一种吸附杂质的高透水性路面砖及其制备方法技术

本发明专利技术提供一种吸附杂质的高透水性路面砖及其制备方法，所述路面砖包括以下重量份的原料制得：水泥35～40份，有机膨润土15～20份，石英砂20～30份，高炉矿渣10～12份，石灰石5～10份，粘接剂2～5份，水25～35份。本发明专利技术按一定比例将水泥、石英砂、高炉矿渣、石灰石、有机膨润土等材料混合制备水性路面砖，制得的水性路面砖不仅具有良好的抗压抗裂性能，而且具有良好的透水性能，有利于城市排水，防止雨水径流暴增，水性路面砖中加入有机膨润土有利于吸附污水中有害物质和杂质，净化水质，加快建设绿色环保型城市。色环保型城市。

【技术实现步骤摘要】
一种吸附杂质的高透水性路面砖及其制备方法


[0001]本专利技术涉及路面砖领域，特别涉及一种吸附杂质的高透水性路面砖及其制备方法。

技术介绍

[0002]在城市建设中常采用花岗岩、水泥、柏油路等不透水材料作为路面，这些材料应用于地表，具有美观、成本低等优点，但当遇到暴雨时，硬化的路面阻止雨水渗入土地，地表雨水径流量会超出市政排水管网的负荷，造成地表积水，给人们的出行带来极大的不便。
[0003]透水性路面砖是一种特殊设计的路面铺装材料，它具有良好的透水性能。与传统的路面铺装材料相比，透水性路面砖可以渗透雨水，降低水体积聚和道路湿滑的风险。但目前的透水砖透水率低、水过滤效果差，砖块表面可能会存在有害物质或无法有效去除某些污染物质，有害物易随雨水渗入土地，对城市植被生长造成不利影响。因此，路面砖透水性差、水过滤效果差、吸附效果差等问题亟待解决。

