本实用新型专利技术涉及坝体灌浆施工设备技术领域，且公开了一种坝体用高效灌浆施工装置，包括安装箱，安装箱的顶部固定安装有混凝土箱，混凝土箱的内部设置有水平伸缩机构，且水平伸缩机构的外壁前端活动贯穿安装箱的正面，水平伸缩机构的正面固定安装有混凝土中转箱，混凝土中转箱的背面上端固定安装有第一连接波纹软管，且第一连接波纹软管的背面与混凝土箱的正面固定连接，通过设置了水平伸缩机构，水平伸缩机构能够控制灌浆金属管和灌浆金属扁头进行水平移动，以保证灌浆金属扁头对坝体之间的纵缝进行完整灌浆，无需人工进行手动移动灌浆金属管和灌浆金属扁头，避免了安全事故的发生，提高了坝体灌浆施工装置灌浆效率。提高了坝体灌浆施工装置灌浆效率。提高了坝体灌浆施工装置灌浆效率。
【技术实现步骤摘要】
一种坝体用高效灌浆施工装置
[0001]本技术涉及坝体灌浆施工设备
，尤其涉及一种坝体用高效灌浆施工装置。
技术介绍
[0002]水坝是拦截江河渠道水流以抬高水位或调节流量的挡水建筑物。可形成水库，抬高水位、调节径流、集中水头，用于防洪、供水、灌溉、水力发电、改善航运等。调整河势、保护岸床的河道整治建筑物也称做坝，比如丁坝、顺坝和潜坝等。水坝坝体在施工过程中，需要对坝体纵缝之间的缝隙进行灌浆操作，一般采用接缝灌浆的方法，对浇筑好的坝体之间的纵缝进行灌浆封堵。
[0003]现有的坝体灌浆施工装置一般利用灌浆泵或浆液自重，通过浇筑好的坝体之间的纵缝进行灌浆，以增强坝体结构的密实性，在灌浆时候需要人工手动调节灌浆管的方位，使灌浆管始终位于坝体之间的纵缝处，这种方法不仅费时费力，而且工人距离缝隙较近有跌落到缝隙里的安全隐患。
[0004]因此，该技术要解决的技术问题是如何提高坝体灌浆施工装置灌浆效率，同时提高坝体灌浆施工装置的使用安全性。
[0005]为此，我们提出一种坝体用高效灌浆施工装置。
技术实现思路
[0006]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种坝体用高效灌浆施工装置。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，一种坝体用高效灌浆施工装置，包括安装箱，所述安装箱的顶部固定安装有混凝土箱，混凝土箱的内部设置有水平伸缩机构，且水平伸缩机构的外壁前端活动贯穿安装箱的正面，水平伸缩机构的正面固定安装有混凝土中转箱，混凝土中转箱的背面上端固定安装有第一连接波纹软管，且第一连接波纹软管的背面与混凝土箱的正面固定连接，安装箱的内壁左侧活动安装有第一限位杆，且第一限位杆的正面与混凝土中转箱的背面固定连接，第一限位杆的背面固定安装有第一限位板，安装箱的内壁右侧活动安装有第二限位杆，且第二限位杆的正面与混凝土中转箱的背面固定连接；
[0008]所述第二限位杆的背面固定安装有第二限位板，混凝土中转箱的底部中端固定安装有电动气缸，电动气缸的输出端固定安装有混凝土待灌箱，混凝土中转箱的底部前端固定安装有第二连接波纹软管，且第二连接波纹软管的底部与混凝土待灌箱的顶部固定连接，混凝土待灌箱的内壁左侧活动安装有第三限位杆，且第三限位杆的顶部与混凝土中转箱的底部固定连接，第三限位杆的底部固定安装有第三限位板，混凝土待灌箱的内壁右侧活动安装有第四限位杆，且第四限位杆的顶部与混凝土中转箱的底部固定连接，第四限位杆的底部固定安装有第四限位板，混凝土待灌箱的底部中端固定安装有灌浆金属管，灌浆
金属管的底部固定安装有灌浆金属扁头。
[0009]作为优选，所述水平伸缩机构包括有伺服电机，且伺服电机的左侧壁面与安装箱的内壁固定连接。
[0010]作为优选，所述伺服电机的输出端固定安装有输出轴。
[0011]作为优选，所述输出轴远离伺服电机的一侧壁面固定安装有驱动齿轮。
[0012]作为优选，所述驱动齿轮远离输出轴的一侧壁面固定安装有限位稳固杆。
[0013]作为优选，所述限位稳固杆远离驱动齿轮的一侧壁面与安装箱的内壁活动连接。
[0014]作为优选，所述驱动齿轮的顶部活动啮合有伸缩齿条杆。
[0015]作为优选，所述伸缩齿条杆的正面活动贯穿安装箱的正面与混凝土中转箱的背面下端固定连接。
[0016]作为优选，所述伸缩齿条杆的背面固定安装有齿条杆限位板。
[0017]有益效果
[0018]本技术提供了一种坝体用高效灌浆施工装置。具备以下有益效果：
[0019](1)、该一种坝体用高效灌浆施工装置，通过设置了水平伸缩机构，水平伸缩机构能够控制灌浆金属管和灌浆金属扁头进行水平移动，以保证灌浆金属扁头对坝体之间的纵缝进行完整灌浆，无需人工进行手动移动灌浆金属管和灌浆金属扁头，避免了安全事故的发生，提高了坝体灌浆施工装置灌浆效率。
[0020](2)、该一种坝体用高效灌浆施工装置，通过设置了电动气缸，电动气缸能够对将灌浆金属管和灌浆金属扁头伸入到坝体之间的纵缝内部进行灌浆，避免了纵缝内部存在灌浆的盲点无法灌到，提高了整个装置的灌浆效果和效率。
