一种大孔径钢管接口对焊装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢管接口对焊技术领域的一种大孔径钢管接口对焊装置，包括支撑组件，支撑组件的正上方设置有一限位组件；支撑组件包括一支撑底座，支撑底座的内部滑动连接有两对称设置的十字型滑块，十字型滑块的顶端固定安装有一固定环，固定环的顶部开设有一方形贯穿孔，支撑底座的上表面前侧固定安装有一固定支座，固定支座上螺纹连接有一调节螺栓，调节螺栓的后端通过连接轴承转动连接有一移动块，移动块的侧面与十字型滑块的前表面通过连接斜板活动连接；限位组件包括一竖直背板，竖直背板固定安装在支撑底座的后侧，竖直背板的顶部开设有一方形容纳腔。本实用新型专利技术能够简单方便的实现两大孔径钢管的对接，从而便于对焊。焊。焊。

【技术实现步骤摘要】
一种大孔径钢管接口对焊装置


[0001]本技术涉及钢管接口对焊
，具体为一种大孔径钢管接口对焊装置。

技术介绍

[0002]随着城市规模和人口的不断增加，大型给水管道施工将越来越频繁。给水管道工程作为一项系统性的工程，其自身的发展与社会经济的进步息息相关。大型给水管道施工技术重点难点与管理的探讨，对给水管道的施工技术的发展将起到一定的借鉴作用。“在大型给水管道工程施工中，对于大口径管道的施工是不可避免的，其在施工中的影响面是可想而知，所以在施工中确保大口径管道的施工质量就显得意义重大。目前，大型管道施工技术重点和难点主要涉及合理的管位问题、过繁忙路口的施工、接口的处理、支墩地基等处理，一般情况下可采用明挖施工作业方式进行实施。“在大口径给水管道施工过程中，常出现“给水管线规格大、埋地深，管线焊接要求高、质量控制难度大，管道水压试验难度大，管道不均匀沉降控制难度大”等问题，成为大口径给水管道施工的难点与重点。因此，本课题研究对复杂条件下大口径钢管明挖施工技术的研究应用，对管道明挖施工过程中出现的施工技术难点与质量控制进行分析与研究，对提高大口径钢管明挖施工质量具有借鉴作用。
[0003]中国专利公开了一种大口径钢管对焊装置，其公开号为CN110328490B，该专利通过管身支撑台和滚轮校准，极大的提升了大口径钢管管口对接校准的精密度，而且还可以降低劳动力成本，也提升了作业效率，但是上述专利难以简单方便的实现两大孔径钢管的对接，基于此，本技术设计了一种大孔径钢管接口对焊装置，以解决上述问题。
技术内容
[0004]本技术的目的在于提供一种大孔径钢管接口对焊装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的专利难以简单方便的实现两大孔径钢管的对接的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种大孔径钢管接口对焊装置，包括支撑组件，所述支撑组件的正上方设置有一限位组件；
[0006]所述支撑组件包括一支撑底座，所述支撑底座的内部滑动连接有两对称设置的十字型滑块，所述十字型滑块的顶端固定安装有一固定环，所述固定环的顶部开设有一方形贯穿孔，所述支撑底座的上表面前侧固定安装有一固定支座，所述固定支座上螺纹连接有一调节螺栓，所述调节螺栓的后端通过连接轴承转动连接有一移动块，所述移动块的侧面与十字型滑块的前表面通过连接斜板活动连接；
[0007]所述限位组件包括一竖直背板，所述竖直背板固定安装在支撑底座的后侧，所述竖直背板的顶部开设有一方形容纳腔，所述方形容纳腔的内部转动连接有一螺纹丝杆，所述螺纹丝杆的外侧滑动套接有一升降块，所述螺纹丝杆通过驱动电机驱动，所述升降块的前侧固定安装有一连接板，所述连接板的前侧固定安装有一横板，所述横板的下表面滑动连接有两与方形贯穿孔相对应的竖直限位板。
[0008]优选的，所述支撑底座的内部开设有十字型滑槽，所述十字型滑块位于支撑底座
上的十字型滑槽的内部，且十字型滑块与支撑底座上的十字型滑槽滑动配合。
[0009]优选的，所述连接轴承的外环与移动块的前表面固定连接，所述连接轴承的内环与调节螺栓的后端固定连接。
[0010]优选的，所述连接斜板的一端与移动块的一侧面通过铰座转动配合，所述连接斜板的另一端与十字型滑块的前表面通过另一铰座转动配合。
[0011]优选的，所述驱动电机固定安装在竖直背板的顶端，且驱动电机的输出端与螺纹丝杆的顶端固定连接。
[0012]优选的，所述竖直限位板穿过方形贯穿孔，且竖直限位板与方形贯穿孔滑动配合，所述横板的底部开设有一T形滑槽，所述竖直限位板的顶端固定安装有一T形滑块，所述T形滑块位于T形滑槽的内部，且T形滑块与T形滑槽滑动配合。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过将大孔径钢管插入到固定环的内部，之后启动驱动电机的控制开关，驱动电机将会带动螺纹丝杆转动，从而使竖直限位板下降，从而能够对不同尺寸的大孔径钢管进行限位，之后再转动调节螺栓，使调节螺栓带动移动块向前侧移动，由于移动块的侧面与十字型滑块的前表面通过连接斜板活动连接，因此当移动块向前侧移动时，此时两固定环将会相互靠近，从而带动两大孔径钢管相互靠近，从而实现接口的对接，之后进行对焊操作，本技术能够简单方便的实现两大孔径钢管的对接，从而便于对焊。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术一种大孔径钢管接口对焊装置的结构示意图；
