本实用新型专利技术属于真空镀膜设备领域，具体涉及一种便于下料的全自动真空电子枪镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱上固定套接有真空管，所述真空管的内部固定连接有挡板，所述挡板的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述支撑杆的一端固定连接有密封塞，所述支撑杆上铰接有拨动杆，所述镀膜箱上固定套接有下料箱，所述下料箱的上端通过螺栓连接有端盖。本实用新型专利技术通过在下料箱上加设拉簧、导向杆与橡胶板等结构，通过设置下料箱与传送带之间的间距为一个工件板的距离，然后通过拉簧的弹力推动橡胶板带动工件板对传送带紧密接触，在传送带转动的过程中可以带动工件板进行移动，从而可以使得镀膜装置的下料更加方便。便。便。
【技术实现步骤摘要】
一种便于下料的全自动真空电子枪镀膜装置
[0001]本技术涉及真空镀膜设备
，具体为一种便于下料的全自动真空电子枪镀膜装置。
技术介绍
[0002]真空镀膜是指在高真空的条件下加热金属或非金属材料，使其蒸发并凝结于镀件(金属、半导体或绝缘体)表面而形成薄膜的一种方法，在对原料进行镀膜时空气与空气中的物质会影响镀膜质量，所以在镀膜的过程中需要环境真空，根据专利授权公告号：CN 104264114 B提出的全自动真空电子枪镀膜装置，该专利技术公开了一种全自动真空电子枪镀膜装置，包括真空室，及垂直安装在真空室内的电子枪，该电子枪所对应于装载物料的电子枪坩埚；其特征是，包括有一输送带，该输送带穿过真空室位于电子枪的上方；所述的电子枪沿输送带横截面方向按间隔排列至少一排以上且分布多只的电子枪。本专利技术采用一排或多排的电子枪镀膜，可以满足产品不同规格的要求。另外，通过设置的移动输送带，可有效形成连续自动化生产，可提高生产效率达80平方米/小时，同时又降低了生产成本，及满足在任何形成的基片上镀制各种金属及氧化物、非金属膜层。解决了传统镀膜技术要求不同，每次间歇工作时间长，镀膜效率低，不能形成连续生产能力的问题。但是现有技术中的真空镀膜装置，在抽真空的过程中不便于对真空管进行封闭，并且在加工的过程中不便于下料，导致装置使用不便于的问题。因此，需要对现有技术进行改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种便于下料的全自动真空电子枪镀膜装置，解决了真空管不便于封闭与装置不便于下料的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种便于下料的全自动真空电子枪镀膜装置，包括镀膜箱，所述镀膜箱上固定套接有真空管，所述真空管的内部固定连接有挡板，所述挡板的内部滑动连接有支撑杆，所述支撑杆的外侧设置有弹簧，所述支撑杆的一端固定连接有密封塞，所述支撑杆上铰接有拨动杆，所述镀膜箱上固定套接有下料箱，所述下料箱的上端通过螺栓连接有端盖，所述端盖的内部滑动连接有移动板，所述移动板的下端固定连接有导向杆，所述移动板上设置有拉簧，所述导向杆的下端固定连接有橡胶板，所述下料箱的内部滑动连接有工件板，所述镀膜箱的内部转动连接有两个对称分布的驱动辊，所述驱动辊的外侧接触有传送带，所述端盖上通过螺纹连接有密封盖，所述导向杆与所述端盖滑动连接，所述真空管的外侧固定连接橡胶密封罩，所述拉簧的一端与所述移动板固定连接，所述拉簧的另一端所述端盖固定连接。
[0005]优选的，所述拨动杆上开设有滑槽，所述拨动杆通过所述滑槽与所述真空管活动连接。
[0006]优选的，所述弹簧的一端与所述挡板固定连接，所述弹簧的另一端与所述密封塞固定连接。
[0007]优选的，所述密封塞与所述真空管接触，所述挡板上开设有透气孔。
[0008]优选的，所述镀膜箱上固定连接有电子枪箱，所述工件板与所述传送带接触，所述镀膜箱上固定连接有储料箱，所述储料箱上固定连接有导向板，所述导向板与所述传送带接触。
[0009]优选的，所述镀膜箱的外侧固定连接有储料箱，所述储料箱的外侧固定连接有密封套，所述密封套的内部铰接有导料板，所述密封套的内部设置有拉簧二，所述拉簧二的一端与所述密封套固定连接，所述拉簧二的另一端与所述导料板固定连接，所述导料板与所述传送带接触。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过在下料箱上加设拉簧、导向杆与橡胶板等结构，通过设置下料箱与传送带之间的间距为一个工件板的距离，然后通过拉簧的弹力推动橡胶板带动工件板对传送带紧密接触，在传送带转动的过程中可以带动工件板进行移动，从而可以使得镀膜装置的下料更加方便。
