一种基坑用喷砼装置及其方法制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种基坑用喷砼装置及其方法。所述基坑用喷砼装置包括底座；转子式喷射机；输送机构；驱动机构；喷射机构；混合机构，所述固定管的底端固定连接所述旋流器，所述旋流器的侧壁安装多根所述混合管；搅拌机构，所述固定套的侧壁安装多个所述喷头和所述喷管，所述喷管连通所述喷射机构的内部；所述支撑套的内部转动连接所述安装轴，所述安装轴的侧壁对称固定连接所述搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁倾斜安装多个所述叶片；其中一个所述搅拌杆的侧壁呈锥形，另一个所述搅拌杆的侧壁固定连接所述转轴，且所述转轴的侧壁安装螺旋形的所述搅拌板；本发明专利技术提供的基坑用喷砼装置及其方法具有有效使水泥浆与物料均匀混合、减小粉尘和回弹率的优点。率的优点。率的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种基坑用喷砼装置及其方法


[0001]本专利技术涉及基坑喷砼
，尤其涉及一种基坑用喷砼装置及其方法。

技术介绍

[0002]基坑喷射混凝土是借助喷射机械，利用压缩空气或其他动力，将按一定比例配合的水泥、砂、碎石等拌合料，通过管道以高速喷射到基坑表面，混凝土硬化对基坑及时加固，增加基坑的稳定。喷射混凝土干拌法是将水泥、砂、石在干燥状态下拌合均匀用压缩空气将其和速凝剂送至喷嘴并与压力水混合后进行喷灌的方法，干喷法具有喷射设备简单，使用方便，出料性能好，输送距离远等优点故而普遍使用。
[0003]在使用干拌法时，干拌合料被压缩空气通过管路送至喷枪，在喷枪内才与水混合后喷向受喷面，干拌合料在喷枪内与水相混时间极短，干拌合料和水两股流体在喷枪内不可能充分混合，部分水泥颗粒没有被完全润湿，当拌合料喷出时部分水泥颗粒仍处于干燥状态，在压缩空气推动下，粉状混合物迅速扩散到空气中，产生大量粉尘，且部分拌合料表面没有包裹完全润湿的水泥，粘结性差，导致喷到基坑表面的物料回弹，造成浪费。
[0004]因此，有必要提供一种新的基坑用喷砼装置及其方法解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]本专利技术解决的技术问题是提供一种有效使水泥浆与物料均匀混合、减小粉尘和回弹率的基坑用喷砼装置及其方法。
[0006]为解决上述技术问题，本专利技术提供的基坑用喷砼装置包括：底座；转子式喷射机，所述转子式喷射机固定于所述底座的表面；输送机构，所述输送机构安装于所述底座的一侧；驱动机构，所述驱动机构固定于所述转子式喷射机的内部，且所述驱动机构连通所述输送机构；喷射机构，所述喷射机构连接所述驱动机构；混合机构，所述混合机构包括混合管、旋流器和固定管，所述转子式喷射机的底端安装所述固定管，所述固定管的底端固定连接所述旋流器，所述旋流器的底端安装连通所述喷射机构；所述旋流器的侧壁安装多根所述混合管，且所述混合管连通所述输送机构；搅拌机构，所述搅拌机构包括固定套、喷头、搅拌杆、叶片、安装轴、支撑套、转轴、搅拌板和喷管，所述喷射机构的侧壁固定连接所述固定套，所述固定套的侧壁安装多个所述喷头和所述喷管，所述喷管连通所述喷射机构的内部；所述喷射机构的内部固定连接所述支撑套，所述支撑套的内部转动连接所述安装轴，所述安装轴的侧壁对称固定连接所述搅拌杆，所述搅拌杆的侧壁倾斜安装多个所述叶片；其中一个所述搅拌杆的侧壁呈锥形，另一个所述搅拌杆的侧壁固定连接所述转轴，且所述转轴的侧壁安装螺旋形的所述搅拌板。
[0007]优选的，所述转子式喷射机包括减速机、配电箱、空气压缩机、输送管、转子总成、料斗、密封板和拨料板，所述底座的侧壁安装所述减速机、所述空气压缩机和所述配电箱，所述减速机的输出轴连接所述转子总成；所述底座和所述减速机的侧壁分别安装所述密封板，两块所述密封板之间转动连接所述转子总成；所述转子总成的顶端安装所述拨料板，且
所述拨料板转动连接所述料斗的内部；所述空气压缩机的侧壁连接两根所述输送管，且所述输送管分别连通所述料斗和所述旋流器的侧壁。
[0008]优选的，所述输送机构包括筒体、水泵、总管、第一输料管和第二输料管，所述筒体固定于所述底座的一端，所述筒体的内部安装所述水泵，所述水泵的侧壁安装所述总管，所述总管的侧壁分别安装所述第一输料管和所述第二输料管，所述第二输料管的直径大于所述第一输料管的直径。
