本申请涉及一种装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，涉及逆作法施工技术领域；其包括平台本体，平台本体上设置有用于浇筑混凝土的浇筑组件；还包括定位检测器、定位组件和校准组件；平台本体开设有供钢管柱贯穿的安装孔，校准组件用于控制钢管柱相对安装孔移动；定位检测器电连接有控制器，控制器电连接有显示器，定位检测器用于安装孔中心与桩孔中心之间的距离偏差，控制器用于接收所述距离偏差并控制显示器显示所述距离偏差；定位组件用于将平台本体可拆卸连接于桩孔处上方；本申请具有采用逆作钢管柱旋挖桩技术，在旋挖桩孔内安装逆作钢管柱，并校准钢管柱的安装位置，再进行混凝土浇筑，以达到缩短施工工期、高效便捷施工的效果。便捷施工的效果。便捷施工的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台
[0001]本申请涉及逆作法施工
，尤其是涉及一种装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台。
技术介绍
[0002]逆作法是一种超常规的施工方法，一般是先沿建筑物地下室轴线或周围施工或其他支护结构，同时建筑物内部的有关位置浇筑或打下中间支承桩和柱（即下文所述的钢管柱），作为施工期间于底板封底之前承受上部结构自重和施工荷载的支撑。
[0003]参照图1，逆作钢管柱的安装一般需要使用到混凝土浇筑平台，包括平台本体1，平台本体1固定安装于开设有桩孔2的地面上，其中桩孔2内沿桩孔2深度方向预埋有钢护筒21，钢护筒21内部且位于底部位置插设于桩基钢筋笼22，桩基钢筋笼22顶部设有用于支撑钢管柱3的支撑板23；混凝土浇筑平台中部开设有供钢管柱3贯穿的安装孔11，混凝土浇筑平台靠近安装孔11的位置对称设置有侧向千斤顶，侧向千斤顶可以为四个，且侧向千斤顶的驱动端朝向安装孔11中心；在实际安装时，先通过螺栓将混凝土浇筑平台固定安装于开有桩孔2的地面上，以使得安装孔11与桩孔2相连通，接着将预制的空心钢管柱3贯穿安装孔11并插入桩孔2内的钢护筒21内，直至钢管柱3上预设的钢牛腿31坐落于支撑板23上，实现支撑，接着启动侧向千斤顶，以使得侧向千斤顶的驱动端伸长并接触钢管柱3周壁，从而实现对钢管柱3中心位置的调节；最后在浇筑台上安装混凝土导管81，将混凝土导管81深入钢护筒21内，向混凝土导管81内通入混凝土，以实现对桩孔2底部位置的混凝土浇筑，以及钢管柱3内部混凝土的浇筑，直至达到浇筑标高。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人发现在实际施工时，需要确保将钢管柱中心与桩孔中心的距离误差控制在指定误差范围内，而上述混凝土浇筑平台中的侧向千斤顶只能确保将钢管柱中心调整接近至安装孔中心位置，此时，如若在混凝土浇筑平台安装时，安装孔的中心与桩孔中心位置偏差过大，则将导致钢管柱中心与桩孔中心的距离误差无法满足施工要求，而目前关于混凝土浇筑平台的安装位置的定位一般是由人为主观测量的方式进行定位安装，此种方式将导致前述的钢管柱中心与桩孔中心偏差大于施工允许范围的问题，故有待改善。
技术实现思路
[0005]为了提高逆作钢管柱安装时的安装定位准确性，本申请提供一种装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台。
[0006]本申请提供的一种装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，采用如下的技术方案：一种装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，包括平台本体，所述平台本体上设置有用于浇筑混凝土的浇筑组件；还包括定位检测器、定位组件和校准组件；所述平台本体开设有供钢管柱贯穿的安装孔，所述校准组件用于控制钢管柱相对安装孔移动；
