一种顶孔清废蚀刻模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种顶孔清废蚀刻模具，包括上板与下板，所述上板包括铝板与蚀刻模，所述下板包括PVC底板、电木板、球头顶针与合模定位柱，且所述球头顶针和合模定位柱直接镶嵌在PVC底板上，所述电木板单独套在球头顶针上，所述上板和下板通过合模定位柱导正合并到一起，且所述铝板上端外表面的中部开设有沟槽，所述沟槽的一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有吸尘管，所述铝板两端外表面的左右两侧固定安装有挤压组件，所述PVC底板的两端外表面固定安装有缓冲组件。本实用新型专利技术所述的一种顶孔清废蚀刻模具，便于对沟槽中的废料进行清除，使得铝板在冲压时具备缓冲结构，对模具起到保护的作用，增加使用寿命等优点。命等优点。命等优点。

【技术实现步骤摘要】
一种顶孔清废蚀刻模具


[0001]本技术涉及蚀刻模具
，具体为一种顶孔清废蚀刻模具。

技术介绍

[0002]现有技术的清废蚀刻模具，通常由铝板蚀刻模铝板和蚀刻模贴合形成一个整体，工作时，通过将内孔缩小卡住废料，然后通过卡住废料底部的胶去粘下一个，这样累计的将产品冲铝板中挤出，其存在的缺点是：只能冲压带胶的硬材料，如MYLAR,铝箔，铜箔等，如果冲压比较软，又有弹性的材料的时候，会卡不住废料，废料会掉落，或者直接留在原产品上，因此，现有技术中，授权公告号为CN203110031U的一篇中国专利文件中，记载了一种顶孔清废蚀刻模具，该专利通过材料从下板上送入加工区域，而后，上板向下冲压使产品成型，此时所述球头顶针将产品中间的圆形废料顶成倒碗状，进入蚀刻模中间的通孔被卡住，当累计卡入至一定量后，废料会顺着铝板上的通孔挤出，进到铝板背部的沟槽中，不仅能对带胶的硬材料进行清废(如MYLAR、铝箔、铜箔等)，还能对泡棉贴胶的进行清废，且具有成本低、安装快、通用性高的实用进步性。
[0003]但是，其将废料挤出到沟槽中后，并未设计清除装置，且铝板在冲压时，不具备缓冲结构，使得模具受损过快，降低了使用的寿命，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种顶孔清废蚀刻模具。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种顶孔清废蚀刻模具，具备便于对沟槽中的废料进行清除，使得铝板在冲压时具备缓冲结构，对模具起到保护的作用，增加使用寿命等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种顶孔清废蚀刻模具，包括上板与下板，所述上板包括铝板与蚀刻模，所述下板包括PVC底板、电木板、球头顶针与合模定位柱，且所述球头顶针和合模定位柱直接镶嵌在PVC底板上，所述电木板单独套在球头顶针上，所述上板和下板通过合模定位柱导正合并到一起，且所述铝板上端外表面的中部开设有沟槽，所述沟槽的一端固定安装有第一固定块，所述第一固定块的一侧固定安装有吸尘管，所述铝板两端外表面的左右两侧固定安装有挤压组件，所述PVC底板的两端外表面固定安装有缓冲组件，且所述挤压组件的数量为四组，所述缓冲组件的数量为两组，所述挤压组件包括加强块、挤压柱、缓冲垫与安装块。所述缓冲组件包括第二固定块、压缩弹簧、安装腔、导杆、滑套、限位块、活动柱与通孔，且所述第二固定块固定安装于PVC底板的两端外表面。
[0008]优选的，所述吸尘管的一端伸入到沟槽的一侧，且所述吸尘管的另一端外表面与外界除尘机进行连接。
[0009]优选的，所述安装块固定安装于铝板两端外表面的左右两侧，所述加强块固定安装于安装块上端外表面的一侧与铝板的外壁之间。
[0010]优选的，所述挤压柱的上端外表面与安装块下端外表面的中部固定连接，所述缓冲垫的上端外表面与挤压柱的下端外表面之间为粘接。
[0011]优选的，所述安装腔开设于第二固定块的内部，一组所述缓冲组件中所述活动柱、导杆与滑套的数量均为两组，所述限位块、压缩弹簧、导杆与滑套均位于安装腔中，且所述活动柱固定安装于限位块上端外表面的左右两侧，所述滑套固定安装于限位块的两端外表面，两组所述导杆固定安装于安装腔的左右两侧，两组所述活动柱固定安装于限位块上端外表面的左右两侧，两组所述压缩弹簧固定安装于限位块下端外表面的左右两侧，且所述压缩弹簧的下端外表面与安装腔的底部固定连接，且所述滑套位于导杆的外壁，所述通孔开设于第二固定块上端外表面的左右两侧，且所述通孔与安装腔相通。
[0012]优选的，所述活动柱的外壁与通孔之间为滑动连接，所述滑套与导杆的外壁之间为滑动连接，所述限位块的下端外表面通过压缩弹簧与安装腔的底部弹性连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种顶孔清废蚀刻模具，具备以下有益效果：