[0009]优选的，所述第一输料管的侧壁分别连通三根所述混合管，所述混合管的直径沿着所述旋流器顶端向着所述旋流器底端的方向逐渐减小，所述所述混合管于所述旋流器之间的最小夹角沿着所述旋流器顶端向着所述旋流器底端的方向逐渐减小，在竖直方向上，所述混合管和所述输送管于所述旋流器之间相切。
[0010]优选的，所述驱动机构包括电机、第一齿轮、固定轴、连接轴、第二齿轮、涡轮和增压筒，所述配电箱的内部安装所述电机，所述电机的侧壁安装所述固定轴，所述固定轴的侧壁分别连接所述第一齿轮和所述减速机；所述配电箱的内部转动连接所述连接轴，所述连接轴的侧壁固定连接所述第二齿轮，所述第二齿轮与所述第一齿轮之间啮合，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径；所述配电箱的侧壁安装所述增压筒，所述增压筒的侧壁固定连接所述第二输料管，所述增压筒的内部转动连接所述涡轮，所述涡轮与所述连接轴之间固定连接。
[0011]优选的，所述喷射机构包括第一连接管、第二连接管、喷射管和控制阀门，所述第二连接管的两端分别连接所述旋流器和所述喷射管，所述第一连接管的两端分别连接所述固定套和所述增压筒，且所述第一连接管的侧壁安装所述控制阀门。
[0012]优选的，所述喷射管包括喷射腔、混合腔和注射腔，所述注射腔的侧壁和内部分别固定连接所述固定套和所述支撑套，所述注射腔的内部倾斜安装多个所述喷头，且所述注射腔的内部转动连接所述叶片和所述搅拌杆；所述混合腔的内部转动连接所述转轴和所述搅拌板，所述混合腔的内部呈中空圆台形，所述喷管的喷射处对准所述混合腔与所述喷射腔的连接处。
[0013]优选的，一种所述的基坑用喷砼方法，包括以下步骤：步骤一：将本装置外接电源，打开所述空气压缩机和所述电机，所述空气压缩机将压缩后的空气输送进入所述输送管的内部，所述电机依次带动所述固定轴、所述第一齿轮、所述第二齿轮、所述连接轴和所述涡轮转动，所述第一齿轮的直径大于所述第二齿轮的直径，从而增加所述第二齿轮和所述涡轮转速；所述电机的所述固定轴连接所述减速机，所述电机带动所述固定轴转动经过所述减速机减速后带动所述转子总成和所述拨料板转动，将石子与沙子混合后送入所述料斗的内部，将水、水泥和速凝剂混合后倒入所述筒体的内部，重量配合比为水泥∶砂∶石子=1∶2∶2，速凝剂按水泥重量的2.5
‑
4%加入，石子的粒径不大于15mm；随着骨料进入所述料斗的内部，所述所述拨料板转动使骨料均匀进入转子的内部，随着转子转动与所述固定管对准后，经过压缩后的空气通过其中一根所述输送管喷出将转子内部的骨料输送进入所述固定管的内部；所述水泵运转将所述筒体内部的水泥浆快速输送进入所述第一输料管和所述第二输料管的内部，所述第一输料管内部的水泥浆通过三根所述混合管输送进入所述旋流器的内部；步骤二：所述真空压缩机将压缩后的气体通过另一根所述输气管切入所述旋流器
的内部，气体在所述旋流器的内部螺旋向下运动，同时从水泥浆分别从三根所述混合管喷出沿着所述旋流器的内部向下运动，气体与两股水泥浆混合后螺旋转动与所述混合管内部喷出的骨料接触，将骨料在所述旋流器的内部吹散，同时使水泥浆与骨料初步混合，水泥浆充当润滑剂，减小骨料输送过程中的阻力；所述混合管的直径沿着所述旋流器顶端向着所述旋流器底端的方向逐渐减小，从而使更多的水泥浆从所述旋流器的顶端喷出向下旋转运动，便于水泥浆与骨料混合，且水泥浆处于骨料的外侧，更多的水泥浆将骨料进行包裹，减小骨料运动的阻力；所述所述混合管于所述旋流器之间的最小夹角沿着所述旋流器顶端向着所述旋流器底端的方向逐渐减小，所述旋流器下面的两根所述混合管中喷出的水泥浆向下倾斜，便于水泥浆推动骨料向本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基坑用喷砼装置，其特征在于，包括：底座（1）；转子式喷射机（2），所述转子式喷射机（2）固定于所述底座（1）的表面；输送机构（3），所述输送机构（3）安装于所述底座（1）的一侧；驱动机构（4），所述驱动机构（4）固定于所述转子式喷射机（2）的内部，且所述驱动机构（4）连通所述输送机构（3）；喷射机构（5），所述喷射机构（5）连接所述驱动机构（4）；混合机构（6），所述混合机构（6）包括混合管（61）、旋流器（62）和固定管（63），所述转子式喷射机（2）的底端安装所述固定管（63），所述固定管（63）的底端固定连接所述旋流器（62），所述旋流器（62）的底端安装连通所述喷射机构（5）；所述旋流器（62）的侧壁安装多根所述混合管（61），且所述混合管（61）连通所述输送机构（3）；搅拌机构（7），所述搅拌机构（7）包括固定套（71）、喷头（72）、搅拌杆（73