[0016]图2为本技术一种大孔径钢管接口对焊装置的侧视图；
[0017]图3为本技术支撑组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术限位组件的结构示意图；
[0019]图5为本技术T形滑块的结构示意图。
[0020]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0021]1‑
支撑组件，101
‑
支撑底座，102
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十字型滑块，103
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固定环，104
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方形贯穿孔，105
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固定支座，106
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调节螺栓，107
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连接轴承，108
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移动块，109
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连接斜板，2
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限位组件，201
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竖直背板，202
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方形容纳腔，203
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螺纹丝杆，204
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升降块，205
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驱动电机，206
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连接板，207
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横板，208
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T形滑槽，209
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竖直限位板，210
‑
T形滑块。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种大孔径钢管接口对焊装置，包括支撑组件1，所述支撑组件1的正上方设置有一限位组件2；
[0024]所述支撑组件1包括一支撑底座101，所述支撑底座101的内部滑动连接有两对称设置的十字型滑块102，所述支撑底座101的内部开设有十字型滑槽，所述十字型滑块102位于支撑底座101上的十字型滑槽的内部，且十字型滑块102与支撑底座101上的十字型滑槽滑动配合，所述十字型滑块102的顶端固定本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种大孔径钢管接口对焊装置，其特征在于，包括支撑组件(1)，所述支撑组件(1)的正上方设置有一限位组件(2)；所述支撑组件(1)包括一支撑底座(101)，所述支撑底座(101)的内部滑动连接有两对称设置的十字型滑块(102)，所述十字型滑块(102)的顶端固定安装有一固定环(103)，所述固定环(103)的顶部开设有一方形贯穿孔(104)，所述支撑底座(101)的上表面前侧固定安装有一固定支座(105)，所述固定支座(105)上螺纹连接有一调节螺栓(106)，所述调节螺栓(106)的后端通过连接轴承(107)转动连接有一移动块(108)，所述移动块(108)的侧面与十字型滑块(102)的前表面通过连接斜板(109)活动连接；所述限位组件(2)包括一竖直背板(201)，所述竖直背板(201)固定安装在支撑底座(101)的后侧，所述竖直背板(201)的顶部开设有一方形容纳腔(202)，所述方形容纳腔(202)的内部转动连接有一螺纹丝杆(203)，所述螺纹丝杆(203)的外侧滑动套接有一升降块(204)，所述螺纹丝杆(203)通过驱动电机(205)驱动，所述升降块(204)的前侧固定安装有一连接板(206)，所述连接板(206)的前侧固定安装有一横板(207)，所述横板(207)的下表面滑动连接有两与方形贯穿孔(104)相对应的竖直限位板(209)。2.根据权利要求1所述的一种大孔径钢...

【专利技术属性】
技术研发人员：何建东，
申请(专利权)人：浙江国丰集团有限公司，
类型：新型
国别省市：