[0012]2、本技术通过在真空管的内部加设弹簧、拨动杆与密封塞等结构，在需要抽气时，可以通过拨动杆带动密封塞脱离真空管，并使得弹簧被压缩，抽气完成后，松开拨动弹簧通过弹力带动密封塞快速的对真空管进行密封，从而可以使得真空管使用更加的方便。
附图说明
[0013]图1为本技术整体结构立体图；
[0014]图2为本技术的图1的正视剖视图；
[0015]图3为本技术的图2的真空管的放大剖视图；
[0016]图4为本技术的图2的A部结构放大图。
[0017]图中：1、镀膜箱；2、真空管；3、挡板；4、支撑杆；5、弹簧；6、密封塞；7、拨动杆；8、滑槽；9、透气孔；10、下料箱；11、端盖；12、移动板；13、导向杆；14、密封盖；15、拉簧；16、橡胶板；17、工件板；18、驱动辊；19、传送带；20、电子枪箱；21、储料箱；22、密封套；23、橡胶密封罩；24、拉簧二；25、导料板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1、图2，一种便于下料的全自动真空电子枪镀膜装置，包括镀膜箱1，镀膜箱1上固定套接有真空管2，镀膜箱1的外侧固定连接有储料箱21，储料箱21的外侧固定连接有密封套22，密封套22的内部铰接有导料板25，密封套22的内部设置有拉簧二24，拉簧二24的一端与密封套22固定连接，拉簧二24的另一端与导料板25固定连接，导料板25与传送带19接触，导料板25可以对工件板17进行导向。
[0020]请参阅图1、图2、图3，真空管2的内部固定连接有挡板3，挡板3的内部滑动连接有
支撑杆4，支撑杆4的外侧设置有弹簧5，支撑杆4的一端固定连接有密封塞6，支撑杆4上铰接有拨动杆7，镀膜箱1上固定连接有电子枪箱20，工件板17与传送带19接触，电子枪箱20的内部设置有电子枪可以发射电子，属于现有技术。
[0021]请参阅图1、图2、图4，镀膜箱1上固定套接有下料箱10，下料箱10的上端通过螺栓连接有端盖11，端盖11的内部滑动连接有移动板12，移动板12的下端固定连接有导向杆13，移动板12上设置有拉簧15，导向杆13的下端固定连接有橡胶板16，下料箱10的内部滑动连接有工件板17，镀膜箱1的内部转动连接有两个对称分布的驱动辊18，驱动辊18的外侧接触有传送带19，端盖11上通过螺纹连接有密封盖14，导向杆13与端盖11滑动连接，真空管2的外侧固定连接橡胶密封罩23，拉簧15的一端与移动板12固定连接，拉簧15的另一端端盖11固定连接，拨动杆7上开设有滑槽8，拨动杆7通过滑槽8与真空管2活动连接，滑槽8可以增加拨动杆7的自由度，弹簧5的一端与挡板3固定连接，弹簧5的另一端与密封塞6固定连接，弹簧5可以通过弹力带动密封塞6自动复位，密封塞6与真空管2接触，挡板3上开设有透气孔9，密封塞6可以对真空管2进行封堵。
[0022]本技术具体实施过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种便于下料的全自动真空电子枪镀膜装置，包括镀膜箱(1)，其特征在于：所述镀膜箱(1)上固定套接有真空管(2)，所述真空管(2)的内部固定连接有挡板(3)，所述挡板(3)的内部滑动连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的外侧设置有弹簧(5)，所述支撑杆(4)的一端固定连接有密封塞(6)，所述支撑杆(4)上铰接有拨动杆(7)，所述镀膜箱(1)上固定套接有下料箱(10)，所述下料箱(10)的上端通过螺栓连接有端盖(11)，所述端盖(11)的内部滑动连接有移动板(12)，所述移动板(12)的下端固定连接有导向杆(13)，所述移动板(12)上设置有拉簧(15)，所述导向杆(13)的下端固定连接有橡胶板(16)，所述下料箱(10)的内部滑动连接有工件板(17)，所述镀膜箱(1)的内部转动连接有两个对称分布的驱动辊(18)，所述驱动辊(18)的外侧接触有传送带(19)，所述端盖(11)上通过螺纹连接有密封盖(14)，所述导向杆(13)与所述端盖(11)滑动连接，所述真空管(2)的外侧固定连接橡胶密封罩(23)，所述拉簧(15)的一端与所述移动板(12)固定连接，所述拉簧(15)的另一端所述端盖(11)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种便于下料的全...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖顺东，蒲龙翔，王曦，
申请(专利权)人：邵阳腾创精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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