32的一端刚性连接有第一齿轮34，第一转轴33的表面固定连接有第一搅拌棒35，第一齿轮34啮合连接有第二齿轮37，第二齿轮37的表面刚性连接有第二转轴36，第二转轴36的表面固定有第二搅拌棒38，第一搅拌棒35和第二搅拌棒38通过圆周运动对物料和水进行搅拌。
[0029]采用拌合机构3，当电机32运转时，第一转轴33和第一齿轮34转动，并带动第一搅拌棒35和第二齿轮37转动，第二转轴36和第二搅拌棒38随之转动，第一搅拌棒35和第二搅拌棒38同时转动，搅拌拌合外壳2内的物料本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.烧结砖生产用原料加湿装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)的上表面刚性连接有拌合外壳(2)，所述拌合外壳(2)的上表面固定连接有盖板(5)，所述拌合外壳(2)的内部布置有拌合机构(3)，所述支撑架(1)的上方布置有注水机构(4)。2.根据权利要求1所述的烧结砖生产用原料加湿装置，其特征在于：所述拌合机构(3)包括T形支架(31)，所述T形支架(31)的侧表面刚性连接有拌合外壳(2)，所述T形支架(31)的上表面刚性连接有电机(32)。3.根据权利要求2所述的烧结砖生产用原料加湿装置，其特征在于：所述电机(32)的输出端刚性连接有第一转轴(33)，所述第一转轴(33)靠近电机(32)的一端刚性连接有第一齿轮(34)，所述第一转轴(33)的表面固定连接有第一搅拌棒(35)，所述第一齿轮(34)啮合连接有第二齿轮(37)，所述第二齿轮(37)的表面刚性连接有第二转轴(36)，所述第二转轴(36)的表面固定有第二搅拌棒(...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋义存，任家涛，王龙生，
申请(专利权)人：阳谷新源新型建筑材料有限公司，
类型：新型
国别省市：