阀门清洗润滑保养装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及石油阀门清洗技术领域，是一种阀门清洗润滑保养装置，包括储油盒、柱塞泵、连接管线和连接三通。使用时，在清洗剂存储仓内加入清洗剂，在润滑剂存储仓内加入润滑剂，然后将加油嘴连接到待维护的阀门润滑油加注孔上，首先打开清洗阀并关闭润滑阀，操作柱塞泵，柱塞泵将清洗剂通过加油嘴泵入到阀门丝杆处，对阀门丝杆进行清洗，清洗完毕后，关闭清洗阀，打开润滑阀，再次操作柱塞泵，柱塞泵将润滑剂通过加油嘴泵入到阀门丝杆处，对阀门丝杆进行润滑保养，通过清洗阀和润滑阀之间的切换，操作柱塞泵能够对阀门丝杠进行清洗和润滑保养工作，不用卸下阀门，操作方便，不用停产进行操作，保证了生产时率。保证了生产时率。保证了生产时率。

【技术实现步骤摘要】
阀门清洗润滑保养装置


[0001]本技术涉及石油阀门清洗
，是一种阀门清洗润滑保养装置。

技术介绍

[0002]我国原油开采过程中抽油井井口装置及集油管汇连接用各阀门规格大多是DN50、DN65、DN150、DN200。在生产过程中，这些阀门都暴露在室外，而油田大多在恶劣、风沙很大的条件中，而现场很多阀门存在不完全封闭的护罩遮挡，阀门丝杆特别容易发生生锈、结垢等现象，没有办法对丝杆进行很好的保养，使得阀门处于开关不灵甚至开不动的状态，开关一个阀门常常需要使用较大管钳强行用力才能打开，有时甚至需要两个人一起才能打开，既容易导致阀门闸板脱落损坏，也容易出现管钳打滑造成人员伤害现象，不但存在一定安全隐患，还影响现场操作的工作效率。

