一种擦尘除尘式毛刷装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种擦尘除尘式毛刷装置，至少包括台架和毛刷辊，其中毛刷辊在台架上下水平安装有两根，两根毛刷辊均与电机连接，电机驱动两根毛刷辊旋转，极片从两根毛刷辊之间穿过，通过毛刷辊传送极片并清理极片上下面的粉尘，所述台架上位于下部毛刷辊的出料侧固定安装有后下侧板，后下侧板的顶部固定有安装座，且安装座伸向两个毛刷辊之间，安装座靠近毛刷辊处沿毛刷辊布置方向上设置有凹槽，凹槽内固定安装有毛刷，且毛刷朝向极片的切口侧面并与极片切口侧面相接触。能够对分切后的极片的上下面以及切口侧面上吸附的粉尘进行擦除，并能将擦除的粉尘及时吸走，避免分切产生的粉尘对极片质量以及车间环境的影响。生的粉尘对极片质量以及车间环境的影响。生的粉尘对极片质量以及车间环境的影响。

【技术实现步骤摘要】
一种擦尘除尘式毛刷装置


[0001]本技术涉及用于锂电池极片制作的分切机
，尤其涉及一种用于分切机后擦尘除尘式毛刷装置。

技术介绍

[0002]顺应时代绿色环保的发展趋势，传统的汽车动力能源由油料燃烧向锂电池放电转变，而研发和生产新能源锂电池正是顺应这一时代发展的产物。新能源锂电池的工艺流程中，极片制作是基础，电芯制作是核心。对应极片制作的机器设备有搅拌机、涂布机、辊压机、分切机等。极片在分切机处分切成符合电池宽度的极条，分切极片时，切割产生的粉尘在极条的切口附近粘附，影响极片的质量。
[0003]因此，现有的分切机后方常常设置有毛刷装置，但是目前的毛刷装置只能清洁极片的上下面，导致极片切口侧面仍会粘附有部分粉尘，而且粉尘中含有有害物质，若产生的粉尘通过毛刷装置刷走，并直接散发在车间中，对人员、车间环境及工件质量均会有较大影响。