）、叶片（74）、安装轴（75）、支撑套（76）、转轴（77）、搅拌板（78）和喷管（79），所述喷射机构（5）的侧壁固定连接所述固定套（71），所述固定套（71）的侧壁安装多个所述喷头（72）和所述喷管（79），所述喷管（79）连通所述喷射机构（5）的内部；所述喷射机构（5）的内部固定连接所述支撑套（76），所述支撑套（76）的内部转动连接所述安装轴（75），所述安装轴（75）的侧壁对称固定连接所述搅拌杆（73），所述搅拌杆（73）的侧壁倾斜安装多个所述叶片（74）；其中一个所述搅拌杆（73）的侧壁呈锥形，另一个所述搅拌杆（73）的侧壁固定连接所述转轴（77），且所述转轴（77）的侧壁安装螺旋形的所述搅拌板（78）。2.根据权利要求1所述的基坑用喷砼装置，其特征在于，所述转子式喷射机（2）包括减速机（21）、配电箱（22）、空气压缩机（23）、输送管（24）、转子总成（25）、料斗（26）、密封板（27）和拨料板（28），所述底座（1）的侧壁安装所述减速机（21）、所述空气压缩机（23）和所述配电箱（22），所述减速机（21）的输出轴连接所述转子总成（25）；所述底座（1）和所述减速机（21）的侧壁分别安装所述密封板（27），两块所述密封板（27）之间转动连接所述转子总成（25）；所述转子总成（25）的顶端安装所述拨料板（28），且所述拨料板（28）转动连接所述料斗（26）的内部；所述空气压缩机（23）的侧壁连接两根所述输送管（24），且所述输送管（24）分别连通所述料斗（26）和所述旋流器（62）的侧壁。3.根据权利要求2所述的基坑用喷砼装置，其特征在于，所述输送机构（3）包括筒体（31）、水泵（32）、总管（33）、第一输料管（34）和第二输料管（35），所述筒体（31）固定于所述底座（1）的一端，所述筒体（31）的内部安装所述水泵（32），所述水泵（32）的侧壁安装所述总管（33），所述总管（33）的侧壁分别安装所述第一输料管（34）和所述第二输料管（35），所述第二输料管（35）的直径大于所述第一输料管（34）的直径。4.根据权利要求3所述的基坑用喷砼装置，其特征在于，所述第一输料管（34）的侧壁分别连通三根所述混合管（61），所述混合管（61）的直径沿着所述旋流器（62）顶端向着所述旋流器（62）底端的方向逐渐减小，所述所述混合管（61）于所述旋流器（62）之间的最小夹角沿着所述旋流器（62）顶端向着所述旋流器（62）底端的方向逐渐减小，在竖直方向上，所述混合管（61）和所述输送管（24）于所述旋流器（62）之间相切。5.根据权利要求3所述的基坑用喷砼装置，其特征在于，所述驱动机构（4）包括电机（41）、第一齿轮（42）、固定轴（43）、连接轴（44）、第二齿轮（45）、涡轮（46）和增压筒（47），所
述配电箱（22）的内部安装所述电机（41），所述电机（41）的侧壁安装所述固定轴（43），所述固定轴（43）的侧壁分别连接所述第一齿轮（42）和所述减速机（21）；所述配电箱（22）的内部转动连接所述连接轴（44），所述连接轴（44）的侧壁固定连接所述第二齿轮（45），所述第二齿轮（45）与所述第一齿轮（42）之间啮合，所述第一齿轮（42）的直径大于所述第二齿轮（45）的直径；所述配电箱（22）的侧壁安装所述增压筒（47），所述增压筒（47）的侧壁固定连接所述第二输料管（35），所述增压筒（47）的内部转动连接所述涡轮（46），所述涡轮（46）与所述连接轴（44）之间固定连接。6.根据权利要求5所述的基坑用喷砼装置，其特征在于，所述喷射机构（5）包括第一连接管（51）、第二连接管（52）、喷射管（53）和控制阀门（54），所述第二连接管（52）的两端分别连接所述旋流器（62）和所述喷射管（53），所述第一连接管（51）的两端分别连接所述固定套（71）和所述增压筒（47），且所述第一连接管（51）的侧壁安装所述控制阀门（54）。7.根据权利要求6所述的基坑用喷砼装置，其特征在于，所述喷射管（53）包括喷射腔（531）、混合腔（532）和注射腔（533），所述注射腔（533）的侧壁和内部分别固定连接所述固定套（71）和所述支撑套（76），所述注射腔（533）的内部倾斜安装多个所述喷头（72），且所述注射腔（533）的内部转动连接所述叶片（74）和所述搅拌杆（73）；所述混合腔（532）的内部转动连...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪强，胡江平，王立钢，方鑫军，贺赛赛，
申请(专利权)人：浙江国丰集团有限公司，
类型：发明
国别省市：