[0015]1、该一种顶孔清废蚀刻模具，通过设置的第一固定块与吸尘管，吸尘管与外界吸尘机进行连接，便于对沟槽中的废料机械清除。
[0016]2、该一种顶孔清废蚀刻模具，通过设置的挤压组件与缓冲组件，铝板在冲压时带动挤压组件对缓冲组件进行撞击，通过设置的缓冲组件，起到缓冲减震的作用，增加模具的使用寿命。
附图说明
[0017]图1为本技术一种顶孔清废蚀刻模具的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种顶孔清废蚀刻模具的侧视图。
[0019]图3为本技术一种顶孔清废蚀刻模具的局部结构示意图。
[0020]图4为本技术一种顶孔清废蚀刻模具中缓冲组件的侧视截面图。
[0021]图中：1、铝板；2、沟槽；3、PVC底板；4、电木板；5、球头顶针；6、合模定位柱；7、缓冲组件；8、第一固定块；9、吸尘管；10、挤压组件；11、蚀刻模；12、加强块；13、挤压柱；14、缓冲垫；15、安装块；16、第二固定块；18、压缩弹簧；19、安装腔；20、导杆；21、滑套；22、限位块；23、活动柱；24、通孔。
具体实施方式
[0022]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]本实施例是一种顶孔清废蚀刻模具。
[0024]如图1
‑
4所示，包括上板与下板，上板包括铝板1与蚀刻模11，下板包括PVC底板3、电木板4、球头顶针5与合模定位柱6，且球头顶针5和合模定位柱6直接镶嵌在PVC底板3上，电木板4单独套在球头顶针5上，上板和下板通过合模定位柱6导正合并到一起，且铝板1上端外表面的中部开设有沟槽2，沟槽2的一端固定安装有第一固定块8，第一固定块8的一侧
固定安装有吸尘管9，铝板1两端外表面的左右两侧固定安装有挤压组件10，PVC底板3的两端外表面固定安装有缓冲组件7，且挤压组件10的数量为四组，缓冲组件7的数量为两组，挤压组件10包括加强块12、挤压柱13、缓冲垫14与安装块15。缓冲组件7包括第二固定块16、压缩弹簧18、安装腔19、导杆20、滑套21、限位块22、活动柱23与通孔24，且第二固定块16固定安装于PVC底板3的两端外表面。
[0025]吸尘管9的一端伸入到沟槽2的一侧，且吸尘管9的另一端外表面与外界除尘机进行连接；安装块15固定安装于铝板1两端外表面的左右两侧，加强块12固定安装于安装块15上端外表面的一侧与铝板1的外壁之间；挤压柱13的上端外表面与安装块15下端外表面的中部固定连接，缓冲垫14的上端外表面与挤压柱13的下端外表面之间为粘接；安装腔19开设于第二固定块16的内部，一组缓冲组件7中活动柱23、导杆20与滑套21的数量均为两组，限位块22、压缩弹簧18、导杆20与滑套21均位于安装腔19中，且活动柱23固定安装于限位块22上端外表面的左右两侧，滑套21固定安装于限位块22的两端外表面，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种顶孔清废蚀刻模具，包括上板与下板，其特征在于：所述上板包括铝板(1)与蚀刻模(11)，所述下板包括PVC底板(3)、电木板(4)、球头顶针(5)与合模定位柱(6)，且所述球头顶针(5)和合模定位柱(6)直接镶嵌在PVC底板(3)上，所述电木板(4)单独套在球头顶针(5)上，所述上板和下板通过合模定位柱(6)导正合并到一起，且所述铝板(1)上端外表面的中部开设有沟槽(2)，所述沟槽(2)的一端固定安装有第一固定块(8)，所述第一固定块(8)的一侧固定安装有吸尘管(9)，所述铝板(1)两端外表面的左右两侧固定安装有挤压组件(10)，所述PVC底板(3)的两端外表面固定安装有缓冲组件(7)，且所述挤压组件(10)的数量为四组，所述缓冲组件(7)的数量为两组，所述挤压组件(10)包括加强块(12)、挤压柱(13)、缓冲垫(14)与安装块(15)，所述缓冲组件(7)包括第二固定块(16)、压缩弹簧(18)、安装腔(19)、导杆(20)、滑套(21)、限位块(22)、活动柱(23)与通孔(24)，且所述第二固定块(16)固定安装于PVC底板(3)的两端外表面。2.根据权利要求1所述的一种顶孔清废蚀刻模具，其特征在于：所述吸尘管(9)的一端伸入到沟槽(2)的一侧，且所述吸尘管(9)的另一端外表面与外界除尘机进行连接。3.根据权利要求2所述的一种顶孔清废蚀刻模具，其特征在于：所述安装块(15)固定安装于铝板(1)两端外表面的左右两侧，所述加强块(12)固定安装于安装块(15)上端外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：高明，
申请(专利权)人：苏州灵星精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：