技术实现思路

[0004]为了解决现有技术中存在的上述不足，本技术提供了一种擦尘除尘式毛刷装置，能够对分切后的极片的上下面以及切口侧面上吸附的粉尘进行擦除，并能将擦除的粉尘及时吸走，避免分切产生的粉尘对极片质量以及车间环境的影响。
[0005]实现本技术上述目的所采用的技术方案为：
[0006]一种擦尘除尘式毛刷装置，至少包括台架和毛刷辊，其中毛刷辊在台架上下水平安装有两根，两根毛刷辊均与电机连接，电机驱动两根毛刷辊旋转，极片从两根毛刷辊之间穿过，通过毛刷辊传送极片并清理极片上下面的粉尘，所述台架上位于下部毛刷辊的出料侧固定安装有后下侧板，后下侧板的顶部固定有安装座，且安装座伸向两个毛刷辊之间，安装座靠近毛刷辊处沿毛刷辊布置方向上设置有凹槽，凹槽内固定安装有毛刷，且毛刷朝向极片的切口侧面并与极片切口侧面相接触。
[0007]所述台架上位于上部毛刷辊的出料侧固定安装有后上侧板，后上侧板和后下侧板之间留有极片出口，安装座从极片出口处伸向两个毛刷辊之间；台架的进料侧安装有前上侧板和前下侧板，前上侧板和前下侧板之间留有极片进口，台架的上下部分别固定有上、下底板，从而将两个毛刷辊和毛刷均封装于台架、前侧板、后上侧板、后下侧板以及上、下底板内；所述上、下底板上均设置有吸尘孔，上、下底板的吸尘孔上远离毛刷辊的一面均固定安装有防尘罩，防尘罩均通过吸尘管道与吸尘设备连通。
[0008]所述台架包括下基准座、上基准座、下支撑座和上支撑座，上基准座和下基准座进行上下固定，下支撑座和上支撑座也进行上下固定，两根毛刷辊分别水平安装于上基准座和上支撑座之间以及下基准座和下支撑座之间，电机分别与两根毛刷辊远离下基准座和上基准座的一端连接。
[0009]所述下底板的底部的两端均连接有支座，从而在下底部的下方预留出安装防尘罩和吸尘管道的空间。
[0010]所述安装座整体呈“L”字型，包括相互垂直的安装部和毛刷连接部，其中安装部与后下侧板固定连接，使毛刷连接部从后下侧板的顶部伸向两个毛刷辊之间，凹槽设置于毛刷连接部上。
[0011]所述安装部与后下侧板通过螺栓固定连接。
[0012]所述毛刷包括刷柄和刷毛，刷柄与凹槽通过螺栓锁紧固定。
[0013]所述台架的出料侧上安装有用于牵引极片的过辊。
[0014]其中一个毛刷辊的两端均安装有第一轴承，台架的两侧固定有第一轴承座，第一轴承安装于第一轴承座上；另一个毛刷辊的两端均安装有第二轴承，台架的两侧活动连接有第二轴承座，第二轴承安装于第二轴承座上，所述台架上固定有液压缸，两个液压缸的活塞杆沿竖直方向设置并分别与第二轴承座固定连接，液压缸的活塞杆带动第二轴承座沿台架移动，从而调节两个毛刷辊之间的间隙。
[0015]与现有技术相比，本技术提供的技术方案有以下优点：
[0016]1、本技术中提供的擦尘除尘式毛刷装置能够对分切后的极片的上下面以及切口侧面上吸附的粉尘进行擦除，并能将擦除的粉尘及时吸走，避免分切产生的粉尘对极片质量以及车间环境的影响，不留产品质量隐患，提高电池极片的生产质量。
[0017]2、本技术中通过在出料侧固定的后下侧板对毛刷进行固定，使得毛刷可在极片的宽度方向任意移动并安装固定，毛刷安装位置可调，且调整方便，适用于不同宽度的极片，适用范围广；通过安装的毛刷对极片切口侧面上吸附的粉尘进行擦除，毛刷安装结构简单稳固。
[0018]3、本技术中通过台架上固定的后上侧板、后下侧板、前上侧板、前下侧板、上底板和下底板，使两个毛刷辊和毛刷处于相对封闭的环境中，为负压吸尘创造密闭环境，确保擦除的吸附在极片上的粉尘不会散发在车间中或造成二次污染。
附图说明
[0019]图1为本技术中擦尘除尘式毛刷装置的结构示意图一；
[0020]图2为本技术中擦尘除尘式毛刷装置的结构示意图二；
[0021]图中：1
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台架，101
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下基准座，102
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上基准座，103
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上支撑座，2
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毛刷辊，3
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电机，4
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后下侧板，5
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安装座，6
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凹槽，7
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毛刷，8
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后上侧板，9
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上底板，10
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下底板，11
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防尘罩，12
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吸尘管道，13
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过辊，14
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液压缸。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术做详细具体的说明。
[0023]本技术提供的擦尘除尘式毛刷装置位于分切机和收卷机之间，用于将分切机分切后的极条上的粉尘擦除。
[0024]本实施例中提供的擦尘除尘式毛刷装置的结构如图1和图2所示，至少包括台架1和毛刷辊2，其中毛刷辊在台架上下水平安装有两根，两根毛刷辊均与电机3连接。具体地，台架包括下基准座101、上基准座102、下支撑座和上支撑座103，上基准座和下基准座进行
上下固定，下支撑座和上支撑座也进行上下固定，两根毛刷辊分别水平安装于上基准座和上支撑座之间以及下基准座和下支撑座之间，电机分别与两根毛刷辊远离下基准座和上基准座的一端连接。电机驱动两根毛刷辊旋转，极片从两根毛刷辊之间穿过，通过毛刷辊传送极片并清理极片上下面的粉尘。
[0025]本实施例中台架上位于下部毛刷辊的出料侧固定安装有后下侧板4，后下侧板的顶部固定有安装座5，且安装座伸向两个毛刷辊之间，安装座靠近毛刷辊处沿毛刷辊布置方向上设置有凹槽6，凹槽内固定安装有毛刷7，且毛刷朝向极片的切口侧面并与极片切口侧面相接触。具体地，安装座整体呈“L”字型，包括相互垂直的安装部和毛刷连接部，其中安装部与后下侧板通过螺栓固定连接，使毛刷连接部从后下侧板的顶部伸向两个毛刷辊之间，凹槽设置于毛刷连接部上，毛刷包括刷柄和刷毛，刷柄与凹槽通过螺栓锁紧固定。极片在两个毛刷辊的出料侧传出，并经毛刷本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种擦尘除尘式毛刷装置，至少包括台架和毛刷辊，其中毛刷辊在台架上下水平安装有两根，两根毛刷辊均与电机连接，电机驱动两根毛刷辊旋转，极片从两根毛刷辊之间穿过，通过毛刷辊传送极片并清理极片上下面的粉尘，其特征在于：所述台架上位于下部毛刷辊的出料侧固定安装有后下侧板，后下侧板的顶部固定有安装座，且安装座伸向两个毛刷辊之间，安装座靠近毛刷辊处沿毛刷辊布置方向上设置有凹槽，凹槽内固定安装有毛刷，且毛刷朝向极片的切口侧面并与极片切口侧面相接触。2.根据权利要求1所述的擦尘除尘式毛刷装置，其特征在于：所述台架上位于上部毛刷辊的出料侧固定安装有后上侧板，后上侧板和后下侧板之间留有极片出口，安装座从极片出口处伸向两个毛刷辊之间；台架的进料侧安装有前上侧板和前下侧板，前上侧板和前下侧板之间留有极片进口，台架的上下部分别固定有上、下底板，从而将两个毛刷辊和毛刷均封装于台架、前侧板、后上侧板、后下侧板以及上、下底板内；所述上、下底板上均设置有吸尘孔，上、下底板的吸尘孔上远离毛刷辊的一面均固定安装有防尘罩，防尘罩均通过吸尘管道与吸尘设备连通。3.根据权利要求2所述的擦尘除尘式毛刷装置，其特征在于：所述台架包括下基准座、上基准座、下支撑座和上支撑座，上基准座和下基准座进行上下固定，下支撑座和上支撑座也进行上下固定，两根毛刷辊分别水平安装于上基准座和上支撑座之间以及...

【专利技术属性】
技术研发人员：许琴，
申请(专利权)人：武汉千里马电源机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：