所述定位检测器电连接有控制器，所述控制器电连接有显示器，所述定位检测器用于安装孔中心与桩孔中心之间的距离偏差，所述控制器用于接收所述距离偏差并控制显示器显示所述距离偏差；所述定位组件用于将平台本体可拆卸连接于桩孔处上方。
[0007]通过采用上述技术方案，在实际安装时，将平台本体放置于开设有桩孔的地面上，然后通过定位检测器检测安装孔中心与桩孔中心之间的距离偏差，该距离偏差将被显示于显示器上，操作人员可根据显示器所显示的距离偏差来调整平台本体在地面上的安装位置，直至距离偏差落入施工允许的偏差范围内，再通过定位组件固定将平台本体固定于对应的安装位置，解决了因混凝土浇筑平台自身安装位置相对桩孔中心偏差过大，而导致后续钢管柱中心相对桩孔中心偏差大的问题，接着，待钢管柱贯穿安装孔并插入桩孔内之后，再通过校准组件来控制钢管柱相对安装孔移动，以减小钢管柱中心与安装孔中心的偏差，实现对钢管柱的安装位置的定位准确性。
[0008]作为优选，所述定位组件包括转动连接于平台本体上的环板、若干个对接管、以及螺纹插设于对接管内的定位杆；所述对接管周壁、所述环板靠近对接管处的一侧周壁均开设有齿槽，全部所述对接管通过齿槽啮合于环板；所述定位杆与对接管一一对应设置，且所述平台本体开设有仅可供定位杆贯穿的定位孔，所述定位孔长度方向平行于定位杆长度方向。
[0009]通过采用上述技术方案，定位杆可贯穿定位孔并深入地面，以实现平台本体底部与地面的固定，而环板和对接管的设置实现了所有定位杆的同步插设，具体只需转动其中任一定位杆，以使得该定位杆所对应的对接管转动，继而使得环板在齿槽的作用下转动，进而使得所有对接管一并转动，最终使得所有转动中的对接管内的定位杆均插入地面内，实现平台本体与地面的稳固连接。
[0010]作为优选，所述平台本体内部、且位于环板下方设置有若干个限位板，所述限位板相对竖直方向倾斜设置，所述平台本体内贯穿开设有供每一限位板沿其倾斜方向滑移的滑槽，所述环板底部开设有供限位板顶部插设的让位凹槽，所述限位板靠近让位凹槽处的一端端面设置有用于与让位凹槽内壁相适配贴合的弧面；所述限位板顶部脱离让位凹槽时，所述限位板另一端贯穿滑槽并伸出于平台本体下方。
[0011]通过采用上述技术方案，在环板转动过程中，限位板将在让位凹槽的挤推下脱离让位凹槽，并沿着对应的滑槽滑移，当限位板完全脱离让位凹槽时，限位板底部恰好伸出于平台本体下方，而由于在平台本体安装时，平台本体下表面与地面贴合，因此此时限位板将插入地面内，进一步增大了平台本体与地面的接触面积，且由于限位板为倾斜设置，因此，可进一步增大平台本体与地面的安装稳固性，减小平台本体相对地面出现水平或竖直方向偏移的可能性。
[0012]作为优选，所述平台本体上设置有防护罩，所述防护罩与平台本体之间设有容置腔室，所述定位组件位于容置腔室内。
[0013]通过采用上述技术方案，防护罩和容置腔室的设置可以对定位组件起到防护作用，减少定位组件受外力破坏的情况出现，同时可以减少环板与对接管啮合部位受外部尘土影响而阻塞的情况。
[0014]作为优选，所述防护罩为可伸缩结构，且所述防护罩的伸缩方向平行于所述对接管长度方向，所述定位杆顶部贯穿防护罩。
[0015]通过采用上述技术方案，将防护罩设置于可伸缩结构，以便在定位杆相对对接管长度方向往复滑移的过程中，随定位杆一并实现移动，以扩大防护罩的防护范围，确保防护罩可随时对定位杆进行保护。
[0016]作为优选，所述校准组件包括压板、轴向驱动件、锁止件、径向驱动件、至少两个侧向推杆；所述压板铰接于轴向驱动件的驱动端，所述锁止件用于固定压板相对轴向驱动件驱动端的铰接角度，所述压板可转至钢管柱轴线方向上，所述轴向驱动件用于驱动压板升降；任意两个所述侧向推杆均以安装孔中心对称设置于平台本体上，且所述径向驱动件用于驱动侧向推杆朝靠近或远离安装孔中心的方向移动。