[0021](3)、该一种坝体用高效灌浆施工装置，通过设置了第一限位杆、第一限位板、第二限位杆和第二限位板，第一限位杆和第二限位杆能够对整个水平伸缩机构起到限位稳定的作用，防止水平伸缩机构的运行的过程中发生抖动变形的情况发生，提高了水平伸缩机构的使用效果和寿命。
附图说明
[0022]图1为本技术的正面结构示意图；
[0023]图2为本技术的左侧壁面结构示意图；
[0024]图3为本技术的水平伸缩机构结构示意图。
[0025]图例说明：10、安装箱；11、混凝土箱；12、水平伸缩机构；13、混凝土中转箱；14、第一连接波纹软管；15、第一限位杆；16、第一限位板；17、第二限位杆；18、第二限位板；19、电动气缸；20、混凝土待灌箱；21、第二连接波纹软管；22、第三限位杆；23、第三限位板；24、第四限位杆；25、第四限位板；26、灌浆金属管；27、灌浆金属扁头；28、伺服电机；29、输出轴；30、驱动齿轮；31、限位稳固杆；32、伸缩齿条杆；33、齿条杆限位板。
具体实施方式
[0026]实施例一：一种坝体用高效灌浆施工装置，如图1所示，包括安装箱10，安装箱10的顶部固定安装有混凝土箱11，混凝土箱11的内部设置有灌浆泵，混凝土中转箱13的底部前端固定安装有第二连接波纹软管21，且第二连接波纹软管21的底部与混凝土待灌箱20的顶
部固定连接，混凝土待灌箱20的内壁左侧活动安装有第三限位杆22，且第三限位杆22的顶部与混凝土中转箱13的底部固定连接，第三限位杆22的底部固定安装有第三限位板23，混凝土待灌箱20的内壁右侧活动安装有第四限位杆24，且第四限位杆24的顶部与混凝土中转箱13的底部固定连接，第四限位杆24的底部固定安装有第四限位板25，混凝土待灌箱20的底部中端固定安装有灌浆金属管26，灌浆金属管26的底部固定安装有灌浆金属扁头27，通过设置了水平伸缩机构12，水平伸缩机构12能够控制灌浆金属管26和灌浆金属扁头27进行水平移动，以保证灌浆金属扁头27对坝体之间的纵缝进行完整灌浆，无需人工进行手动移动灌浆金属管26和灌浆金属扁头27，避免了安全事故的发生，提高了坝体灌浆施工装置灌浆效率。
[0027]实施例二：在实施例一的基础上，如图2所示，混凝土箱11的内部设置有水平伸缩机构12，且水平伸缩机构12的外壁前端活动贯穿安装箱10的正面，水平伸缩机构12的正面固定安装有混凝土中转箱13，混凝土中转箱13的背面上端固定安装有第一连接波纹软管14，且第一连接波纹软管14的背面与混凝土箱11的正面固定连接，安装箱10的内壁左侧活动安装有第一限位杆15，且第一限位杆15的正面与混凝土中转箱13的背面固定连接，第一限位杆15的背面固定安装有第一限位板16本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种坝体用高效灌浆施工装置，包括安装箱(10)，其特征在于：所述安装箱(10)的顶部固定安装有混凝土箱(11)，混凝土箱(11)的内部设置有水平伸缩机构(12)，且水平伸缩机构(12)的外壁前端活动贯穿安装箱(10)的正面，水平伸缩机构(12)的正面固定安装有混凝土中转箱(13)，混凝土中转箱(13)的背面上端固定安装有第一连接波纹软管(14)，且第一连接波纹软管(14)的背面与混凝土箱(11)的正面固定连接，安装箱(10)的内壁左侧活动安装有第一限位杆(15)，且第一限位杆(15)的正面与混凝土中转箱(13)的背面固定连接，第一限位杆(15)的背面固定安装有第一限位板(16)，安装箱(10)的内壁右侧活动安装有第二限位杆(17)，且第二限位杆(17)的正面与混凝土中转箱(13)的背面固定连接；所述第二限位杆(17)的背面固定安装有第二限位板(18)，混凝土中转箱(13)的底部中端固定安装有电动气缸(19)，电动气缸(19)的输出端固定安装有混凝土待灌箱(20)，混凝土中转箱(13)的底部前端固定安装有第二连接波纹软管(21)，且第二连接波纹软管(21)的底部与混凝土待灌箱(20)的顶部固定连接，混凝土待灌箱(20)的内壁左侧活动安装有第三限位杆(22)，且第三限位杆(22)的顶部与混凝土中转箱(13)的底部固定连接，第三限位杆(22)的底部固定安装有第三限位板(23)，混凝土待灌箱(20)的内壁右侧活动安装有第四限位杆(24)，且第四限位杆(24)的顶部与混凝土中转箱(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭俊峰，王瑞齐，
申请(专利权)人：山西嘉源易润工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：
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