技术实现思路

[0004]鉴以此，本专利技术提出一种吸附杂质的高透水性路面砖及其制备方法。
[0005]本专利技术的技术方案是这样实现的：
[0006]一种吸附杂质的高透水性路面砖，包括以下重量份的原料：水泥35～40份，有机膨润土15～20份，石英砂20～30份，高炉矿渣10～12份，石灰石5～10份，粘接剂2～5份，水25～35份。
[0007]进一步的，包括以下重量份的原料：水泥35份，石英砂25份，高炉矿渣10份，有机膨润土16份，石灰石8份，粘接剂3份，水32份。
[0008]进一步的，所述有机膨润土的制备方法包括以下步骤：
[0009](1)将碳酸钠溶液和膨润土混合后，搅拌，离心，干燥，得到钠基膨润土；
[0010](2)十六烷基三甲基溴化胺加入步骤(1)中的钠基膨润土，混合后搅拌，加入丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺，加热，洗涤后干燥，制得有机膨润土。
[0011]进一步的，步骤(1)中，所述碳酸钠溶液的质量分数为5％～6％。
[0012]进一步的，步骤(1)中，所述碳酸钠溶液和膨润土的质量比为5～10：100～200。
[0013]进一步的，步骤(2)中，所述钠基膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化胺的比例为9g～10g：2g～3g：0.1g～0.2g：0.5g～0.6g：35mL～45mL。
[0014]进一步的，步骤(1)中，所述搅拌速率为300～400r/min，搅拌2～3h；所述离心转速10000～12000r/min，离心3～5min；所述干燥温度为70～75℃，干燥1～2h。
[0015]进一步的，步骤(2)中，所述混合后搅拌20～24h；所述加热温度为70℃～80℃，加热1～2h；所述洗涤20～30min；所述洗涤后干燥温度为50～60℃，洗涤后干燥温度2～3h。
[0016]进一步的，所述粘接剂为水性环氧树脂、水性聚氨酯树脂和水性丙烯酸树脂中一
种或多种。
[0017]进一步的，其特征在于，包括以下步骤：将水泥、有机膨润土、石英砂、高炉矿渣、石灰石、粘接剂和水混合，在1500r/min～1600r/min下搅拌40～50min后，浇筑成型，制得水性路面砖。
[0018]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0019](1)本专利技术按一定比例将水泥、石英砂、高炉矿渣、石灰石和有机膨润土等材料混合制备水性路面砖，制得的水性路面砖不仅具有良好的抗压抗裂性能，还具有良好的透水性能，有利于城市排水，防止雨水径流暴增。
[0020](2)本专利技术的水性路面砖以有机膨润土为组成原料，有利于吸附污水中金属离子和杂质，净化水质，有利于植被健康生长，建设绿色环保型城市。
[0021](3)本专利技术通过确定有机膨润土制备过程中搅拌、加热的工艺参数，保证物料充分接触，反应充分，制得的有机膨润土颗粒质地均匀，有利于提高有机膨润土吸附能力，提高过滤效率，提高水性路面砖成品质量稳定性。
具体实施方式
[0022]为了更好理解本专利技术
技术实现思路
，下面提供具体实施例，对本专利技术做进一步的说明。
[0023]本专利技术实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
[0024]本专利技术实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
[0025]实施例1
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水性路面砖及其制备方法
[0026](1)将质量分数为5％的碳酸钠溶液和膨润土按质量比5：100混合后，在300r/min下搅拌2h，10000r/min离心5min，放入干燥箱70℃干燥1h，得到钠基膨润土。
[0027](2)将十六烷基三甲基溴化胺加入步骤(1)中的钠基膨润土，混合后搅拌20h，加入丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺，70℃加热1h后，加入去离子水洗涤20min，洗涤后50℃下干燥2h制得有机膨润土；该钠基膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化胺的比例为9g：2g：0.1g：0.5g：35mL。
[0028](3)按重量比例，将水泥35kg、有机膨润土15kg、石英砂20kg、高炉矿渣10kg、石灰石5kg、水性环氧树脂2kg和水25kg混合，在1500r/min下搅拌40min后，放入模具浇筑成型，制得水性路面砖。
[0029]实施例2
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水性路面砖及其制备方法
[0030](1)将质量分数为5％的碳酸钠溶液和膨润土按质量比6：150混合后，在300r/min下搅拌2h，12000r/min离心5min，放入干燥箱70℃干燥2h，得到钠基膨润土。
[0031](2)将十六烷基三甲基溴化胺加入步骤(1)中的钠基膨润土，混合后搅拌20h，加入丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺，75℃加热2h后，加入去离子水洗涤30min，洗涤后50℃下干燥2h制得有机膨润土；该钠基膨润土、丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺和十六烷基三甲基溴化胺的比例为9g：3g：0.2g：0.5g：40mL。
[0032](3)按重量比例，将水泥35kg、有机膨润土16kg、石英砂25kg、高炉矿渣10kg、石灰石8kg、水性环氧树脂3kg和水32kg混合，在1600r/min下搅拌40min后，放入模具浇筑成型，制得水性路面砖。
[0033]实施例3
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水性路面砖及其制备方法
[0034](1)将质量分数为6％的碳酸钠溶液和膨润土按质量比7：200混合后，在400r/min下搅拌3h，12000r/min离心3min，放入干燥箱75℃干燥1h，得到钠基膨润土。
[0035](2)将十六烷基三甲基溴化胺加入步骤(1)中的钠基膨润土，混合后搅拌24h，加入丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸附杂质的高透水性路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥35～40份，有机膨润土15～20份，石英砂20～30份，高炉矿渣10～12份，石灰石5～10份，粘接剂2～5份，水25～35份。2.如权利要求1所述的一种吸附杂质的高透水性路面砖，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥35份，石英砂25份，高炉矿渣10份，有机膨润土16份，石灰石8份，粘接剂3份，水32份。3.如权利要求2所述的一种吸附杂质的高透水性路面砖，其特征在于，所述有机膨润土的制备方法包括以下步骤：(1)将碳酸钠溶液加入膨润土，搅拌，离心，干燥，得到钠基膨润土；(2)将十六烷基三甲基溴化胺加入步骤(1)中的钠基膨润土，混合后搅拌，加入丙烯酰胺、偶氮二异丁腈、N,N
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亚甲基双丙烯酰胺，加热，洗涤后干燥，制得有机膨润土。4.如权利要求3所述的一种吸附杂质的高透水性路面砖，其特征在于，步骤(1)中，所述碳酸钠溶液的质量分数为5％～6％。5.如权利要求3所述的一种吸附杂质的高透水性路面砖，其特征在于，步骤(1)中，所述碳酸钠溶液和膨润土的质量比为5～7：100～200。6.如权利要求3所述的一种吸附杂质的高透水性路面砖，其特征在于，步骤(2)中，所述钠...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋剑箫，仝凤梅，蒋辉，韦柳翠，林海，吴鸿舜，
申请(专利权)人：海南博泰彩砖有限公司，
类型：发明
国别省市：