本实用新型专利技术公开了一种压滤式混凝土制品成型装置，涉及混凝土成型装置技术领域，其技术方案是：包括底板，底板顶部设有成型机构；成型机构包括下模，下模顶部固定连接有制品托板，下模顶部开设有模腔，下模两侧均开设有纵滑槽，模腔内部开设有两个通槽，一种压滤式混凝土制品成型装置有益效果是：通过下轨迹槽与轨迹调节杆脱离，使得下压滤板向上移动将压滤成型的混凝土制品顶出模腔内部，下模向右移动时通过挡板的阻拦使得下压滤板顶出的混凝土制品从下压滤板顶部推到制品托板顶部，达到自动将混凝土制品从模腔内部顶出，防止出现混凝土原料残留，同时自动将混凝土制品顶出成型区域，便于后续将混凝土制品取出。便于后续将混凝土制品取出。便于后续将混凝土制品取出。
【技术实现步骤摘要】
一种压滤式混凝土制品成型装置
[0001]本技术涉及混凝土成型装置
，具体涉及一种压滤式混凝土制品成型装置。
技术介绍
[0002]目前在混凝土加工呈空心砖的生产过程，一般使用挤压成型装置完成，通过挤压成型装置中的成型上模与成型下模相互挤压，使得位于成型下模内的混凝土能够挤压呈空心砖块模型。
[0003]例如公开号：CN216127435U，混凝土挤压成型装置，该技术公开了混凝土挤压成型装置，包括承载架，承载架的内腔设置有挤压成型机构，承载架的底端设置有用于出料的输送机构，输送机构包括传送带机架，承载架固定连接于传送带机架顶端的中部，传送带机架的中部设置有传送带主体，传送带主体的顶端设置有承载板，传送带主体的外壁设置有用于承载板定位的限位机构。本技术利用承载架下方传送带机架、传送带主体和承载板的设置，能够成型下模在承载板上脱膜之后，由传送带主体带动承载板平移出料，同时传送带主体另一侧放置的承载板能够顺利平移到成型下模下方进行后续的混凝土挤压成型作业，省去了人工体积下料的繁琐，提高了挤压成型装置的工作效率。
[0004]上述专利中需要将下模抬起才能将成型后的混凝土制品，容易在下模拉升时存在混凝土残留在模腔内部，影响混凝土制品质量，同时对下批混凝土制品成型造成影响和干涉，因此需要一种压滤式混凝土制品成型装置，在对混凝土制品进行成型的同时，能自动将混凝土制品从模腔内部顶出并将混凝土制品推出成型区域。
技术实现思路
[0005]为此，本技术提供一种压滤式混凝土制品成型装置，通过成型机构，以解决通过拉升下模对混凝土制品脱模容易存在混凝土残留在模腔内部的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种压滤式混凝土制品成型装置，包括底板，所述底板顶部设有成型机构；
[0007]所述成型机构包括下模，所述下模顶部固定连接有制品托板，所述下模顶部开设有模腔，所述下模两侧均开设有纵滑槽，所述模腔内部开设有两个通槽，两个所述通槽内部插接有U型板，所述U型板底部固定设有多个挂耳，多个所述挂耳内部均插接有固定柱，多个所述固定柱外部均套设有弹簧体，所述U型板顶部固定连接有下压滤板，所述U型板内部插接有轨迹调节杆，所述轨迹调节杆两端均设有行程轨迹组件，所述行程轨迹组件包括轨迹板，所述轨迹板内部开设有上轨迹槽与下轨迹槽，所述上轨迹槽与下轨迹槽连接处设有单向限位单元，所述轨迹板一侧设有固定板，所述轨迹板与固定板之间设有多个复位单元，所述下模顶部设有上模组件。
[0008]优选的，所述单向限位单元包括转轴，所述转轴贯穿轨迹板并与轨迹板通过轴承连接，所述转轴外部固定套设有防回板，所述防回板设于下轨迹槽顶部，所述转轴外部固定
套设有扭力弹簧，所述扭力弹簧一端与轨迹板固定连接。
[0009]优选的，所述复位单元包括伸缩杆与弹簧二，所述弹簧二套设于伸缩杆外部，所述伸缩杆与弹簧二两端均与轨迹板和固定板固定连接，所述固定板与底板顶部固定连接。
[0010]优选的，所述上模组件包括上模，所述上模设于下模顶部，所述上模一侧固定设有调节架，所述上模底部固定设有上压滤块，所述上压滤块与模腔相对齐。
[0011]优选的，所述U型板与两个通槽滑动连接，所述U型板顶部延伸入模腔内部。
[0012]优选的，所述固定柱与弹簧体顶部均与下模固定连接，所述固定柱底部贯穿挂耳并与挂耳滑动连接，所述弹簧体与挂耳固定连接。
[0013]优选的，所述下压滤板设于模腔内部并与模腔滑动连接。
[0014]优选的，所述轨迹调节杆两端贯穿两个纵滑槽并与两个纵滑槽滑动连接，所述轨迹调节杆两端延伸入两个下轨迹槽内部并与两个下轨迹槽滑动连接。
[0015]优选的，两个所述固定板外部固定连接有挡板，所述挡板与上压滤块相错开。
[0016]本技术实施例具有如下优点：