技术实现思路

[0003]本技术提供了一种阀门清洗润滑保养装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有阀门丝杠外漏时存在保养困难导致阀门处于开关不灵甚至开不动的问题。
[0004]本技术的技术方案是通过以下措施来实现的：一种阀门清洗润滑保养装置，包括储油盒、柱塞泵、连接管线和连接三通，储油盒呈开口向上的盒体结构，储油盒左侧内壁固定安装有分隔板，分隔板右侧和储油盒右侧内壁固定安装在一起，分隔板左部上侧固定安装有安装板，安装板前侧、后侧分别与储油盒左部内侧对应位置固定安装在一起，对应分隔板前方位置的安装板前部上侧设有上下贯通的前安装孔，前安装孔内固定安装有润滑管，对应分隔板后方位置的安装板后部上侧设有上下贯通的后安装孔，后安装孔内固定安装有清洗管，安装板上方设有连接三通，连接三通的第一端和润滑管上端固定连通，连接三通的第二端和清洗管上端固定连通，连接三通的第三端和固定安装于安装板上侧的柱塞泵进口固定连通，柱塞泵的出口和连接管线的第一端固定连通，连接管线的第二端安装有加油嘴，对应安装板上方位置的润滑管和清洗管上分别安装有润滑阀、清洗阀。
[0005]下面是对上述技术技术方案的进一步优化或/和改进：
[0006]上述连接管线可包括固定管和连接软管，固定管的第一端和柱塞泵的出口固定连通，固定管的第二端和连接软管的第一端固定连通，加油嘴安装于连接软管的第二端。
[0007]上述连接管线还可包括转换软管，转换软管的第一端和连接软管的第二端固定连通，加油嘴安装于转换软管的第二端。
[0008]上述转换软管的第一端和连接软管的第二端可通过转换接头固定连通。
[0009]上述固定管上可安装有压力表。
[0010]上述清洗管下端和润滑管下端均可固定安装有吸液罩，吸液罩下侧沿圆周间隔分布有若干个开口向下的弧形凹槽。
[0011]本技术结构合理而紧凑，使用时，在清洗剂存储仓内加入清洗剂，在润滑剂存储仓内加入润滑剂，然后将加油嘴连接到待维护的阀门润滑油加注孔上，首先打开清洗阀
并关闭润滑阀，操作柱塞泵，柱塞泵将清洗剂通过加油嘴泵入到阀门丝杆处，对阀门丝杆进行清洗，清洗完毕后，关闭清洗阀，打开润滑阀，再次操作柱塞泵，柱塞泵将润滑剂通过加油嘴泵入到阀门丝杆处，对阀门丝杆进行润滑保养，通过清洗阀和润滑阀之间的切换，操作柱塞泵能够对阀门丝杠进行清洗和润滑保养工作，不用卸下阀门，操作方便，不用停产进行操作，保证了生产时率。
附图说明
[0012]附图1为实施例一的主视剖视结构示意图。
[0013]附图2为实施例一的左视剖视结构示意图。
[0014]附图3为实施例六中吸液罩的立体结构示意图。
[0015]附图中的编码分别为：1为储油盒，2为柱塞泵，3为连接三通，4为分隔板，5为安装板，6为润滑管，7为清洗管，8为润滑阀，9为清洗阀，10为固定管，11为连接软管，12为加油嘴，13为转换软管，14为转换接头，15为压力表，16为吸液罩。
具体实施方式
[0016]本技术不受下述实施例的限制，可根据本技术的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0017]在本技术中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。
[0018]下面结合实施例及附图对本技术作进一步描述：
[0019]实施例一：如附图1、2所示，该阀门清洗润滑保养装置包括储油盒1、柱塞泵2、连接管线和连接三通3，储油盒1呈开口向上的盒体结构，储油盒1左侧内壁固定安装有分隔板4，分隔板4右侧和储油盒1右侧内壁固定安装在一起，分隔板4左部上侧固定安装有安装板5，安装板5前侧、后侧分别与储油盒1左部内侧对应位置固定安装在一起，对应分隔板4前方位置的安装板5前部上侧设有上下贯通的前安装孔，前安装孔内固定安装有润滑管6，对应分隔板4后方位置的安装板5后部上侧设有上下贯通的后安装孔，后安装孔内固定安装有清洗管7，安装板5上方设有连接三通3，连接三通3的第一端和润滑管6上端固定连通，连接三通3的第二端和清洗管7上端固定连通，连接三通3的第三端和固定安装于安装板5上侧的柱塞泵2进口固定连通，柱塞泵2的出口和连接管线的第一端固定连通，连接管线的第二端安装有加油嘴12，对应安装板5上方位置的润滑管6和清洗管7上分别安装有润滑阀8、清洗阀9。
[0020]根据需求，柱塞泵2为现有公知的sb
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25手动柱塞泵。分隔板4前侧和储油盒1前部内壁形成润滑剂存储仓，分隔板4后侧和储油盒1后部内壁形成清洗剂存储仓。使用时，在清洗剂存储仓内加入清洗剂，在润滑剂存储仓内加入润滑剂，然后将加油嘴12连接到待维护的阀门润滑油加注孔或者阀门丝杠上，首先打开清洗阀9并关闭润滑阀8，操作柱塞泵2，柱塞泵2将清洗剂通过加油嘴12泵入到阀门丝杆处，对阀门丝杆上的死油、泥砂、结垢进行清洗，清洗完毕后，关闭清洗阀9，打开润滑阀8，再次操作柱塞泵2，柱塞泵2将润滑剂通过加油嘴12泵入到阀门丝杆处，对阀门丝杆进行润滑保养，通过清洗阀9和润滑阀8之间的切换，操作柱塞泵2能够对阀门丝杠进行清洗和润滑保养工作，不用卸下阀门，操作方便，不用停产
进行操作，保证了生产时率。
[0021]可根据实际需要，对上述阀门清洗润滑保养装置作进一步优化或/和改进：
[0022]实施例二：作为上述实施例的优化，如附图1、2所示，连接管线包括固定管10和连接软管11，固定管10的第一端和柱塞泵2的出口固定连通，固定管10的第二端和连接软管11的第一端固定连通，加油嘴12安装于连接软管11的第二端。根据需求，连接软管11为现有公知的高压软管。在使用过程中，通过设置连接软管11，能够对不同位置的阀门丝杠进行清洗保养，便于操作。
[0023]实施例三：作为上述实施例的优化，如附图2所示，连接管线还包括转换软管13，转换软管13的第一端和连接软管11的第二端固定连通，加油嘴12安装于转换软管13的第二端。根据需求，转换软管13为现有公知的高压软管。在使用过程中，通过这样的设置，转化转换软管13还能够对多个位置的阀门丝杠本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种阀门清洗润滑保养装置，其特征在于包括储油盒、柱塞泵、连接管线和连接三通，储油盒呈开口向上的盒体结构，储油盒左侧内壁固定安装有分隔板，分隔板右侧和储油盒右侧内壁固定安装在一起，分隔板左部上侧固定安装有安装板，安装板前侧、后侧分别与储油盒左部内侧对应位置固定安装在一起，对应分隔板前方位置的安装板前部上侧设有上下贯通的前安装孔，前安装孔内固定安装有润滑管，对应分隔板后方位置的安装板后部上侧设有上下贯通的后安装孔，后安装孔内固定安装有清洗管，安装板上方设有连接三通，连接三通的第一端和润滑管上端固定连通，连接三通的第二端和清洗管上端固定连通，连接三通的第三端和固定安装于安装板上侧的柱塞泵进口固定连通，柱塞泵的出口和连接管线的第一端固定连通，连接管线的第二端安装有加油嘴，对应安装板上方位置的润滑管和清洗管上分别安装有润滑阀、清洗阀。2.根据权利要求1所述的阀门清洗润滑保养装置，其特征在于连接管线包括固定管和连接软管，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉华，王中锴，李荣辉，刘世国，胡秀全，尹海，王东军，艾斯哈提，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：