[0017]通过采用上述技术方案，先将压板转至远离钢管柱轴线方向的位置，再将钢管柱贯穿安装孔并插入桩孔内，然后通过侧向推杆和径向驱动件来将钢管柱抵推至安装孔中心位置，接着将压板转至钢管柱轴线方向上的上方，再通过轴向驱动件带动压板升降并抵压于钢管柱上端，下压钢管柱，以实现对钢管柱轴线方向位置本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，包括平台本体(1)，所述平台本体(1)上设置有用于浇筑混凝土的浇筑组件(8)；其特征在于：还包括定位检测器(4)、定位组件(6)和校准组件(7)；所述平台本体(1)开设有供钢管柱(3)贯穿的安装孔(11)，所述校准组件(7)用于控制钢管柱(3)相对安装孔(11)移动；所述定位检测器(4)电连接有控制器(41)，所述控制器(41)电连接有显示器(42)，所述定位检测器(4)用于安装孔(11)中心与桩孔(2)中心之间的距离偏差，所述控制器(41)用于接收所述距离偏差并控制显示器(42)显示所述距离偏差；所述定位组件(6)用于将平台本体(1)可拆卸连接于桩孔(2)处上方。2.根据权利要求1所述的装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，其特征在于：所述定位组件(6)包括转动连接于平台本体(1)上的环板(61)、若干个对接管(62)、以及螺纹插设于对接管(62)内的定位杆(63)；所述对接管(62)周壁、所述环板(61)靠近对接管(62)处的一侧周壁均开设有齿槽，全部所述对接管(62)通过齿槽啮合于环板(61)；所述定位杆(63)与对接管(62)一一对应设置，且所述平台本体(1)开设有仅可供定位杆(63)贯穿的定位孔(15)，所述定位孔(15)长度方向平行于定位杆(63)长度方向。3.根据权利要求2所述的装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，其特征在于：所述平台本体(1)内部、且位于环板(61)下方设置有若干个限位板(14)，所述限位板(14)相对竖直方向倾斜设置，所述平台本体(1)内贯穿开设有供每一限位板(14)沿其倾斜方向滑移的滑槽(13)，所述环板(61)底部开设有供限位板(14)顶部插设的让位凹槽(611)，所述限位板(14)靠近让位凹槽(611)处的一端端面设置有用于与让位凹槽(611)内壁相适配贴合的弧面；所述限位板(14)顶部脱离让位凹槽(611)时，所述限位板(14)另一端贯穿滑槽(13)并伸出于平台本体(1)下方。4.根据权利要求2所述的装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，其特征在于：所述平台本体(1)上设置有防护罩(5)，所述防护罩(5)与平台本体(1)之间设有容置腔室，所述定位组件(6)位于容置腔室内。5.根据权利要求4所述的装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，其特征在于：所述防护罩(5)为可伸缩结构，且所述防护罩(5)的伸缩方向平行于所述对接管(62)长度方向，所述定位杆(63)顶部贯穿防护罩(5)。6.根据权利要求1所述的装有逆作钢管柱的旋挖桩所用的混凝土浇筑平台，其特征在于：所述校准组件(7)包括压板(71)、轴向驱动件(72)、锁止件(73)、径向驱...
【专利技术属性】
技术研发人员：周朱烨，欧顺刚，荣贵红，
申请(专利权)人：苏州地和桩业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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