[0017]1、通过下轨迹槽与轨迹调节杆脱离，使得下压滤板向上移动将压滤成型的混凝土制品顶出模腔内部，下模向右移动时通过挡板的阻拦使得下压滤板顶出的混凝土制品从下压滤板顶部推到制品托板顶部，达到自动将混凝土制品从模腔内部顶出，防止出现混凝土原料残留，同时自动将混凝土制品顶出成型区域，便于后续将混凝土制品取出；
[0018]2、通过调节架纵向移动上与轨迹板的配合，控制轨迹调节杆沿上轨迹槽、下轨迹槽的移动轨迹，同时通过防回板、转轴、扭力弹簧的配合，使得轨迹调节杆只能从上轨迹槽向下轨迹槽内部的单向滑动，从而自动形成原料上料－抹平原料－压滤成型－自动顶出制品－自动推出制品的循环流程。
附图说明
[0019]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0020]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0021]图1为本技术提供的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提供的主视局部剖视立体图；
[0023]图3为本技术提供的行程轨迹组件处连接关系立体图；
[0024]图4为本技术提供的下模局部剖视立体图；
[0025]图5为本技术提供的下模局部剖视爆炸立体图；
[0026]图6为本技术提供的行程轨迹组件局部剖视立体图；
[0027]图7为本技术提供的行程轨迹组件局部立体图；
[0028]图8为本技术提供的混凝土制品压滤成型状态局部剖视立体图；
[0029]图9为本技术提供的混凝土制品压滤成型后顶出状态立体图；
[0030]图10为本技术提供的混凝土制品压滤成型后推料状态立体图。
[0031]图中：1底板、2下模、3制品托板、4模腔、5纵滑槽、6通槽、7U型板、8挂耳、9固定柱、10弹簧体、11下压滤板、12轨迹调节杆、13上模、14调节架、15上压滤块、16挡板、17轨迹板、18上轨迹槽、19下轨迹槽、20伸缩杆、21弹簧二、22固定板、23转轴、24防回板、25扭力弹簧。
具体实施方式
[0032]以下由特定的具体实施例说明本技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本技术的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0033]参照附本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种压滤式混凝土制品成型装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部设有成型机构；所述成型机构包括下模(2)，所述下模(2)顶部固定连接有制品托板(3)，所述下模(2)顶部开设有模腔(4)，所述下模(2)两侧均开设有纵滑槽(5)，所述模腔(4)内部开设有两个通槽(6)，两个所述通槽(6)内部插接有U型板(7)，所述U型板(7)底部固定设有多个挂耳(8)，多个所述挂耳(8)内部均插接有固定柱(9)，多个所述固定柱(9)外部均套设有弹簧体(10)，所述U型板(7)顶部固定连接有下压滤板(11)，所述U型板(7)内部插接有轨迹调节杆(12)，所述轨迹调节杆(12)两端均设有行程轨迹组件，所述行程轨迹组件包括轨迹板(17)，所述轨迹板(17)内部开设有上轨迹槽(18)与下轨迹槽(19)，所述上轨迹槽(18)与下轨迹槽(19)连接处设有单向限位单元，所述轨迹板(17)一侧设有固定板(22)，所述轨迹板(17)与固定板(22)之间设有多个复位单元，所述下模(2)顶部设有上模组件。2.根据权利要求1所述的一种压滤式混凝土制品成型装置，其特征在于：所述单向限位单元包括转轴(23)，所述转轴(23)贯穿轨迹板(17)并与轨迹板(17)通过轴承连接，所述转轴(23)外部固定套设有防回板(24)，所述防回板(24)设于下轨迹槽(19)顶部，所述转轴(23)外部固定套设有扭力弹簧(25)，所述扭力弹簧(25)一端与轨迹板(17)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种压滤式混凝土制品成型装置，其特征在于：所述复位单元包括伸缩杆(20)与弹簧...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑箫，仝凤梅，蒋辉，韦柳翠，林海，吴鸿舜，
申请(专利权)人：海南博泰彩砖有限公司，
类型：新型
国别省市：
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